高强度绳排用钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及高强度绳排用钢丝绳。


背景技术：

2.绳排是指由多根钢丝绳并排浇铸制成的浇铸索具，随着各行各业的发展，绳排在各种设备领域应用广泛，例如，建筑领域中会用到的起重机设备，绳排可对起重物起到牵引的作用。
3.在建筑领域中，需要起重的起重物一般为建筑材料，绳排起到承重的作用，绳排的抗破断能力取决于组成绳排的钢丝绳，钢丝绳的表面需要润滑油进行润滑，能够对钢丝绳起到保护的作用，提高其抗破断的能力，现有的钢丝绳在使用的过程中，但钢丝绳通常是暴露在空气中的，钢丝绳表面的润滑油容易流失，导致钢丝绳腐蚀速度加快，影响绳排的强度，进一步减短其使用寿命，因此，设计一款耐腐蚀的钢丝绳显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种高强度绳排用钢丝绳，解决现有技术中的钢丝绳由于被腐蚀导致钢丝绳使用寿命不长的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种高强度绳排用钢丝绳，包括由内到外依次分布的中心股、内层和外层；所述中心股、内层和外层互相捻制；所述中心股和所述内层形成一7
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7的金属芯捻制结构；
6.所述外层包括若干外层股，若干所述外层股均由25根金属芯围绕1根金属芯捻制而成；所述外层上包裹有弹性润滑层，所述弹性润滑层上设置有润滑通道和储油孔，所述润滑通道穿透所述弹性润滑层，且所述润滑通道的直径沿着靠近所述中心股的方向逐渐增大，所述储油孔凹陷于所述弹性润滑层的侧面上。
7.优选地，所述中心股的直径与所述外层股的直径一致。
8.优选地，所述中心股的直径大于所述外层股的直径。
9.优选地，所述中心股外包裹有散热层。
10.优选地，所述散热层呈空腔结构，且形成所述空腔的结构具有弹性。
11.优选地，所述散热层还包括若干润滑部位，若干所述润滑部位将所述空腔结构分隔以形成若干小空腔。
12.优选地，所述散热层靠近所述中心股的表面上间隔设置有凸条，若干所述凸条用于填充所述外层处的所述金属芯形成的缝隙。
13.优选地，所述凸条具有弹性且其横截面为弧形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过内层由规格为7
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7的金属芯捻制和外层股由25股绳芯捻制而成，结合瓦西式结构，能够提高钢丝绳的强度；当绳排暴露在空气中时，由于钢丝绳的外层上包裹了弹性润滑层，能够阻挡空气中的部分杂质附着在钢丝绳的表面上，从而降低了腐蚀程度，初步提高钢丝绳的抗腐蚀性，从而提高钢丝绳的使
用寿命；通过设置润滑通道穿透所述弹性润滑层，且所述润滑通道的直径沿着靠近所述中心股的方向逐渐增大，所述储油孔凹陷于所述弹性润滑层的侧面上，使得润滑通道内的润滑油能够对钢丝绳进行润滑油的补充，同时可保持钢丝绳时刻润滑，不会因为缺油内部干燥而发生断裂，进一步延长钢丝绳的使用寿命，解决了现有技术中的钢丝绳由于被腐蚀导致钢丝绳使用寿命不长的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的高强度绳排用钢丝绳的整体层结构分布示意图；
16.图2为本实用新型所述的高强度绳排用钢丝绳的用于示意弹性润滑层的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的高强度绳排用钢丝绳的用于示意散热层的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、中心股；11、金属芯；2、内层；3、外层；31、外层股；4、散热层；41、润滑通道；42、储油孔；5、弹性润滑层；51、凸条；52、小空腔。
具体实施方式
20.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.以下本实用新型高强度绳排用钢丝绳高强度绳排用钢丝绳的实施例，具体请参阅图1至图3。
22.一种高强度绳排用钢丝绳，包括由内到外依次分布的中心股1、内层2和外层3；所述内层2包覆在中心股1上，外层3包覆在内层2上，所述中心股1和所述内层2形成一7
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7的金属芯捻制结构，所述外层3包括若干外层股31，若干所述外层3股均由25根金属芯11围绕另一金属芯11捻制而成；所述外层3包括若干外层股31，若干所述外层股31均由25根绳芯捻制而成；所述外层3上包裹有弹性润滑层5，所述弹性润滑层5上设置有润滑通道41和储油孔42，所述润滑通道41穿透所述弹性润滑层5，且所述润滑通道41的直径沿着靠近所述中心股1的方向逐渐增大，所述储油孔42凹陷于所述弹性润滑层5的侧面上。
23.本实施例中，外层股采用瓦西式结构，外层股31为八股，每一股外层股31均包括绳芯、内层股绳、中层股绳和外层股绳，外层股绳包括若干异形股绳，请参阅图1。
24.具体地，当所述中心股1的直径与所述外层股31的直径一致时，钢丝绳的内部和外部的股绳直径更为均匀，使得各方面的性能也较为均匀，减小因为某一股绳的缺陷而影响整个钢丝绳的几率；当所述中心股1的直径大于所述外层股31的直径时，能够保持钢丝绳内部的刚性，从而为外层股31提供更好的支撑载体。对于中心股1绳的直径与外层股31的直径之间的关系，本领域技术人员，可以根据实际的需要进行设置，在此不做具体的限定。
25.具体地，所述中心股1外包裹有散热层4，对中心股1和外层3起到散热作用，防止中心股1内部发热，容易发化学反应而导致内部被腐蚀损坏。
26.具体地，所述散热层4呈空腔结构，且形成所述空腔的结构具有弹性，所述散热层4还包括若干润滑部位，若干所述润滑部位将所述空腔结构分隔以形成若干小空腔52，小的
空腔内填充有空气，当钢丝绳因为旋转而使得内部的股绳受到挤压时，起到缓冲的作用，不容易导致绳股之间发生不可逆的形变。
27.具体地，所述散热层4靠近所述中心股1的表面上间隔设置有凸条51，若干所述凸条51用于填充所述外层3处的所述金属芯11形成的缝隙。
28.具体地，所述凸条51具有弹性且其横截面为弧形，凸条51之间的空隙能够为凸条51起到缓冲的作用，凸条51能够为绳股起到缓冲的作用，当绳股受到挤压时，凸条51将承担一部分的挤压力，从而向着靠近周围的缝隙处的方向发生形变，能够抵消股绳的一部分及压力，对整个钢丝绳起到缓冲的作用。
29.本实施例中，通过内层2由规格为7
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7的金属芯11捻制和外层股31由25股绳芯捻制而成，结合瓦西式结构，能够提高钢丝绳的强度；当绳排暴露在空气中时，由于钢丝绳的外层3上包裹了弹性润滑层5，能够阻挡空气中的部分杂质附着在钢丝绳的表面上，从而降低了腐蚀程度，初步提高钢丝绳的抗腐蚀性，从而提高钢丝绳的使用寿命；通过设置润滑通道41穿透所述弹性润滑层5，且所述润滑通道41的直径沿着靠近所述中心股1的方向逐渐增大，所述储油孔42凹陷于所述弹性润滑层5的侧面上，使得润滑通道41内的润滑油能够对钢丝绳进行润滑油的补充，同时可保持钢丝绳时刻润滑，不会因为缺油内部干燥而发生断裂，进一步延长钢丝绳的使用寿命。
30.需要说明的是，所述润滑通道41的直径沿着靠近所述中心股1的方向逐渐增大，使得润滑通道41，靠近中心股的方向的润滑油更容易被挤出，从而对内部的股绳进行润滑。
31.以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。