一种喷气织机下部集尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织机集尘技术领域，特别涉及一种喷气织机下部集尘装置。


背景技术：

2.在喷气织机生产织造帘子布的过程中，由于纬纱的纤维原料是天然纤维棉花，极易产生棉尘和毛尘，这些原材料在搬运的过程中和进入喷气织机退绕行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来；在织制过程中气流牵引纬纱时将纱线上附着不牢的短小纤维吹落，形成细小的粉尘飘散中空气中；由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降；原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，从而产生粉尘。但是现有的喷气织机下部集尘装置在使用时，碎屑和短纤维等收集后，非常容易飘散，不方便处理，处理时费时费力，同时有些装置将碎屑和短纤维等溶于水中，但是这样需要经常更换水，浪费水资源。
3.因此，发明一种喷气织机下部集尘装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷气织机下部集尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机下部集尘装置，包括顶板、收集槽和槽盖，所述顶板的底部设置有收集槽，所述收集槽的顶端活动安装设置有槽盖，所述顶板的内部开设有集尘槽，所述集尘槽的顶端内壁贯穿开设有通槽，所述集尘槽的底端内壁固定贯穿设置有抽尘管，所述槽盖的顶端安装设置有抽风机，且抽风机的输入端与抽尘管的一端连通，所述槽盖的两侧均固定贯穿设置有气管，且气管的一端与抽风机的输出端连通，所述收集槽的内部活动设置有活动板，所述活动板的中部螺纹贯穿设置有丝杆，且丝杆的底端通过轴承活动贯穿收集槽的底端内壁，所述活动板的顶端两侧均贯穿开设有方槽，所述方槽的内侧壁顶端环绕开设有延伸槽，所述延伸槽的内部活动设置有环形压板，所述方槽的内部活动设置有滤网，且滤网的边缘延伸至环形压板的底部，所述环形压板的顶端四角处均螺纹贯穿设置有固定螺杆，且固定螺杆的底端延伸至延伸槽的底端内壁，所述固定螺杆的顶端固定设置有固定块。
6.优选的，所述集尘槽的槽底呈锥形设置，所述活动板外侧壁与收集槽的内侧壁贴合连接。
7.优选的，所述通槽开设有多个，且多个通槽呈矩形阵列分布。
8.优选的，多个所述通槽均呈倒圆台形设置，所述收集槽的底端四角处均固定设置有支撑腿。
9.优选的，所述丝杆的底端固定设置有摇杆，所述固定块的顶端固定设置有转块。
10.优选的，所述收集槽的两侧内壁均对称开设有限位槽，且限位槽的顶端延伸至收集槽上表面，所述活动板的两侧均对称固定设置有与限位槽相适配的限位板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过抽风机和抽尘管将顶板顶部的碎屑抽入到收集槽内部，收集槽内部的水没过活动板，进入收集槽内部的碎屑溶于水中，在处理碎屑时，通过转动摇杆，带动丝杆转动，丝杆带动活动板向上移动，直至活动板移出水中，活动板上的两个滤网将收集槽内部的碎屑过滤到滤网顶部，通过转动多个转块，带动固定螺杆转动，从而拆卸环形压板，将滤网卷曲取下即可将滤网上的碎屑直接处理掉，并且收集槽内部的水还可以继续使用，有利于节约水资源，同时方便处理碎屑，减少工作人员的劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的顶板结构示意图。
15.图3为本实用新型的收集槽剖视图结构示意图。
16.图4为本实用新型的活动板剖视图结构示意图。
17.图中：1、顶板；2、收集槽；3、槽盖；4、集尘槽；5、通槽；6、抽风机；7、抽尘管；8、气管；9、丝杆；10、活动板；11、摇杆；12、方槽；13、延伸槽；14、环形压板；15、固定螺杆；16、固定块；17、转块；18、滤网；19、限位槽；20、限位板；21、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种喷气织机下部集尘装置，包括顶板1、收集槽2和槽盖3，所述顶板1的底部设置有收集槽2，所述收集槽2的顶端活动安装设置有槽盖3，所述顶板1的内部开设有集尘槽4，所述集尘槽4的顶端内壁贯穿开设有通槽5，所述集尘槽4的底端内壁固定贯穿设置有抽尘管7，所述槽盖3的顶端安装设置有抽风机6，且抽风机6的输入端与抽尘管7的一端连通，所述槽盖3的两侧均固定贯穿设置有气管8，且气管8的一端与抽风机6的输出端连通，所述收集槽2的内部活动设置有活动板10，所述活动板10的中部螺纹贯穿设置有丝杆9，且丝杆9的底端通过轴承活动贯穿收集槽2的底端内壁，所述活动板10的顶端两侧均贯穿开设有方槽12，所述方槽12的内侧壁顶端环绕开设有延伸槽13，所述延伸槽13的内部活动设置有环形压板14，所述方槽12的内部活动设置有滤网18，且滤网18的边缘延伸至环形压板14的底部，所述环形压板14的顶端四角处均螺纹贯穿设置有固定螺杆15，且固定螺杆15的底端延伸至延伸槽13的底端内壁，所述固定螺杆15的顶端固定设置有固定块16，通过抽风机6和抽尘管7将顶板1顶部的碎屑抽入到收集槽2内部，收集槽2内部的水没过活动板10，进入收集槽2内部的碎屑溶于水中，在处理碎屑时，通过转动摇杆11，带动丝杆9转动，丝杆9带动活动板10向上移动，直至活动板10移出水中，活动板10上的两个滤网18将收集槽2内部的碎屑过滤到滤网18顶部，通过转动多个转块17，带动固定螺杆15转动，从而拆卸环形压板14，将滤网18卷曲取下即可将滤网18上的碎屑直接处理掉，并且收集槽2内部的水还可以继续使用，有利于节约水资源，同时方便处理碎屑，减少工作人员的劳
动量。
20.进一步的，所述集尘槽4的槽底呈锥形设置，所述活动板10外侧壁与收集槽2的内侧壁贴合连接，所述通槽5开设有多个，且多个通槽5呈矩形阵列分布，多个所述通槽5均呈倒圆台形设置，所述收集槽2的底端四角处均固定设置有支撑腿21，所述丝杆9的底端固定设置有摇杆11，所述固定块16的顶端固定设置有转块17。
21.其次，所述收集槽2的两侧内壁均对称开设有限位槽19，且限位槽19的顶端延伸至收集槽2上表面，所述活动板10的两侧均对称固定设置有与限位槽19相适配的限位板20，通过限位槽19和限位板20的设置，有利于对活动板10进行限位，防止活动板10移动时晃动。
22.本实用新型工作原理：
23.使用时，抽风机6工作，将集尘槽4内部的空气抽入到收集槽2内部，集尘槽4内部形成负压，将顶板1的顶部的碎屑和短纤维吸入到集尘槽4内部，最后进入到收集槽2内部，收集槽2内部的水没过活动板10顶部，进入收集槽2内部的碎屑溶于水中，在处理碎屑时，通过转动摇杆11，带动丝杆9转动，丝杆9带动活动板10向上移动，直至活动板10移出水中，活动板10上的两个滤网18将收集槽2内部的碎屑过滤到滤网18顶部，通过转动多个转块17，带动固定螺杆15转动，从而拆卸环形压板14，将滤网18卷曲取下即可将滤网18上的碎屑直接处理掉，重新换上新的滤网18，并且收集槽2内部的水还可以继续使用，有利于节约水资源，同时方便处理碎屑，减少工作人员的劳动量。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。