一种缝纫机上的缝线张力连接结构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机上的缝线张力连接结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，具有缝纫速度快、使用简便等优点。夹线器组件是缝纫机上的一个关键部件。缝纫机在缝纫布料过程中，由于布料及缝线的种类不同，缝纫所需的缝线张力也不同，需要反复调节。现有调节方式一是通过手动调节夹线器组件来调节两夹线板之间的间隙对缝线施加的压力而产生不同线张力；二是如专利号“cn202010674383.6”中描述利用电机使曲轴通过调节顶板上的抵接斜块的不同接触点推动调节顶板沿轴向移动，进而使调节顶板推动夹线器上的制动推杆沿轴向移动，从而实现张力调节；三是如专利号“cn201921282097.4”中描述通过电磁铁铁芯与夹线器拉杆之间通过紧固件与u型连接件连接，通过调节电磁铁输入的电流值收缩铁芯实现线张力调节。
3.但这些现有技术中，电机、曲轴、调节顶板、夹线器、夹线器推杆，或者电磁铁、电磁铁铁芯、夹线器、夹线器拉杆等相关零件大部分均存在需在机头内部或者小空间范围内组装、调节、拆装等问题，方便性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机上的缝线张力连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高且方便组装的缝线张力连接结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种缝纫机上的缝线张力连接结构，缝纫机包括机壳和设置在所述机壳上的夹线器组件，其特征在于，所述夹线器组件包括夹线器和连接在夹线器上的传动拉杆，所述缝线张力连接结构包括拉杆组件和电磁铁组件；所述拉杆组件包括夹线拉杆和固设在所述夹线拉杆一端的夹线拉板，所述夹线拉杆的另一端穿过所述电磁铁组件且能够由所述电磁铁组件带动所述夹线拉杆轴向移动，所述夹线拉板上开设有安装槽，所述传动拉杆的一端卡接在所述安装槽内。
7.其工作原理如下：传动拉杆安装与机壳内部的对应孔内，可沿轴向左右移动。本技术方案中通过电磁铁带动并限定夹线拉杆的运动量，然后再通过夹线拉板传动给夹线器组件上，进而调整夹线器组件的夹持力，最终实现缝线张力的调节；本技术方案中把连接结构分成电磁铁组件、拉杆组件和夹线器组件，是为了解决在机头或小空间不方便安装的问题。在后续安装的时候，这三个组件在机壳外先分别组装好后，然后夹线器组件通过机头正面安装，拉杆组件从机壳内穿过轴套往外穿过机壳安装，电磁铁组件再从机头背面通过拉杆安装，夹线器组件与拉杆组件中间通过卡接完成，这整个过程安装就很方便。本技术方案中
的缝线张力连接结构可在机壳外部进行组装；方便调节、维修；通过错位卡扣形式实现传动件的连接，组装非常便捷。
8.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，所述电磁铁组件包括电磁铁，电磁铁包括外壳和铁芯，所述铁芯插设在所述外壳内，所述铁芯为贯穿两端的中空结构，所述铁芯与所述夹线拉杆同向设置且所述夹线拉杆穿过所述铁芯内部；所述外壳的一端两侧具有安装板，所述安装板上具有用于插接螺钉的安装孔。
9.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，所述机壳上固设有轴套，所述夹线拉杆的另一端滑动穿过所述轴套且所述夹线拉板固连在所述夹线拉杆的端部，所述夹线拉杆上位于所述夹线拉板与所述轴套之间还套设有复位簧。
10.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，所述夹线拉杆上套设有羊毛毡，所述羊毛毡贴靠在所述轴套的端面上，所述复位簧的一端抵靠在所述羊毛毡上。
11.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，所述传动拉杆与所述夹线拉板连接的一端设有环形卡槽，所述夹线拉板的安装槽处与所述传动拉杆的环形卡槽处相卡接。环形卡槽卡接在安装槽处，结合防脱卡簧的作用，既能够有效防止夹线拉杆从夹线拉板脱落，又能够对夹线拉杆进行轴向限位，从而保证两者之间传动的稳定可靠性。
