一种具有烘干功能的迷你洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的迷你洗衣机。


背景技术：

2.洗衣机作为人类清洗设备，在人们生活起居中必不可少，洗衣机功能也越来越丰富化，包括烘干功能。对于内衣物，通常会单独清洗，若采用常规的洗衣机，则费水，且衣物需要达到最低重量才能脱水干净；若手洗，则费时费力。目前市场上也出现了迷你洗衣机，为了丰富迷你洗衣机的功能，在迷你洗衣机设置烘干组件以对衣物进行烘干，功能丰富的同时也增大了迷你洗衣机的整体尺寸。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有烘干功能的迷你洗衣机，通过门封、进水件、烘干风道的装配结构，充分利用烘干风路的空间以实现筒体组件的进水，使得迷你洗衣机在具有烘干功能的同时有利于洗衣机本体的小型化设计。
4.为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现。
5.本实用新型提供一种具有烘干功能的迷你洗衣机，包括洗衣机本体，所述洗衣机本体包括：
6.筒体组件，用以处理小件衣物；
7.烘干组件，用以提供高温空气；
8.门封，一端用以抵靠于所述洗衣机本体的门体，另一端用以抵靠所述筒体组件的前筒，以形成所述筒体组件的气液通道；
9.进水件，其向所述烘干组件的烘干风道通向所述门封的烘干风路上注水并形成筒体组件的进水水路；所述筒体组件的进水水路与烘干风路共用通道，以通过所述气液通道进水或执行烘干。
10.优选地，所述门封一端卡入所述前筒与所述筒体组件的外筒形成的第一卡槽内，以密封所述前筒、所述外筒的装配处。
11.优选地，所述门封设有第一连接管；所述进水件包括进水口、与所述进水口连通的通道；所述通道两端分别与所述第一连接管、所述烘干风道连通。
12.优选地，所述第一连接管设置于所述门封上方。
13.优选地，所述通道沿远离所述烘干风道方向向下倾斜设置。
14.优选地，所述进水件设有导流部；所述导流部的导流通道一端连通于所述进水件的进水口，另一端伸入所述第一开口内。
15.优选地，所述进水件设有温度传感器。
16.优选地，所述进水件、所述烘干风道通过第二连接管连通。
17.优选地，所述第二连接管为波纹管。
18.优选地，所述第二连接管沿远离所述烘干风道方向向下倾斜设置。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供一种具有烘干功能的迷你洗衣机，通过门封、进水件、烘干风道的装配结构，将筒体组件的洗涤水入口设置于烘干风路上，以使得进水水路共用烘干风路的空间，充分利用烘干风路的空间以实现筒体组件的进水，且与进水件连通的水管排布于烘干组件周围空余空间，对洗衣机本体箱体内空间充分利用，有利于洗衣机本体的小型化设计。进水件结构小巧、易加工，代替传统的在门封或筒体组件上开设进水口以实现进水的技术方案，降低在门封或筒体组件上开设进水口以造成的门封或筒体组件模具复杂程度，以降低生产成本，且可适用于任意迷你洗衣机，应用范围广。
21.在一优选方案中，前筒结构小巧，以配合洗衣机本体的小型化设计；通过门封密封前筒、外筒装配处，省去额外设置的密封圈结构，有利于洗衣机本体的小型化设计。
22.在一优选方案中，进水件与烘干风道通过第二连接管连接，第二连接管呈波纹管结构，一方面防止进水件内水流入烘干风道内，另一方面可缓解洗衣机本体运行时进水件的振动对烘干组件的影响。
23.在一优选方案中，进水件设有温度传感器，替代烘干风道出口设置的温度传感器以检测烘干风道出口处的温度，用以判干。进水件只需开设相应的装配孔即可安装温度传感器，所对应的模具简单，降低加工成本且温度传感器安装及更换简便。
24.本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型的的洗衣机本体的局部结构剖视图；
27.图2为图1中a处放大图；
28.图3为本实用新型的进水件的爆炸结构示意图；
29.图4为本实用新型的进水件的立体结构示意图；
30.图5为本实用新型的门封的结构剖视图；
31.图6为本实用新型的烘干风道的爆炸结构示意图。
32.图中：
