一种高速拉毛机的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，更具体来说，涉及一种高速拉毛机。


背景技术：

2.拉毛机又叫做起毛机，专门用于给线束进行起毛加工，且在现有的技术中，拉毛机存在在对线束拉毛的过程中，毛絮乱飞，且拉的毛不均匀的缺陷。
3.另外，现有的拉毛机不能准确检测拉毛过程的打结等现象。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于解决现有的缺陷。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种高速拉毛机，包括机架、驱动电机、主动轮、拉毛轮、分线装置、张紧装置和缠线装置，驱动电机安装在机架底部，主动轮与驱动电机的输出轴固定，驱动电机通过主动轮驱动缠线装置和拉毛轮，分线装置固定在拉毛轮的一侧，机架的底端设有固线器，固线器上设有线卷，线卷上缠绕原线，原线穿过分线装置和张紧装置与缠线装置固定，拉毛轮与分线装置上的原线贴合。
9.优选的，分线装置包括回线轮和绕线轮，绕线轮上设有多条线槽，线卷上的原线通过回线轮多次缠绕在绕线轮的线槽上，线槽等距排列。
10.优选的，拉毛轮包括轮毂和钢刺，钢刺均匀的分布在轮毂上，张紧装置包括固定板、拉簧和导向轮，原线绕过导向轮，导向轮通过固定板连接在机架上，固定板上固定连接拉簧，拉簧的一端与固定板固定，另一端固定在机架上。
11.优选的，缠线装置包括交线轮和收集器，交线轮上设有交错的线槽，原线通过线槽缠绕至收集器进行收集。
12.优选的，张紧装置上设有感应器，原线穿过感应器，感应器与驱动电机电性连接。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型的一种高速拉毛机，通过对线的多次刮擦，是的线的表面能够形成毛绒效果。
16.(2)本实用新型的一种高速拉毛机，具有张紧装置，能够在作业中始终保持线的紧绷状态，提高拉毛效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种高速拉毛机的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种高速拉毛机的侧式结构图；
19.图3为本实用新型的一种高速拉毛机的分线装置的结构图；
20.图4为本实用新型的一种高速拉毛机的张紧装置的结构图。
21.示意图中的标号说明：
22.100、机架；110、固线器；120、线卷；121、原线；200、驱动电机；300、主动轮；400、拉毛轮；410、钢刺；500、分线装置；510、回线轮；520、绕线轮；600、张紧装置；610、固定板；620、拉簧；630、导向轮；640、感应器；700、缠线装置；710、交线轮；720、收集器。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例1
27.参照附图1
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图4所示，本实施例的一种高速拉毛机，包括机架100、驱动电机200、主动轮300、拉毛轮400、分线装置500、张紧装置600和缠线装置700，驱动电机200安装在机架100底部，主动轮300与驱动电机200的输出轴固定，驱动电机200通过主动轮300驱动缠线装置700和拉毛轮400，分线装置500固定在拉毛轮400的一侧，机架100的底端设有固线器110，固线器110上设有线卷120，线卷120上缠绕原线121，原线121穿过分线装置500和张紧装置600与缠线装置700固定，拉毛轮400与分线装置500上的原线121贴合，此设计的结构，通过拉毛轮400对线卷120上的原线121进行划拉，形成毛絮状态，是的原本光滑的线卷120最后成为非光滑的毛线结构。
28.本实施例的分线装置500包括回线轮510和绕线轮520，绕线轮520上设有多条线槽，线卷120上的原线121通过回线轮510多次缠绕在绕线轮520的线槽上，线槽等距排列，此设计的结构，使得原线121经过回线轮510的返回后，多次与拉毛轮400接触，单位时间内的接触面积变多，提高了拉毛效率，本设计的拉毛机，设有两组绕线轮520和一组回线轮510，此处的缠绕圈数由拉毛的状态决定，当需要拉毛多且细腻时，相应的缠绕圈数增多，反之亦然。
29.本实施例的拉毛轮400包括轮毂和钢刺410，钢刺410均匀的分布在轮毂上，张紧装置600包括固定板610、拉簧620和导向轮630，原线121绕过导向轮630，导向轮630通过固定板610连接在机架100上，固定板610上固定连接拉簧620，拉簧620的一端与固定板610固定，另一端固定在机架100上，此设计的结构，张紧装置600保证整个作业过程的线束为绷紧状
态，便于进行拉毛作业，避免与机器缠绕。
30.本实施例的缠线装置700包括交线轮710和收集器720，交线轮710上设有交错的线槽，原线121通过线槽缠绕至收集器720进行收集，此设计的结构，由于收集器720为锥台结构，旋转缠绕原线121时，两头的线速度不同，且需要来回缠绕，因此需要交线轮710进行配合，交错的线槽使得原线121在收集器720上来回缠绕。
31.本实施例的张紧装置600上设有感应器640，原线121穿过感应器640，感应器640与驱动电机200电性连接，此感应器640可感知原线121上是否存在打结现象，当检测到打结时，控制驱动电机200停止运作，此设计的感应器640为弹出型感应清纱器。
32.分线装置500上设有外壳，外壳对内部进行保护，避免拉毛作业时产生的毛絮乱飞，外壳上开有吸风口，所述外壳通过管道和吸风口外接抽风机对内部的毛絮进行吸取收集。
33.使用时，将待加工的线卷120安装在固线器110上，拉扯线卷120上的原线121，穿过回线轮510和绕线轮520，使得原线121与拉毛轮400上的钢刺410接触，进一步的将原线121穿过感应器640，最后通过交线轮710固定在收集器720上，启动驱动电机200，收集器720转动对原线121进行缠绕收卷，拉毛轮400转动，钢刺410对原线121进行剐蹭，是的原线121表面形成毛絮状。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。