12.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，所述夹线拉板的一侧具有固定孔，所述夹线拉杆的一端插设在所述固定孔内且通过固定螺栓锁紧，所述安装槽位于所述夹线拉板的另一侧，所述安装槽的底部呈弧形，所述夹线拉板的安装槽处还固设有防脱卡簧。当夹线拉杆的端部卡接在安装槽内后，通过防脱卡簧能够有效防止夹线拉杆从夹线拉板的安装槽内脱落。
13.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，缝纫机还包括底板，机壳固设在所述底板上，所述夹线器组件固设在机壳机头位置的一侧，所述电磁铁组件固设在机壳机头位置的另一侧；所述拉杆组件的另一端穿出所述电磁铁组件的外壳及铁芯，所述拉杆组件的另一端端部螺接有限位螺母且所述限位螺母能够与所述铁芯的端部相抵靠。进一步的，夹线拉杆的端部具有槽口，槽口由夹线拉杆的端面沿其轴向向内延伸，槽口的两侧贯穿夹线拉杆的两侧。电磁铁通电后，电磁铁的铁芯吸合向后移动，通过电磁铁的铁芯尾端顶靠限位螺母，带动限位螺母向后移动，同时带动夹线拉杆及夹线拉板向后运动，由于传动拉杆卡接在夹线拉板的安装槽内，夹线拉板运动带动传动拉杆及调节拉杆向后运动，并通过调节拉杆带动夹线器组件动作。
14.在上述的缝纫机上的缝线张力连接结构中，所述夹线器组件包括安装座和设置在所述安装座上的夹线轴，所述夹线轴上套设有相贴靠的夹线片一和夹线片二；所述夹线轴的外侧与安装座之间设有弹簧，所述夹线轴内插设有调节拉杆，所述调节拉杆的一端与所述传动拉杆相固连；所述调节拉杆的另一端套设有夹线卡盘，所述夹线卡盘与所述夹线片二的外侧相抵靠。进一步的，夹线卡盘套设在调节拉杆上且调节拉杆的端部设有夹线顶帽和螺母；调节拉杆的端部插接在传动拉杆内，调节拉杆与传动拉杆也通过螺母进行锁紧固连，安装座上还设有固定盘盖座及盖帽。安装座固定安装在机壳的机头上，夹线轴与安装座固定安装，固定盘盖座与夹线轴固定安装，夹线卡盘套入固定盘盖座内，限制其径向运动，但是可沿轴向运动，盖帽固定安装在固定盘盖座上。传动拉杆带动调节拉杆向后动作，带动夹线卡盘向后运动，促使夹线片一和夹线片二产生挤压，形成更大的缝线张力。当电磁铁端
输入的电压大小改变时，产生的吸力跟随改变，从而线张力大小也跟随改变。限位螺母有两颗，传动拉杆带动调节拉杆动作，带动夹线卡盘顶住夹线片二后，旋转限位螺母使第一颗限位螺母并紧电磁铁的铁芯尾端，再旋转并入第二颗限位螺母，并紧第一颗限位螺母，完成调节。
15.与现有技术相比，本实用新型的缝线张力连接结构可在机壳外部进行组装；方便调节、维修；通过错位卡扣形式实现传动件的连接，组装非常便捷。
附图说明
16.图1是本缝线张力连接结构的安装结构示意图。
17.图2是本缝线张力连接结构的立体结构示意图一。
18.图3是本缝线张力连接结构的立体结构示意图二。
19.图4是图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图5是本缝线张力连接结构中夹线拉板的结构示意图。
21.图6是本缝线张力连接结构中夹线拉板与传动拉杆分离时的结构示意图。
22.图7是本缝线张力连接结构中夹线器组件的剖视结构示意图。
23.图中，1、底板；2、机壳；3、夹线器；31、安装座；32、夹线轴；33、夹线片一；34、夹线片二；35、弹簧；36、调节拉杆；37、夹线卡盘；38、夹线顶帽；39、固定盘盖座；3a、盖帽；4、夹线拉杆；41、槽口；5、电磁铁；51、外壳；52、铁芯；53、安装板；53a、安装孔；6、夹线拉板；61、安装槽；62、固定孔；7、轴套；8、复位簧；9、羊毛毡；10、固定螺栓；11、防脱卡簧；12、限位螺母；13、传动拉杆；13a、环形卡槽。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本实施例中的缝纫机包括底板1、机壳2和夹线器组件，机壳2固设在底板1上，夹线器组件固设在机壳2机头位置的一侧。结合图2至图6所示，本缝线张力连接结构包括拉杆组件和电磁铁组件，拉杆组件包括夹线拉杆4和固设在夹线拉杆4一端的夹线拉板6，电磁铁组件包括固设在机壳2上的电磁铁5且电磁铁5能够带动夹线拉杆4轴向移动，电磁铁5固设在机壳2机头位置的另一侧；夹线拉板6上开设有安装槽61，夹线器组件包括夹线器3和连接在夹线器3上的传动拉杆13，传动拉杆13的一端卡接在安装槽61内。传动拉杆13安装与机壳2内部的对应孔内，可沿轴向左右移动。本实施例中通过电磁铁5带动并限定夹线拉杆4的运动量，然后再通过夹线拉板6传动给夹线器组件上，进而调整夹线器组件的夹持力，最终实现缝线张力的调节；本实施例中电磁铁5和夹线器3分别固定安装在机壳2上，与电磁铁5相连接的夹线拉杆4与夹线器3通过传动拉杆13及夹线拉板6相卡接，本实施例中的缝线张力连接结构可在机壳2外部进行组装；方便调节、维修；通过错位卡扣形式实现传动件的连接，组装非常便捷。
