一种提高镀银尼龙长丝镀层致密性及均匀性的设备的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙长丝技术领域，具体涉及一种提高镀银尼龙长丝镀层致密性及均匀性的设备。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙，简称pa，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族pa，脂肪—芳香族pa和芳香族pa。其中脂肪族pa品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
3.目前，现有的尼龙长丝在镀银时，镀层可能会出现局部断点，厚薄不均，镀层不够紧致细密等缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高镀银尼龙长丝镀层致密性及均匀性的设备以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高镀银尼龙长丝镀层致密性及均匀性的设备，包括安装底座，安装底座的上端面从左至右设置有导丝装置、反应池、烘干箱，反应池内设置有镀层辅助件，导丝装置包括放线架、放线辊、多个导丝滚轮、收线辊，放线架置于安装底座上端面的左侧，放线辊可转动的安装于放线架上，导丝滚轮相对立设置于反应池的左右两内侧面，且位于反应池的左侧的导丝滚轮用于对供放线辊放出的线进入反应池内作导向传输，位于反应池的右侧的导丝滚轮用于对供放线辊放出的线离开反应池内作导向传输，每个导丝滚轮均与反应池相对应的内侧壁设置有固定架，收线辊置于烘干箱的右侧，收线辊的一侧连接有驱动件，驱动件用于驱动收线辊对放线辊放出的线作回收。
6.采用上述技术方案的优点是：本实用新型通过安装底座、导丝装置、反应池、烘干箱、镀层辅助件、驱动件实现，通过镀层辅助件的作用，防止放线辊放出的线在反应池内进行反应时出现断点，并使放线辊放出的线从镀层辅助件离开时厚度统一，并经由烘干箱对从镀层辅助件离开的线进行加热烘干，使金属层快速、紧密地与放线辊放出的线相结合，提高放线辊内的线在后续使用中的可结合性。
7.优选的，镀层辅助件包括辅助滤管、厚度定位片，辅助滤管的底部与反应池的池底设置有连接杆，且辅助滤管用于对反应池内的金属银进行导向，厚度定位片置于辅助滤管的内部的右侧，且厚度定位片用于对超过指定厚度的镀层进行削除。
8.采用上述技术方案的优点是：通过厚度定位片对超过所需厚度的镀层进行削除，使放线辊放出的线在与反应池内的金属结合后在离开辅助滤管的右侧开口时厚度统一，不易产生厚薄不均的情况。
9.优选的，厚度定位片为具有左右开口的圆环，且左侧的开口的直径与规定厚度的直径相等，厚度定位片的右侧与辅助滤管固定连接。
10.采用上述技术方案的优点是：由于厚度定位片的左侧开口的直径与所需的厚度的银层的直径相等，使得放线辊放出的线在与反应池内的金属结合后的直径大于所需银层的厚度的直径时，通过厚度定位片的左侧开口对超过所需厚度的镀层进行削除，使放线辊放出的线在与反应池内的金属结合后在离开厚度定位片的右侧开口时厚度统一，不易产生厚薄不均的情况。
11.优选的，辅助滤管的中心与放线辊放出的线位于同一轴线。
12.采用上述技术方案的优点是：通过将辅助滤管的中心与放线辊放出的线设置为同一轴线，防止从辅助滤管离开的线存在厚薄不均的情况。
13.优选的，每个固定架与相对应的导丝滚轮之间均设置有轴承。
14.采用上述技术方案的优点是：通过在每个固定架与相对应的导丝滚轮之间均设置有轴承，防止每个导丝滚轮的内圈在长时间转动的情况下出现磨损，从而对导丝滚轮的转动产生阻碍，影响整体的加工时间。
15.优选的，反应池的顶部设置有池盖。
16.采用上述技术方案的优点是：通过在反应池的顶部设置池盖，使得反应池在无需进行使用时，外部的杂质不易从反应池的顶部开口进入反应池内，对后续的使用造成影响。
17.优选的，烘干箱的左右两侧均设置有供放线辊放出的线通过的通孔。
18.采用上述技术方案的优点是：在使用时，通过在烘干箱的左右两侧设置通孔，使得放线辊放出的线在经过烘干箱时不易被阻碍，不影响整体的加工时间，提高整体结构的稳定性。
19.本实用新型具备的有益技术效果是：采用辅助滤管与厚度定位片相配合的方式，并通过驱动件带动放线辊上的线提高动力源，使放线辊上的线在反应池内充分接触后，放线辊上的线表面镀层吸附效果更加均匀，不易出现局部断点，而且能防止收线辊回收的线存在厚薄不均、镀层的问题；同时辅助滤管具有对反应池内的金属进行导向的作用，采用轻量化的设计，增加进入辅助滤管内线与金属的结合程度，提高尼龙线在后续使用过程中的性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