33.1、洗衣机本体；121、外筒；1211、定位凸起；122、内筒；123、前筒； 124、第一气液通道；125、第二气液通道；131、门玻璃；160、进水件；161、进水口；162、通道；163、导流部；1631、导流通道；164、定位槽；165、温度传感器；1651、第一固定孔；166、通孔；167、第二固定孔；168、第三固定孔；1010、烘干风道；1011、第一烘干风道；1012、第二烘干风道；1013、第一壳体；1014、第二壳体；1020、门封；1021、第一开口；1022、第一连接管；1023、第二连接管；1024、卡接部；1025、第二卡槽。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”) 是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
35.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.实施例1
37.本实用新型提供一种具有烘干功能的迷你洗衣机，如图1、图2、图5所示，包括洗衣机本体1，所述洗衣机本体1包括：
38.筒体组件，用以处理小件衣物；筒体组件包括内筒122、外筒121、前筒 123；内筒122用以盛放衣物；前筒123设置于外筒121前端，外筒121内壁与内筒122外壁之间留有空间，用以储水；
39.烘干组件，用以提供高温空气；烘干组件包括烘干风道1010，烘干风道 1010内设置加热器、风机，加热器用以将内筒122内导入烘干风道1010内的湿空气进行加热除湿形成干燥风，风机用以将干燥风鼓入内筒122内；进一步地，为了降低洗衣机本体运行时筒体组件的振动对烘干组件的影响，烘干组件固定于洗衣机本体1的骨架上；
40.门封1020，一端用以抵靠于所述洗衣机本体1的门体，另一端用以抵靠所述筒体组件的前筒123，以形成所述筒体组件的气液通道；其中，气液通道包括前筒123内壁、外筒121内壁、内筒122外壁之间形成的第一气液通道124，以及门玻璃131、门封1020内壁、内筒122内壁之间形成的第二气液通道125；
41.进水件160，其向所述烘干组件的烘干风道1010通向所述门封1020的烘干风路上注水并形成筒体组件的进水水路；所述筒体组件的进水水路与烘干风路共用通道，以通过所述气液通道进水或执行烘干。烘干风道1010形成的干燥风先通入所述门封1020内；所述门封1020向所述气液通道内导入水或所述烘干组件提供的干燥风。具体地，当所述洗衣机本体1执行烘干时，所述烘干组件开启运行，进水件160停止通水，所述烘干通道1010末端后的烘干风路用以通风，即内筒122内的湿空气进入烘干风道1010内，经烘干组件的加热器加热除湿得到干燥空气，在烘干组件的风机的作用下，烘干风道 1010内的干燥风通过烘干风路进入门封内，再导入筒体组件的气液通道内，通过气液通道导入内筒122内以对衣物进行干燥；当所述洗衣机本体1执行洗涤时，烘干组件停止运行，所述进水件160用以通水，即将筒体组件外水管内的水通过进水件160导入烘干通道1010末端后的烘干风路，然后经过门封1020后进入内筒122内，用以洗涤衣物。通过门封1020、进水件160、烘干风道1010的装配结构，将洗涤水入口设置于烘干风路上，充分利用烘干风路的空间以实现筒体组件的进水，
且与进水件160连通的水管排布于烘干组件周围空余空间，对洗衣机本体1箱体内空间充分利用，有利于洗衣机本体 1的小型化设计；其中，烘干风路表示干燥风流通的路径，烘干风道表示烘干组件用以形成干燥风的通道。此外，通过门封1020、进水件160、烘干风道1010的装配结构代替传统的在门封或筒体组件上开设进水口以实现进水的技术方案，降低在门封或筒体组件上开设进水口以造成的门封或筒体组件模具复杂程度，以降低生产成本，且可适用于任意迷你洗衣机，应用范围广。此外，进水件160实现注水的同时，部分水流沿着门封1020与门玻璃131接触处流至门玻璃131上，对洗衣机本体1的门体进行冲洗，起到清洁门体的作用。
42.在一实施例中，所述门封1020一端卡入所述前筒123与所述筒体组件的外筒121形成的第一卡槽内，以密封所述前筒123、所述外筒121的装配处。具体地，由于洗衣机本体1内部空间小，为了降低筒体组件占用空间，前筒 123结构小巧，呈弯折结构；前筒123固定于外筒121前端外周壁上，前筒 123的内壁与外筒121前端表面之间形成第一卡槽；门封1020后端弯折形成卡接部1024，卡入该第一卡槽内，以密封前筒123、外筒121的装配处，且省去额外设置用以密封前筒123、外筒121装配处的密封圈结构，有利于洗衣机本体1的小型化设计。
