一种溢流机的安全排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织染色装备领域，尤其涉及一种溢流机的安全排水装置。


背景技术：

2.溢流染色机是印染厂使用较多的一种染色设备，在现有技术中，染色后水洗高温废水多，能源消耗量大，并且设备正常运行过程中，需要经常在不同的温度下进行切换，比如：在高温染色结束需要降温时，要借助于冷却水进行降温；但是在需要升温切换到蒸汽加热方式时，由于未能把热交换器和回收管道中冷水排空，导致蒸汽进入连接管道后产生剧烈震荡即蒸汽系统水锤现象，严重时会导致回收水管道破裂，甚至造成安全事故。
3.因此，有必要提供一种防止发生蒸汽系统水锤现象的溢流机节能安全排水装置。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：通过改进现有溢流机管道的连接方式，提供一种既能防止发生水锤现象，减少安全事故发生，又能提高节能效果的溢流机的安全排水装置。
5.为实现上述实用新型目的，本技术提供以下技术方案：
6.一种溢流机的安全排水装置，包括：溢流染色机、热交换器、余热储存罐，所述溢流染色机与所述热交换器通过第一循环管路循环连通，所述热交换器上设置有压力调节装置和温度调节装置，所述压力调节装置包括进空压气管路与排气管路，所述温度调节装置包括加热管路与冷却管路，所述热交换器通过第二循环管路与所述第一余热储存罐循环连通。减少蒸汽加热时产生的蒸汽系统水锤现象，降低管道破裂的风险。
7.所述第一循环管路和所述第二循环管路共用一个循环泵。
8.所述第二循环管路包括余热回收管路和第一供热水管路。
9.所述余热回收管路上设置有疏水阀。
10.所述第一供热水管路上还设置有第一进原水管路。
11.所述第一进原水管路、第一供热水管路、进空压气管路、排气管路、加热管路、冷却管路上均设置有开关阀。
12.所述安全排水装置还包括plc，所述plc与所述开关阀、所述疏水阀通信连接。
13.所述安全排水装置还包括余热回收器，所述溢流染色机通过排污热水管路与所述余热回收器连通，所述余热回收器上连接有排污水管路和第二进原水管路，所述余热回收器通过热水管路与第二余热储存罐连通。
14.所述第二余热储存罐通过第二供热水管路与所述热交换器连通，所述第二供热水管路与所述第一循环管路、所述第二循环管路共用一个循环泵。
15.所述安全排水装置中的所述第一余热储存罐和所述第二余热储存罐分别设置或为同一个余热储存罐。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型的一种溢流机的安全排水装置包括：溢流染色机、热交换器、余热储存罐，所述热交换器上设置有压力调节装置和温度调节装置，所述压力调节装置包括进空压气管路与排气管路，所述温度调节装置包括加热管路与冷却管路；使用所述热交换器时，首先打开所述进空压气管路使空压气进入所述热交换器，促使所述热交换器中的冷水在空压气的干扰下彻底排出，在冷水排出后关闭进空压气管路，打开排气管路，当所述热交换器内部压力恢复到常压时关闭排气管路，然后通过所述加热管路输送蒸汽进行加热；当染色结束后借助于热交换器使用所述冷却管路输送冷水进行冷却降温，置换出的温水打入余热储存罐备用。即可减少蒸汽加热时产生的蒸汽系统水锤现象，降低管路破裂的风险。
18.2、将热交换器与热废液的热能与冷却水与原水进行热量置换后储存，在使用时借助于热交换器打入溢流机，使用少量的蒸汽便可达到工艺需要的水温，提高能源利用效率，节约成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
22.附图标记：1-溢流染色机，2-热交换器，3-排气管路，4-进空压气管路，5-加热管路，6-冷却管路，7-余热回收器，8-余热储存罐，9-管路，10-阀门，11-循环泵，12-plc，13-疏水阀。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例一
25.参照图1对本实用新型的一种溢流机的安全排水装置实施例做具体说明。
26.如图1所示，一种溢流机的安全排水装置，包括：溢流染色机1、热交换器2、余热储存罐8、管路9以及plc 12，其中，余热储存罐8包括第一余热储存罐和第二余热储存罐，溢流染色机1与热交换器2通过第一循环管路循环连通，热交换器2上设置有压力调节装置和温度调节装置，压力调节装置包括进空压气管路4与排气管路3，温度调节装置包括加热管路5与冷却管路6；溢流染色机1在进行染色时，需要把热交换器2和管道中的水彻底排空，才能进行加热。使用热交换器2时，首先打开进空压气管路4使空压气进入热交换器2，促使热交换器2中的冷水在空压气的干扰下排出，在冷水排出后关闭进空压气管路4，打开排气管路3，当热交换器2内部压力恢复到常压时关闭排气管路3，然后通过加热管路5输送蒸汽进行加热；当高温染色结束后使用冷却管路6输送冷水进行冷却降温，重复上述过程，即可避免
蒸汽加热时产生的蒸汽系统水锤现象，降低管道破裂的风险。
27.如图1所示，各个仪器与装置之间采用管路9连接，管路9材质为304或者316l的不锈钢。借助plc控制溢流机的安全排水装置的阀门10和循环泵11以及疏水阀13，减少人为操作，降低失误与风险。
28.为了减少能源成本，本实施例中，将热交换器2与余热储存罐8通过第一循环管路循环连接，第一循环管路上设置有第一进原水管路，第一循环管路和第一进原水管路共用一个疏水阀13。溢流染色机1在高温染色结束需要降温时，高温废水通过热交换器2降温；打开冷却管路6输送冷却水7至热交换器2，冷却水在热交换器2中进行热量置换后变成高温干净水，并通过管路9输送至第一余热储存罐备用。当溢流染色机1需要加入热水时，将第一余热储存罐内的高温干净水直接通过热交换器2，施加少量的蒸汽便可达到工艺需要的水温。
29.实施例二
30.如图2所示，与实施例一不同的是所述溢流机的安全排水装置还包括余热回收器7，溢流染色机1通过排污热水管路与余热回收器7连通，余热回收器7上连接有排污水管路和第二进原水管路，余热回收器7通过热水管路与第二余热储存罐连通，第一余热储存罐和第二余热储存罐回收的高温干净水的温度不同，在场地允许的前提下，可以分为两个余热储存罐8；在场地条件不允许的情况下也可以将两个余热储存罐8合二为一。溢流染色机1在染色结束后，通过实施例一所提供的连接方式，首先在热交换器2中和冷却水进行热量置换，冷却降温到80℃以下后热废液通过排污口排出，可以再次回收废液的热能。在本实施例中，溢流染色机1通过管路9与余热回收器7和第二余热储存罐依次相连，溢流染色机1在染色结束后，80℃以下的热废液通过管路9输送至余热回收器7，打开第二进原水管路加入原水通过余热交换器与热废液热量置换后，输送存放至第二余热储存罐，最后把热量置换后的废液通过排污口排出。
31.通过冷却水在热交换器2中进行降温的热量置换；原水与热废液进行热量置换的连接方式，都可以有效的回收废水热能。当溢流机需要热水时，只需使用少量的蒸汽便可达到工艺需要的水温，减少能源成本。
32.以上对本实用新型所提供的一种溢流机的安全排水装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求保护的范围内。