22.图3为本实用新型的反应池结构示意图；
23.图4为本实用新型的辅助滤管结构示意图。
24.附图标记：1、安装底座；11、反应池；111、池盖；12、烘干箱；121、通孔；13、驱动件；2、导丝装置；21、放线架；22、放线辊；23、导丝滚轮；231、固定架；232、轴承；24、收线辊；3、镀层辅助件；31、辅助滤管；32、厚度定位片；33、连接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定
部件几何中心的方向。
26.参照图1-4所示，一种提高镀银尼龙长丝镀层致密性及均匀性的设备，包括安装底座1，安装底座1的上端面从左至右设置有导丝装置2、反应池11、烘干箱12，反应池11内设置有镀层辅助件3，导丝装置2包括放线架21、放线辊22、多个导丝滚轮23、收线辊24，放线架21置于安装底座1上端面的左侧，放线辊22可转动的安装于放线架21上，导丝滚轮23相对立设置于反应池11的左右两内侧面，且位于反应池11的左侧的导丝滚轮23用于对供放线辊22放出的线进入反应池11内作导向传输，位于反应池11的右侧的导丝滚轮23用于对供放线辊22放出的线离开反应池11内作导向传输，每个导丝滚轮23均与反应池11相对应的内侧壁设置有固定架231，收线辊24置于烘干箱12的右侧，收线辊24的一侧连接有驱动件13，驱动件13用于驱动收线辊24对放线辊22放出的线作回收。本实用新型通过安装底座1、导丝装置2、反应池11、烘干箱12、镀层辅助件3、驱动件13实现，当需要对放线辊22上的线进行镀银时，并使放线辊22上的线依次顺时针缠绕反应池11的左侧的靠上部分的导丝滚轮23、逆时针缠绕反应池11的左侧的靠下部分的导丝滚轮23、沿反应池11的长度方向贯穿镀层辅助件3、逆时针缠绕反应池11的右侧的靠下部分的导丝滚轮23、顺时针缠绕反应池11的右侧的靠上部分的导丝滚轮23、贯穿烘干箱12后与收线辊24相安装，再向反应池11内注入反应溶液，并使反应溶液的高度超过镀层辅助件3的最上端，停止注入反应溶液，打开驱动件13的开关，通过驱动件13带动收线辊24进行转动，从而对放线辊22放出的线进行收线，当放线辊22放出的线在反应池11内时，通过镀层辅助件3的作用，防止放线辊22放出的线在反应池11内进行反应时出现断点，并使放线辊22放出的线从镀层辅助件3离开时厚度统一，并经由烘干箱12对从镀层辅助件3离开的线进行加热烘干，使金属层快速、紧密地与放线辊22放出的线相结合，提高放线辊22内的线在后续使用中的可结合性。
27.镀层辅助件3包括辅助滤管31、厚度定位片32，辅助滤管31的底部与反应池11的池底设置有连接杆33，且辅助滤管31用于对反应池11内的金属银进行导向，厚度定位片32置于辅助滤管31的内部的右侧，且厚度定位片32用于对超过指定厚度的镀层进行削除。
28.厚度定位片32为具有左右开口的圆环，且左侧的开口的直径与规定厚度的直径相等，厚度定位片32的右侧与辅助滤管31固定连接。
29.辅助滤管31的中心与放线辊22放出的线位于同一轴线。当放线辊22放出的线在反应池11内时，通过辅助滤管31对反应池11内反应完成的金属进行导向，使其进入辅助滤管31内与放线辊22放出的线相结合，并在收线辊24的带动下，使放线辊22放出的线在与反应池11内的金属结合后经过厚度定位片32的左侧开口时，由于厚度定位片32的左侧开口的直径与所需的厚度的银层的直径相等，使得放线辊22放出的线在与反应池11内的金属结合后的直径大于所需银层的厚度的直径时，通过厚度定位片32的左侧开口对超过所需厚度的镀层进行削除，使放线辊22放出的线在与反应池11内的金属结合后在离开辅助滤管31的右侧开口时厚度统一，不易产生厚薄不均的情况。
30.每个固定架231与相对应的导丝滚轮23之间均设置有轴承。在使用时，通过在每个固定架231与相对应的导丝滚轮23之间均设置有轴承，防止每个导丝滚轮23的内圈在长时间转动的情况下出现磨损，从而对导丝滚轮23的转动产生阻碍，影响整体的加工时间。
31.反应池11的顶部设置有池盖111。在使用时，通过在反应池11的顶部设置池盖111，使得反应池11在无需进行使用时，外部的杂质不易从反应池11的顶部开口进入反应池11
内，对后续的使用造成影响。
32.烘干箱12的左右两侧均设置有供放线辊22放出的线通过的通孔121。在使用时，通过在烘干箱12的左右两侧设置通孔121，使得放线辊22放出的线在经过烘干箱12时不易被阻碍，不影响整体的加工时间，提高整体结构的稳定性。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。