一种高效上下料的抗菌无纺布复合机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种高效上下料的抗菌无纺布复合机。


背景技术：

2.无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布复合分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，无纺布复合分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切，从而为无纺布复合等工序做好准备。
3.在现有的无纺布的切割通常会采用无纺布复合分切机，进行对无纺布分切，现有的无纺布复合分切机在使用过程中，通常会存在一些问题，首先就是现有的无纺布运输过程中，布卷的内部通常会混有部分的砂砾，和一些较小的杂物，导致在切割的过程中易影响无纺布切割的平整性，不利于无纺布整齐的切割，且现大多数装置在随后将分切后的无纺布进行取下时，通常难以取下，为此，我们提出一种高效上下料的抗菌无纺布复合机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效上下料的抗菌无纺布复合机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效上下料的抗菌无纺布复合机，包括两个支撑架，所述支撑架的内腔固定套接有六个连接轴承，所述连接轴承的内部固定套接有转动柱，所述转动柱的外部固定套接有毛料套，所述转动柱的外部固定套接有清理套，所述转动柱的外部固定套接有绷紧套，所述转动柱的外侧固定套接有分切刀。
6.可选的，两个所述支撑架的内侧固定套接有两个抽风壳，两个所述抽风壳的上方固定安装抽风管，所述支撑架的上方固定安装有抽风泵，所述抽风管与抽风泵固定连接，抽风壳和抽风管与抽风泵的设计，主要起到将清理套弹下的颗粒物进行收集，防止开礼物再次落到无纺布的上方，影响装置切割的平整性，同时增加了装置的实用性。
7.可选的，所述清理套内侧的转动柱向前延伸至支撑架的后侧，且转动柱的外部活动套接有传动带，所述转动柱的后侧固定连接有驱动电机，传动带起到同时带动两个转动柱和清理套进行转动的作用，在使用时方便通过驱动电机带动转动柱的转动，随后通过传动带代东升上方的转动柱同步转动，方便将无纺布的双面全部清理。
8.可选的，前侧所述支撑架的右侧固定安装有固定柱，后侧所述支撑架的右侧设置有活动柱，所述活动柱和固定柱的内部通过连接轴承和转动柱固定安装有两个收卷套，两个所述收卷套的外部活动套接有下料板，下料板的设计主要起到间收卷套表面收卷完成的无纺布进行取下，方便装置的使用，方柏霓装置快速取下成品无纺布，提高了装置的生产效率。
9.可选的，所述固定柱和活动柱内部的转动柱的左侧开设有十字槽，所述活动柱内腔转动柱的内部固定安装有连接块，所述连接块活动套接在十字槽的内部，连接块和十字槽的配合下，方便活动柱与转动柱分离，同时方便收卷套外部的无纺布卷取下。
10.可选的，所述固定柱和活动柱内部的转动柱向前延伸至固定柱的前侧，两个所述转动柱的外部活动套接有传动带，驱动电机传动带，方便同时带动两个转动柱进行转动，方便装置的使用，增加了装置的实用性。
11.本实用新型提供了一种高效上下料的抗菌无纺布复合机，具备以下有益效果：
12.1、该高效上下料的抗菌无纺布复合机，通过在两个支撑架的内侧设置有连接轴承和转动柱与清理套，同时在清理套的上方设置有抽风壳，使抽风壳通过抽风管与抽风泵连接，将清理套内部的转动柱向前延伸至支撑架的前方，通过驱动电机和驱动电机的设计，方便在装置运送至分切刀的上方进行切割之前将无纺布表面的砂砾或小附着物清洁，防止影响切刀的正常切割路线。
13.2、该高效上下料的抗菌无纺布复合机，通过在前方的支撑架的右侧安装固定柱，使固定柱的内部通过连接轴承和转动柱套接14，同时在连接轴承的后侧开设十字槽，使活动柱的前方安装位于转动柱内部的连接块，同时在收卷套的外部活动套接下料板，方通过下料板将收卷套表面分切后的无纺布进行取下，方便快速取下无纺布。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型后视的结构示意图；
17.图4为本实用新型清理套的结构示意图；
