一种防尘布袋生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及防尘布袋领域，尤其涉及一种防尘布袋生产用裁剪装置。


背景技术：

2.除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。
3.防尘布袋的生产需要利用防尘布来进行缝制和加工，但是现有的一些防尘布自动裁切装置难以将防尘布平整的固定在切割台上，导致布料切割下来的布料边缘处层次不齐，达不到想要的效果，另外，在固定装置将布料绷紧后，切割机刚开始切割，布料本身由于机器固定而产生的张力可能会使布料在切割机切割完之前，就已经受张力而撕扯开，导致布料切口不整齐，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘布袋生产用裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防尘布袋生产用裁剪装置，包括底座，所述底座的上表面连接有l型板，所述l型板的一侧壁通过弹簧b连接有弧形板，所述弧形板的顶部与l型板转轴连接，所述底座位于l型板的一侧的上表面前后对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间通过连接板连接有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的输出端连接有固定板，所述底座位于l型板和支撑板之间的表面设置有切割台，所述l型板与两个支撑板之间连接有顶板，所述顶板的表面设置有伸缩气缸a，所述伸缩气缸a的输出端连接有移动板，所述移动板位于顶板的下方且移动板下表面四角位置均转轴连接有转动板，所述相邻两个转动板之间连接有弹簧a，所述呈前后对称的两个转动板之间连接有压力辊，所述移动板下表面左右对称设置有压动板，所述底座下表面四角位置设置有支撑腿，所述相邻两个支撑腿之间连接有横板，两个所述横板之间纵向设置有电动导轨。
7.优选的，所述电动导轨的一端通过连接块连接有负压风机；防尘布在切割过程中会产生许多的碎屑和绒毛，如果不加以清理，会对工作环境产生污染，通过设置负压风机，将空气中的杂质清除，避免了这种情况的发生。
8.优选的，所述底座位于l型板一侧的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有导向辊；导向辊将一侧传来的防尘布传递给弧形板，方便结构对防尘布进行切割。
9.优选的，所述电动导轨的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面通过安装架安装有刀片，所述刀片通过横轴连接有电机；电机带动刀片旋转，电动导轨使旋转的刀片横向移动，从而对布料进行切割。
10.优选的，所述切割台的表面开设有刀槽，所述底座位于刀槽下方的表面开设有通槽；电动导轨带动电机以及旋转刀片向另一侧移动时，电机和安装架会穿过通槽，而刀片则
穿过刀槽，对布料进行切割，结构设计合理。
11.优选的，所述刀槽与刀片处于同一横向水平线，所述刀槽的纵向水平线位于两个压动板之间，所述固定板位于切割台的上方；刀槽和刀片处于同一横向水平线，刀片才能够在刀槽中穿行，对布料进行切割，刀槽位于两个压动板之间，两个压动板才能够压住刀槽两侧的切割台上的布料，从而防止切割时布料受固定装置的张力而崩裂，固定板位于切割台上方，才能够对要切割的布料的一端进行压紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，使用时，先让导向辊一侧传来的防尘布穿过弧形板的下方，利用伸缩气缸b和固定板，将防尘布的一端压紧，此时，弧形板由于弹簧b的反作用力，向l型板一侧的方向压动，和弧形板底部抵接的防尘布受力绷紧，这时，启动伸缩气缸a，移动板下移，两个压力辊受弹簧a的弹力在切割台上向相对的两侧方向移动，这样一来，除尘布表面的褶皱会完全被捋平。
