一种便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布去毛絮技术领域，具体为一种便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
3.在口罩生产的过程中，无纺布是主要生产原料，在对口罩的生产过程中，无纺布的表面会出现毛絮，毛絮对口罩的生产质量会产生较大的影响，现有的去毛絮装置的功能较为单一，无法便捷的对毛絮或是去毛絮装置进行清理，降低了口罩的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置，解决了现有的去毛絮装置的功能较为单一，无法便捷的对毛絮或是去毛絮装置进行清理，降低了口罩的生产效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置，包括底板，所述底板的上表面横向设置有一传送带，所述底板两端的前后侧均设置有安装块，所述安装块的顶端竖向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端横向设置有一第一横板，所述第一横板的下表面竖向设置有固定辊，相对的两个所述安装块之间可转动地横向设置有一螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一螺纹块，所述底板的上表面且位于所述传送带的两侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有一固定块，所述固定块的下表面转动连接有一转动板，两个所述转动板之间可拆卸地设置有一第二横板，所述第二横板的下表面横向设置有刮刀，所述螺纹块的顶端转动连接有一与所述转动杆下表面转动连接的支撑杆。
6.进一步地，所述固定块的一侧设置有一卡套，所述卡套内可拆卸地设置有一固定销。
7.进一步地，所述底板右侧的两端均设置有支撑块，所述支撑块的顶端竖向设置有一支撑板，所述支撑板的顶端之间横向设置有一压板，所述压板下表面的两侧均竖向设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底端设置有一限位板，所述限位板之间可转动地横向设置有一粘毛辊。
8.进一步地，前侧的所述第一横板上表面设置有一收集箱，所述收集箱的一侧设置有一泵机，所述泵机的输出端连通有一设置在前侧所述第一横板一侧的吸料头，所述泵机的输入端连通有一延伸至所述收集箱内腔底端的出料管。
9.进一步地，所述吸料头沿所述传送带宽度方向设置，所述收集箱的顶端可翻转地设置有一箱盖。
10.进一步地，所述底板的两端均设置有驱动所述螺纹杆转动的电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置，通过底板上表面沿底板长度方向设置的传送带可以将无纺布向后运动，对下一工序提供无纺布的原料，通过底板两侧安装块顶端竖向设置的伸缩杆可以带动第一横板下表面的固定辊对传送带上表面的无纺布进行固定，避免无纺布在传送过程中出现位置偏移等情况，在无纺布传送过程中，通过螺纹杆的转动带动螺纹块进行水平方向的运动，从而使螺纹块顶端转动连接的支撑杆对底板上转动连接的转动杆进行角度上的调整，从而改变转动杆一端上固定块的高低位置，使固定块底端转动连接的转动板之间的刮刀对无纺布表面的毛絮进行清理，从而保证无纺布的质量。
13.(2)、该便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置，通过卡套对固定销进行固定在转动板对刮刀安装完成后，通过两侧的固定销避免转动板向外翻转，提高转动板的稳定性，避免在对毛絮的去除过程中刮刀出现掉落的情况，提高口罩生产时的安全性，通过底板后侧压板下表面两侧竖向的弹簧杆，既可以对无纺布进行固定，又不影响无纺布的运动，可以使弹簧杆底端限位板之间的粘毛辊将未去除完全的毛絮粘除，提高无纺布的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构侧视图；
16.图3为本实用新型刮刀结构侧视图。
17.图中：1-底板、2-传送带、3-安装块、4-伸缩杆、5-第一横板、6-固定辊、7-螺纹杆、8-螺纹块、9-转动杆、10-固定块、11-转动板、12-刮刀、13