43.进一步地，在一实施例中，洗衣机本体1设有用以支撑箱体与其内部部件的骨架(图中未示出)，骨架设有门框板，门框板设有第二开口，用以形成筒体组件的置物敞口。门封1020后端弯折形成卡接部1024，卡入前筒123 的内壁与外筒121前端表面之间形成第一卡槽内，以实现门封1020后端的固定；门封1020前端弯折形成第二卡槽1025，用以卡接洗衣机本体1的门框版的第二开口，以实现门封1020前端的固定。
44.在一实施例中，如图2、图5所示，所述门封1020设有第一连接管1022；所述进水件160包括进水口161、与所述进水口161连通的通道162；所述通道162两端分别与所述第一连接管1022、所述烘干风道1010连通。所述第一连接管1022出口端形成第一开口1021，所述通道162通过第一开口1021 连通第一连接管1022。即进水件160的通道162导出的水或干燥风通过第一开口1021后分别流向第一气液通道124、第二气液通道125，最终到达内筒 122内，用以处理衣物。第一连接管1022的设置便于门封1020与进水件160 一端的装配，且第一连接管1022内表面与进水件160外表面抵靠面积大，以提高进水件160与门封1020的装配牢固度。进一步地，烘干组件靠近所述筒体组件设置，所述第一连接管1022沿朝向烘干组件方向弯曲，以便于进水件 160两端分别与第一连接管1022、烘干风道1010连通，且合理利用筒体组件外侧空间。
45.在一实施例中，所述第一连接管1022设置于所述门封1020上方，以便进水件160向第一连接管1022内注水。
46.在一实施例中，所述进水件160内的通道162沿远离所述烘干风道1010 方向向下倾斜设置。具体地，所述进水件160设有进水口161、通道162；所述进水口161用以向所述通道162内注水；通道162两端分别与烘干风道 1010、所述筒体组件的气液通道连通。所述进水件160内的通道162沿远离所述烘干风道1010方向向下倾斜设置，以加快干燥风或水通过通道162的速度，且防止进水件160用以通水时水倒流入烘干风道1010内。进一步地，为了进水件160顺利注水，进水件160位于筒体组件的上方。
47.在一实施例中，如图2、图3所示，所述进水件160设有导流部163；所述导流部163的
导流通道1631一端连通于所述进水件160的进水口161，另一端伸入所述第一开口1021内，用以将水导向所述气液通道。由于洗衣机本体1整体尺寸小，进水件160尺寸小，因而进水件160的通道162空间小。所述导流通道1631出口端沿远离所述烘干风道1010方向延伸以伸入第一开口1021内，进水件160导出的水直接进入门封1020与筒体组件之间气流通道内，不经过通道162内壁与导流部163外壁之间的空间，以免因通道162 空间小使得进水件160的进水口161的水直接导入通道162内壁与导流部163 外壁之间的空间后而不能及时排出，而导致进水慢。气液通道空间较大，导流通道1631导出的水直接进入气液通道内，能加快进水口161进水速度。
48.进一步地，如图2、图4所示，进水件160的导流通道1631朝向烘干风道1010的一端封闭，导流通道1631内壁与通道162内壁形成仅有一端开口的半封闭的通道结构，导流通道1631开口端伸入第一开口1021内，以使进水口161导入的水直接导入第一开口1021内。
49.进一步地，如图3所示，导流部163朝向进水口161的一侧与通道162 内壁连接，导流部163其余外侧表面与通道162内壁之间设有间距，以降低导流部163的设置对洗衣机本体1执行烘干时通道162通风速度的阻碍程度。
50.进一步地，如图2所示，进水件160的导流通道1631伸入第一连接管 1022内的一端上方开口，且第一连接管1022出口端内壁覆盖导流通道1631 上方开口，以使得导流通道1631内水仅能从其端口出流出，延长导流路径。
51.进一步地，所述导流通道1631沿远离烘干风道1010方向向下倾斜设置，以加快水流流向所述气液通道。
52.在一实施例中，如图3所示，进水口161数目为至少两个，由于洗衣机本体1用以清洗内衣物、袜子等小件物品，洗衣机本体1整体尺寸小，其箱体内部空间小，因而进水件160尺寸小，通过增加进水件160开设的进水口 161的数目，保证进水件160具有一定的进水量，降低进水口161的进水速度，避免进水口161进水太快，进水件160无法及时将进水口161导出的水导入气液通道内时，通道162内的水倒流入烘干风道1010内而影响了烘干组件的使用。进一步地，导流通道1631数目与进水口161数目相同，一所述导流通道1631对应一所述进水口161设置，以加快进水件160的进水速度。
