一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构。


背景技术：

2.中国是纺织大国，也是印染大国。印染行业排放的废水是我国工业系统中的重点污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高（cod值高）、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。随着我国印染工业的迅速发展，部分区域的印染废水排放量和污染程度均大幅度上升，加上纺织印染产品种类多样化及更新速度的加快，印染行业应用新原料、新染料、新助剂开发了许多新产品，使印染废水成分更为复杂，处理更为困难。水资源问题和环境污染问题迫使纺织行业转型，研发新型清洁、能源、高效、环保的工艺生产过程。
3.目前，常用的非水染色的方法主要有有机溶剂染色和超临界二氧化碳染色两大类。超临界二氧化碳染色技术1989年由德国西北纺织研究中心e.schollmeyer发明。该技术采用超临界二氧化碳作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后二氧化碳又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程。而现有的超临界二氧化碳染色装置，需要将待染的织物放入染色釜中进行染色，期间不方便对织物的放置和取出，且工序复杂，效率低。
4.基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构，通过将染色箱设置成升降结构，并采用超临界二氧化碳染色技术，从而能够对每次从传送带经过的织物进行高效、清洁的染色，从而达到操作简单、染色效率高的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构，包括染色箱体，所述染色箱体的上端垂直连有升降组件，所述升降组件的另一端连有支撑板，所述染色箱体的上端面还设有脉冲注射器，所述脉冲注射器的输入端经染料管与染料罐连通，所述脉冲注射器的输出端贯穿所述染色箱体上端面位于所述染色箱体内部，所述染色箱体的下端设有开口，所述染色箱体的下方设有传送带，所述传送带上设有多个染色板，所述染色板远离传送带的一侧设有织物架。
8.优选的，所述染色箱体的下端位于所述开口的边缘处设有一圈第一密封垫，所述染色板靠近所述开口的一侧设有与所述第一密封垫密封配合的第二密封垫。
9.优选的，所述升降组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆由一级活塞杆、二级活塞杆以及活塞缸组成，所述一级活塞杆的一端与所述染色箱体的上端中部垂直连接，所述一级
活塞杆的另一端与所述二级活塞杆连接，所述二级活塞杆的另一端与所述活塞缸连接，所述活塞缸的另一端与所述支撑板垂直连接。
10.优选的，所述支撑板的两端设有支撑杆。
11.优选的，所述脉冲注射器设有多个，多个所述脉冲注射器呈阵列式均匀的分布在所述染色箱体的上端面。
12.优选的，所述染色箱体的内部上端设有超声波发生器、加热元件以及增压组件。
13.优选的，所述染色箱体的侧面还设有出料口。
14.优选的，所述增压组件为增压泵，所述加热组件为电加热管，所述加热组件设有多个，多个所述加热组件呈圆周均匀分布在所述染色箱体的内部上端。
15.优选的，所述织物架上设有多个凸起，多个所述凸起呈队列式均分分布。
16.优选的，所述染料罐通过第一导管与二氧化碳储存罐连通，所述二氧化碳储存罐中的二氧化碳经加热单元、加压单元处理成为超临界二氧化碳后进入所述染料罐。
17.优选的，所述出料口通过第二导管与染料收集罐连通，所述染料收集罐通过第三导管与所述二氧化碳储存罐连通，所述染料收集罐中的二氧化碳气体经净化单元、过滤单元、干燥单元处理后进入所述二氧化碳储存罐。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.（1）本实用新型一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构，通过将染色箱体设置成升降结构，并采用超临界二氧化碳染色技术，从而能够对每次从传送带经过的织物进行高效、清洁的染色，其操作简单、环保。