26.如图2至图6所示，电磁铁5包括外壳51和铁芯52，铁芯52插设在外壳51内，铁芯52为贯穿两端的中空结构，铁芯52与夹线拉杆4同向设置且夹线拉杆4穿过铁芯52内部；外壳51的一端两侧具有安装板53，安装板53上具有用于插接螺钉的安装孔53a；机壳2上固设有
轴套7，夹线拉杆4的一端滑动穿过轴套7且夹线拉板6固连在夹线拉杆4的端部，夹线拉杆4上位于夹线拉板6与轴套7之间还套设有复位簧8。夹线拉杆4上套设有羊毛毡9，羊毛毡9贴靠在轴套7的端面上，复位簧8的一端抵靠在羊毛毡9上。夹线拉板6的一侧具有固定孔62，夹线拉杆4的一端插设在固定孔62内且通过固定螺栓10锁紧，安装槽61位于夹线拉板6的另一侧，安装槽61的底部呈弧形，夹线拉板6的安装槽61处还固设有防脱卡簧11。当夹线拉杆4的端部卡接在安装槽61内后，通过防脱卡簧11能够有效防止夹线拉杆4从夹线拉板6的安装槽61内脱落。夹线拉杆4的另一端穿出电磁铁5的外壳51及铁芯52，夹线拉杆4的端部螺接有限位螺母12且限位螺母12能够与铁芯52的端部相抵靠。进一步的，夹线拉杆4的端部具有槽口41，槽口41由夹线拉杆4的端面沿其轴向向内延伸，槽口41的两侧贯穿夹线拉杆4的两侧。电磁铁5通电后，电磁铁5的铁芯52吸合向后移动，通过电磁铁5的铁芯52尾端顶靠限位螺母12，带动限位螺母12向后移动，同时带动夹线拉杆4及夹线拉板6向后运动，由于传动拉杆13卡接在夹线拉板6的安装槽61内，夹线拉板6运动带动传动拉杆13及调节拉杆36向后运动，并通过调节拉杆36带动夹线器3动作。更进一步的，传动拉杆13与夹线拉板6连接的一端设有环形卡槽13a，夹线拉板6的安装槽61处与传动拉杆13的环形卡槽13a处相卡接。
27.如图7所示，夹线器3包括安装座31和设置在安装座31上的夹线轴32，夹线轴32上套设有相贴靠的夹线片一33和夹线片二34；夹线轴32的外侧与安装座31之间设有弹簧35，夹线轴32内插设有调节拉杆36，调节拉杆36的一端与传动拉杆13相固连；调节拉杆36的另一端套设有夹线卡盘37，夹线卡盘37与夹线片二34的外侧相抵靠。进一步的，夹线卡盘37套设在调节拉杆36上且调节拉杆36的端部设有夹线顶帽38和螺母；调节拉杆36的端部插接在传动拉杆13内，调节拉杆36与传动拉杆13也通过螺母进行锁紧固连，安装座31上还设有固定盘盖座39及盖帽3a。安装座31固定安装在机壳2的机头上，夹线轴32与安装座31固定安装，固定盘盖座39与夹线轴32固定安装，夹线卡盘37套入固定盘盖座39内，限制其径向运动，但是可沿轴向运动，盖帽3a固定安装在固定盘盖座39上。传动拉杆13带动调节拉杆36向后动作，带动夹线卡盘37向后运动，促使夹线片一33和夹线片二34产生挤压，形成更大的缝线张力。当电磁铁5端输入的电压大小改变时，产生的吸力跟随改变，从而线张力大小也跟随改变。限位螺母12有两颗，传动拉杆13带动调节拉杆36动作，带动夹线卡盘37顶住夹线片二34后，旋转限位螺母12使第一颗限位螺母12并紧电磁铁5的铁芯52尾端，再旋转并入第二颗限位螺母12，并紧第一颗限位螺母12，完成调节。
28.安装时，夹线器3、调节拉杆36、传动拉杆13及螺母事先配好件成为组件一，从机壳2的正面穿入机壳2的腔体内，并通过螺钉固定安装夹线器3。轴套7、夹线拉杆4、夹线拉板6、复位簧8、羊毛毡9、防脱卡簧11及固定螺栓10事先配件成为组件二，从机壳2的背面穿入机壳2腔体，通过螺钉固定安装轴套7。拿一字螺丝刀等工具，利用夹线拉杆4尾端的槽口41，旋转夹线拉杆4，带动固定安装在其上的夹线拉板6一起转动，促使夹线拉板6上的安装槽61卡入传动拉杆13的环形卡槽13a处，并通过防脱卡簧11防止夹线拉板6与传动拉杆13相脱离；夹线拉杆4穿过电磁铁5的铁芯52内部后，通过螺钉插接在安装板53上的安装孔53a内并螺接在机壳2上，从而固定安装电磁铁5的外壳51。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。