53.在一实施例中，如图3所示，所述进水件160设有温度传感器。具体地，进水件160设有通孔166，所述温度传感器165卡入所述通孔166以伸入所述通道162内，且所述温度传感器与通孔166装配处保证密封以防止漏气。进一步地，所述温度传感器165设有第一固定孔1651，所述进水件160设有第二固定孔167，通过紧固件依次穿过第一固定孔1651、第二固定孔167后实现温度传感器165的固定。在洗衣机本体1执行烘干过程中，通常在烘干风道1010出口和进口处分别设置温度传感器用以判干，通过在进水件160上设置温度传感器165以检测烘干风道1010出口处温度，相比于烘干风道1010，进水件160结构简单，进水件160只需开设相应的装配孔即可安装温度传感器，所对应的模具简单，降低加工成本且温度传感器安装及更换简便。
54.在一实施例中，进水件160的进水口处设置喷淋结构，以使得进水件160 以喷淋形式向气液通道内注水，以增加喷水覆盖区域。
55.在一实施例中，如图1、图2所示，所述进水件160、所述烘干风道1010 通过第二连接管1023连通，以简化进水件160与烘干风道1010的装配，且便于通过调节第二连接管1023
的形状及长度来调整进水件160与烘干风道 1010相对的位置，以使得洗衣机本体1内进水结构及烘干组件排布紧凑，有利于洗衣机本体1的小型化设计。
56.进一步地，所述第二连接管1023为波纹管，具有一定的弹性，以降低进水件160发生的振动对烘干组件的影响。在一实施例中，进水件160固定于外筒121上，内筒122转动以处理衣物时，使得进水件160具有一定的振动幅度，通过波纹管结构以减缓进水件160的振动对烘干组件的影响。此外，第二连接管1023内壁呈连续弯折结构，一定程度防止进水件160内水倒流入烘干风道1010内。
57.进一步地，所述第二连接管1023沿远离所述烘干风道1010方向向下倾斜设置，以进一步地防止当洗衣机本体1执行洗涤时进水件160内水倒流入烘干风道1010内。
58.在一实施例中，如图2、图4所示，所述进水件160底部设有定位槽164，用以与所述筒体组件外侧设置的定位凸起1211相卡接，以实现定位安装，以降低进水件160的装配难度。由于前筒123结构小巧，定位凸起1211设置于外筒121外表面上。进一步地，进水件160设有第三固定孔168，外筒121 设有第四固定孔，通过紧固件以实现进水件160与外筒121的固定。
59.在一实施例中，如图1所示，烘干风道1010弯折形成第一烘干风道1011、第二烘干风道1012，进水件160与第一烘干风道1011连通，烘干组件的风机设置于第二烘干风道1012内，以合理规划烘干组件各部件排布，有利于洗衣机本体1的小型化设计。
60.在一实施例中，如图6所示，烘干风道1010包括第一壳体1013、第二壳体1014，第一壳体1013与第二壳体1014共同夹持形成所述烘干风道1010。进一步地，第一壳体1013、第二壳体1014通过卡接或扣接进行初步安装，再通过紧固件进行固定安装，装配便捷。当烘干风道1010内部元件出现故障时，便于拆卸后以及时进行更换。
61.在一实施例中，洗衣机本体1包括洗衣组件、水箱(图中未示出)。洗衣组件用以处理衣物，筒体组件、进水件、转动驱动系统、各管道均设置于洗衣组件的箱体内；水箱设置于洗衣组件箱体外侧，水箱用以向洗衣组件提供洗涤水。具体地，水箱可设置于洗衣组件侧方或上方或下方或后方。进一步地，为了减少洗衣组件内部水管管路的排布，水箱设置于洗衣组件箱体上方，进水件160设置于筒体组件上方，进水件160的进水口161朝上设置，水箱底部设置出水口，通过水管管道向进水件160注水，且进水口161与水箱底部的出水口距离短，缩短箱体内排布的水管管路的长度，进而降低水管管路占用洗衣组件箱体内的空间，有利于洗衣机本体1的小型化设计。此外，水箱的至少可容纳一次清洗和两次漂洗的水量。进一步地，所述水箱容量为 2～10l。优选地，水箱容量为3～6l。用以提供洗衣机本体1完整一次洗涤程序的用水量，同时控制水箱尺寸，以免影响整个洗衣机本体1的尺寸。此外，水箱200还起到配重的作用，降低洗衣机本体1运行时的摇晃程度。
62.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。