18.图5为本实用新型下料板的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、连接轴承；3、转动柱；4、毛料套；5、绷紧套；6、清理套；7、抽风壳；8、抽风管；9、抽风泵；10、分切刀；11、驱动电机；12、传动带；13、固定柱；14、收卷套；15、十字槽；16、活动柱；17、连接块；18、下料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效上下料的抗菌无纺布复合机，包括两个支撑架1，支撑架1的内腔固定套接有六个连接轴承2，连接轴承2的内部固定套接有转动柱3，转动柱3的外部固定套接有毛料套4，转动柱3的外部固定套接有清理套
6，转动柱3的外部固定套接有绷紧套5，转动柱3的外侧固定套接有分切刀10，两个支撑架1的内侧固定套接有两个抽风壳7，两个抽风壳7的上方固定安装抽风管8，支撑架1的上方固定安装有抽风泵9，抽风管8与抽风泵9固定连接，通过清理套6将无纺布的表面进行震动，使无纺布表面粘附的颗粒物与无纺布分离，随后经过抽风泵9通过抽风管8带动抽风壳7的抽风，随后抽风壳7会将无纺布表面的颗粒物进行吸收，经过两个清理套6会将无纺布上下表面的颗粒物全部打下，方便除净所有无纺布表面的颗粒物，便于增加无纺布表面切割的平整性抽风泵9的型号为pc3025n，清理套6内侧的转动柱 3向前延伸至支撑架1的后侧，且转动柱3的外部活动套接有传动带 12，转动柱3的后侧固定连接有驱动电机11，启动驱动电机11和抽风泵9，传动带12带动转动柱3的转动，转动柱3带动清理套6进行绕转动柱3的中心偏心转动，通过传动带12带动下，两个转动柱 3在驱动电机11的作用下同时进行转动，同时两个清理套6进行偏心转动将无纺布进行清理驱动电机11的型号为y80m1
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2，前侧支撑架1的右侧固定安装有固定柱13，后侧支撑架1的右侧设置有活动柱16，活动柱16和固定柱13的内部通过连接轴承2和转动柱3固定安装有两个收卷套14，两个收卷套14的外部活动套接有下料板18，在收卷完毕后通过将下料板18向后移动，使下料板18推动无纺布卷向后运动，在所有无纺布卷贴合，同时后侧无纺布卷与活动柱16的白面贴合，将活动柱16向后运动，使连接块17从十字槽15的内部取下，随后将分切后的无纺布卷分切，通过连接块17和十字槽15的配合，方便取下所有分切完毕的无纺布卷，固定柱13和活动柱16内部的转动柱3的左侧开设有十字槽15，活动柱16内腔转动柱3的内部固定安装有连接块17，连接块17活动套接在十字槽15的内部，通过连接块17和十字槽15的设计，便于活动柱16与转动柱3分分离，便于无纺布卷从收卷套14的左侧取下，方便装置的使用，有效提高装置的生产速度，固定柱13和活动柱16内部的转动柱3向前延伸至固定柱13的前侧，两个转动柱3的外部活动套接有传动带12，传动带12起到传动的作用，通过传动带12同时带动两个固定柱13 进行转动，固定柱13的前侧设置有两个传动带12，方便通过传动带 12带动固定柱13的转动，方便装置的使用。
22.综上，该高效上下料的抗菌无纺布复合机，使用时，将无纺布卷至毛料套4的外部，随后使无纺布拉至穿过清理套6的上方绕过绷紧套5，随后经过下方清理套6的上方，绕过下方的绷紧套5随后绕至分切刀10的上方，通过分切刀10的分切，使分切后的无纺布分别缠绕至收卷套14的外部，随后启动驱动电机11和抽风泵9，首先传动带12带动转动柱3的转动，转动柱3带动清理套6进行绕转动柱3 的中心偏心转动，随后通过清理套6将无纺布的表面进行震动，使无纺布表面粘附的颗粒物与无纺布分离，随后经过抽风泵9通过抽风管 8带动抽风壳7的抽风，随后抽风壳7会将无纺布表面的颗粒物进行吸收，经过两个清理套6会将无纺布上下表面的颗粒物全部打下，随后无纺布会经过分切刀10进行分切，随后分切后的无纺布绕至收卷套14的表面，通过收卷套14进行收卷，在收卷完毕后通过将下料板 18向后移动，使下料板18推动无纺布卷向后运动，在所有无纺布卷贴合，同时后侧无纺布卷与活动柱16的白面贴合，将活动柱16向后运动，使连接块17从十字槽15的内部取下，随后将分切后的无纺布卷分切，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。