20.（2）本实用新型一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构，通过设置多个脉冲式注射器，提高染色均匀度，通过设置加热元件、增压组件，保证二氧化碳在染色箱体内保持超临界状态，进一步提高染色的效率和染料的均匀性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型结构的正视示意图。
24.图3为本实用新型结构的侧视示意图。
25.图4为本实用新型的图1的a处局部放大示意图。
26.图中：1、染色箱体；2、升降组件；3、支撑板；4、支撑杆；5、传送带；6、染色板；7、织物架；8、脉冲式注射器；9、染料管；10、超声波发生器；11、加热元件；12、增压组件；13、凸起；14、出料口；15、第一密封垫；16、第二密封垫。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
4所示，一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构，包括染色箱体1，所述染色箱体1的上端垂直连有升降组件2，所述升降组件2的另一端连有支撑板3，所述支撑板3的两端设有支撑杆4，所述染色箱体1的上端面还设有脉冲注射器8，所述脉冲注射器8的输入端经染料管9与染料罐连通，所述脉冲注射器8的输出端贯穿所述染色箱体1上端面位于所述染色箱体1内部，所述染色箱体1的下端设有开口，所述染色箱体1的下方设有传送带5，所述传送带5上设有多个染色板6，所述染色板6远离传送带5的一侧设有织物架7。通过该设置，能够保证升降组件2能够带动染色箱体1上下运动，当升降组件2完全收缩时，所述染色箱体1处于最高位置，此时染色箱体1的下端面位于所述织物架7的上方，此时织物架7能够从染色箱体1下方经过；当升降组件2完全伸展时，所述染色箱体1处于最底位置，此时染色箱体1的下端面与所述染色板6上端面接触，此时织物架7位于染色箱体1内。
30.所述染色箱体1的下端位于所述开口的边缘处设有一圈第一密封垫15，所述染色板6靠近所述开口的一侧设有与所述第一密封垫15密封配合的第二密封垫16。通过该设置，能够保证当第一密封垫15与第二密封垫16接触时，染色箱体1内的气体不能从该处经过，保证染色时染色箱体1内气压不变，提高染色效率。
31.所述升降组件2为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆由一级活塞杆、二级活塞杆以及活塞缸组成，所述一级活塞杆的一端与所述染色箱体1的上端中部垂直连接，所述一级活塞杆的另一端与所述二级活塞杆连接，所述二级活塞杆的另一端与所述活塞缸连接，所述活塞缸的另一端与所述支撑板3垂直连接。
32.所述脉冲注射器8设有多个，多个所述脉冲注射器8呈阵列式均匀的分布在所述染色箱体1的上端面。通过该设置，能够提高染色均匀度。
33.所述染色箱体1的内部上端设有超声波发生器10、加热元件11以及增压组件12，所述增压组件12为增压泵，所述加热组件11为电加热管，所述加热组件11设有多个，多个所述加热组件11呈圆周均匀分布在所述染色箱体1的内部上端。通过该设置，能够保证二氧化碳在染色箱体内保持超临界状态，进一步提高染色的效率和染料的均匀性。
34.所述染色箱体1的侧面还设有出料口14，所述出料口14通过第二导管与染料收集罐连通，所述染料收集罐通过第三导管与所述二氧化碳储存罐连通，所述染料收集罐中的二氧化碳气体经冷凝单元、净化单元、过滤单元、干燥单元处理后进入所述二氧化碳储存罐。通过该设置，能够实现对染料的回收，以及对二氧化碳的重利用，节约资源。
35.所述织物架7上设有多个凸起13，多个所述凸起13呈队列式均分分布。通过该设置，能够增大织物与染料的接触面积，进一步提高染色效率。
36.所述染料罐通过第一导管与二氧化碳储存罐连通，所述二氧化碳储存罐中的二氧化碳经加热单元、加压单元处理成为超临界二氧化碳后进入所述染料罐。
37.工作原理：本实用新型为一种用于高效短流程环保清洁纺织印染机构，使用时，先在织物架7上放置好待染织物，经传送带5使织物架7位于染色箱体1正下方，控制升降组件2使染色箱体1的下端与染色板6接触，使待染织物位于所述染色箱体1内，然后使二氧化碳储存罐中的二氧化碳经加热单元、加压单元处理成为超临界二氧化碳后进入所述染料罐，再经染料管9、脉冲注射器8实现对织物的染色，其剩余染料经出料口进入染料收集罐中，染色后，升高染色箱体1，经传送带5进行下一轮的织物染色。
38.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。