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支撑杆、14-收集箱、15-箱盖、16-泵机、17-出料管、18-吸料头、19-支撑块、20-支撑板、21-压板、22-弹簧杆、23-限位板、24-粘毛辊、25-第二横板、26-卡套、27-固定销、28-电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的口罩用无纺布用去毛絮装置，包括底板1，底板1的上表面横向设置有一传送带2，底板1两端的前后侧均设置有安装块3，安装块3的顶端竖向设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端横向设置有一第一横板5，第一横板5的下表面竖向设置有固定辊6，相对的两个安装块3之间可转动地横向设置有一螺纹杆7，螺纹杆7 上螺纹连接有一螺纹块8，底板1的上表面转动连接有且位于传送带2的两侧转动杆9，转动杆9的一端设置有一固定块10，固定块10的下表面转动连接有一转动板11，两个转动板11之间可拆卸地设置有一第二横板25，第二横板25的下表面横向设置有刮刀12，螺纹块8的顶端转动连接有一与转动杆9 下表面转动连接的支撑杆13。
20.通过底板1上表面沿底板1长度方向设置的传送带2可以将无纺布向后运动，对下一工序提供无纺布的原料，通过底板1两侧安装块3顶端竖向设置的伸缩杆4可以带动第一
横板5下表面的固定辊6对传送带2上表面的无纺布进行固定，避免无纺布在传送过程中出现位置偏移等情况，在无纺布传送过程中，通过螺纹杆7的转动带动螺纹块8进行水平方向的运动，从而使螺纹块8顶端转动连接的支撑杆13对底板1上转动连接的转动杆9进行角度上的调整，从而改变转动杆9一端上固定块10的高低位置，使固定块10底端转动连接的转动板11之间的刮刀12对无纺布表面的毛絮进行清理，从而保证无纺布的质量，通过将两个转动板11同时向外转动后对转动板11之间的刮刀12进行拆卸，转动板11上开设有槽，第二横板25两端均设置有卡接件，便于对刮刀12的固定和拆卸，提高刮刀12的清理效率。
21.固定块10的一侧设置有一卡套26，卡套26内可拆卸地设置有一固定销 27。
22.通过卡套26对固定销27进行固定在转动板11对刮刀12安装完成后，通过两侧的固定销27避免转动板11向外翻转，提高转动板11的稳定性，避免在对毛絮的去除过程中刮刀12出现掉落的情况，提高口罩生产时的安全性。
23.底板1后侧的两端均设置有支撑块19，支撑块19的顶端竖向设置有一支撑板20，支撑板20的顶端之间横向设置有一压板21，压板21下表面的两侧均竖向设置有弹簧杆22，弹簧杆22的底端设置有一限位板23，限位板23之间可转动地横向设置有一粘毛辊24。
24.通过底板1后侧压板21下表面两侧竖向的弹簧杆22，既可以对无纺布进行固定，又不影响无纺布的运动，可以使弹簧杆22底端限位板23之间的粘毛辊24将未去除完全的毛絮粘除，提高无纺布的质量。
25.前侧的第一横板5上表面设置有一收集箱14，收集箱14的一侧设置有一泵机16，泵机16的输出端连通有一设置在前侧第一横板5一侧的吸料头18，泵机16的输入端连通有一延伸至收集箱14内腔底端的出料管17。
26.在刮刀12运动的过程中，通过收集箱14外侧泵机16的开启，通过第一横板5一侧的吸料头18将刮下来的毛絮吸走，再通过泵机16的出料管17将毛絮排入至收集箱14的内腔进行储存。
27.吸料头18沿传送带2宽度方向设置，收集箱14的顶端可翻转地设置有一箱盖15。
28.通过收集箱14顶端翻设置的箱盖15可以将收集箱14内腔的毛絮进行清理，通过多组吸料头18可以保证对毛絮的清理效果，保证现场的工作环境。
29.底板1的两端均设置有驱动螺纹杆7转动的电机28，通过电机28输出轴的转动驱动螺纹杆7进行转动，从而使螺纹杆7进行转动。
30.工作时，通过底板1上表面沿底板1长度方向设置的传送带2可以将无纺布向后运动，对下一工序提供无纺布的原料，通过底板1两侧安装块3顶端竖向设置的伸缩杆4可以带动第一横板5下表面的固定辊6对传送带2上表面的无纺布进行固定，避免无纺布在传送过程中出现位置偏移等情况，在无纺布传送过程中，通过螺纹杆7的转动带动螺纹块8进行水平方向的运动，从而使螺纹块8顶端转动连接的支撑杆13对底板1上转动连接的转动杆9进行角度上的调整，从而改变转动杆9一端上固定块10的高低位置，使固定块 10底端转动连接的转动板11之间的刮刀12对无纺布表面的毛絮进行清理，从而保证无纺布的质量，通过将两个转动板11同时向外转动后对转动板11 之间的刮刀12进行拆卸，转动板11上开设有槽，第二横板25两端均设置有卡接件，便于对刮刀12的固定和拆卸，对刮刀12的清理较为方便，通过底板1后侧压板21下表面两侧竖向的弹簧杆22，既可以对无纺布进行固定，又不影响无纺布的运动，可以使弹簧杆22底端限位板23之间的粘毛辊24将未去除完全的毛絮粘
除，在刮刀12运动的过程中，通过收集箱14外侧泵机16 的开启，通过第一横板5一侧的吸料头18将刮下来的毛絮吸走，再通过泵机 16的出料管17将毛絮排入至收集箱14的内腔进行储存，通过收集箱14顶端翻设置的箱盖15可以将收集箱14内腔的毛絮进行清理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。