14.2、本实用新型中，移动板完全下移后，两个压动板分别在刀槽的两侧位置将防尘布压紧在切割台上，这样防尘布在刚切割时，不会由于弧形板和两个压力辊产生的张力而在切割完成之间自己绷裂，避免了切割时布料断面不整齐；移动板对布料固定好后，启动电机和电动导轨，旋转的刀片穿过刀槽将布料切割，结构设置简洁，能够保证布料在切割时表面被平整固定在切割台上，能够保证切割布料的断面整齐。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防尘布袋生产用裁剪装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防尘布袋生产用裁剪装置的实施例二示意图。
17.图中：1.底座；2.横板；3.压力辊；4.电动导轨；5.滑动座；6.刀片；7.弹簧a；8.压动板；9.切割台；10.支撑腿；11.l型板；12.弹簧b；13.弧形板；14.刀槽；15.转动板；16.伸缩气缸a；17.顶板；18.移动板；19.伸缩气缸b；20.固定板；21.支撑板；22.负压风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.一种防尘布袋生产用裁剪装置，包括底座1，底座1的上表面连接有l型板11，l型板11的一侧壁通过弹簧b12连接有弧形板13，弧形板13的顶部与l型板11转轴连接，底座1位于l型板11的一侧的上表面前后对称设置有支撑板21，两个支撑板21之间通过连接板连接有伸缩气缸b19，伸缩气缸b19的输出端连接有固定板20，底座1位于l型板11和支撑板21之间的表面设置有切割台9，底座1位于l型板11一侧的表面设置有支撑架，支撑架的表面设置有导向辊，切割台9的表面开设有刀槽14，底座1位于刀槽14下方的表面开设有通槽，见附图1；导向辊将一侧传来的防尘布传递给弧形板13，方便结构对防尘布进行切割，电动导轨4带动电机以及旋转的刀片6向另一侧移动时，电机和安装架会穿过通槽，而刀片6则穿过刀槽14，对布料进行切割，结构设计合理。
21.l型板11与两个支撑板21之间连接有顶板17，顶板17的表面设置有伸缩气缸a16，伸缩气缸a16的输出端连接有移动板18，移动板18位于顶板17的下方且移动板18下表面四角位置均转轴连接有转动板15，相邻两个转动板15之间连接有弹簧a7，呈前后对称的两个转动板15之间连接有压力辊3，移动板18下表面左右对称设置有压动板8，底座1下表面四角位置设置有支撑腿10，相邻两个支撑腿10之间连接有横板2，两个横板2之间纵向设置有电动导轨4，电动导轨4的表面滑动连接有滑动座5，滑动座5的上表面通过安装架安装有刀片6，刀片6通过横轴连接有电机，刀槽14与刀片6处于同一横向水平线，刀槽14的纵向水平线位于两个压动板8之间，固定板20位于切割台9的上方，见附图1；电机带动刀片6旋转，电动导轨4使旋转的刀片6横向移动，从而对布料进行切割，刀槽14和刀片6处于同一横向水平线，刀片6才能够在刀槽14中穿行，对布料进行切割，刀槽14位于两个压动板8之间，两个压动板8才能够压住刀槽14两侧的切割台9上的布料，从而防止切割时布料受固定装置的张力而崩裂，固定板20位于切割台9上方，才能够对要切割的布料的一端进行压紧。
22.实施例二：
23.电动导轨4的一端通过连接块连接有负压风机22，见附图2；防尘布在切割过程中会产生许多的碎屑和绒毛，如果不加以清理，会对工作环境产生污染，通过设置负压风机22，将空气中的杂质清除，避免了这种情况的发生。
24.工作原理：使用时，先让导向辊一侧传来的防尘布穿过弧形板13的下方，利用伸缩气缸b19和固定板20，将防尘布的一端压紧，此时，弧形板13由于弹簧b12的反作用力，向l型板11一侧的方向压动，和弧形板13底部抵接的防尘布受力绷紧，这时，启动伸缩气缸a16，移动板18下移，两个压力辊3受弹簧a7的弹力在切割台9上向相对的两侧方向移动，这样一来，除尘布表面的褶皱会完全被捋平，移动板18完全下移后，两个压动板8分别在刀槽14的两侧位置将防尘布压紧在切割台9上，这样防尘布在刚切割时，不会由于弧形板13和两个压力辊3产生的张力而在切割完成之间自己绷裂，避免了切割时布料断面不整齐；移动板18对布料固定好后，启动电机和电动导轨4，旋转的刀片6穿过刀槽14将布料切割，结构设置简洁，能够保证布料在切割时表面被平整固定在切割台9上，能够保证切割布料的断面整齐。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。