一种高弹力棉布生产用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及高弹力棉布生产技术领域，具体为一种高弹力棉布生产用染色装置。


背景技术：

2.高弹力棉布是棉布的一种，由高弹力棉纱织成的布，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身，吸湿性和透气性甚佳，而它的缺点则是易缩和易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，在高弹力棉布的生产过程中，需要对棉布进行染色，故而需要染色装置的协助。
3.但是现有染色装置中染料喷头安装的位置多为固定，导致相邻之间的喷头喷洒染料可能存在间隙，从而使棉布染色不均匀，需要进行二次染色，费时费力，故而提出一种高弹力棉布生产用染色装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高弹力棉布生产用染色装置，具备染料喷头可往复运动使染色更均匀等优点，解决了现有染色装置中染料喷头安装的位置多为固定，导致相邻之间的喷头喷洒染料可能存在间隙，从而使棉布染色不均匀，需要进行二次染色，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述染料喷头可往复运动使染色更均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹力棉布生产用染色装置，包括壳体，所述壳体的内壁前侧活动安装有一端贯穿并延伸至其后侧的传送组件，所述壳体的内顶壁固定安装有u型安装板，所述u型安装板的内底壁固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的左侧输出轴延伸至u型安装板的左侧且固定安装有转盘，所述转盘的左侧固定安装有连接块，所述u型安装板的左侧活动安装有位于转盘下方的安装轴，所述连接块的外侧套接有一端与安装轴左侧固定连接的摆杆，所述摆杆的底部固定安装有弧形齿条板，所述壳体的前侧活动安装有一端延伸至其后侧且位于弧形齿条板下方的安装滑板，所述安装滑板的顶部固定安装有与弧形齿条板啮合的齿条，所述安装滑板的底部固定安装有箱体，所述箱体的内底壁连通有一端延伸至其底部且数量为五个的喷头，所述壳体的顶部固定安装有储液箱，所述壳体的顶部固定安装有位于储液箱左侧的水泵，所述储液箱的内壁左侧连通有一端延伸至其左侧且与水泵进水端固定连接的进液管，所述箱体的内壁左侧连通有一端延伸至壳体顶部且与水泵出水端固定连接的出液管，所述双轴驱动电机的右侧输出轴延伸至u型安装板的右侧且固定安装有驱动锥齿轮，所述壳体的内顶壁活动安装有位于驱动锥齿轮右侧且一端延伸至储液箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有数量为两个且位于储液箱内部的搅拌叶片。
8.优选的，所述壳体的内部为中空设计且其内壁左右两侧均为开口设计，所述壳体的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚。
9.优选的，所述传送组件包括数量为两个的转轴，所述壳体的内壁前侧左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于壳体内部的驱动滚轮，两个所述驱动滚轮之间传动连接有传送带，所述壳体的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与右侧转轴的后侧固定连接。
10.优选的，所述u型安装板的内壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔与双轴驱动电机的输出轴相适配。
11.优选的，所述u型安装板的左侧固定安装有轴承，所述安装轴通过轴承与u型安装板转动连接。
12.优选的，所述连接块呈圆柱形，所述摆杆的内部开设有与连接块移动轨迹相适配的矩形条孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高弹力棉布生产用染色装置，具备以下有益效果：
15.该高弹力棉布生产用染色装置，通过启动双轴驱动电机带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中通过连接块带动摆杆绕着其与安装轴的连接处前后往复摆动，摆杆在摆动的过程中通过弧形齿条板带动齿条及安装滑板前后往复移动，进而带动箱体和喷头前后往复移动，此时水泵启动，通过进液管和出液管将储液箱内部的染料输送至箱体的内部，进而通过喷头喷出，最终实现了染料喷头可往复运动使染色更均匀的目的，提高了染色的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左视剖视图。
18.图中：1壳体、2传送组件、201转轴、202驱动滚轮、203传送带、204支撑板、205驱动电机、3u型安装板、4双轴驱动电机、5转盘、6连接块、7安装轴、8摆杆、9弧形齿条板、10安装滑板、11齿条、12箱体、13喷头、14储液箱、15水泵、16进液管、17出液管、18驱动锥齿轮、19搅拌轴、20从动锥齿轮、21搅拌叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹力棉布生产用染色装置，包括壳体1，壳体1的内部为中空设计且其内壁左右两侧均为开口设计，壳体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，壳体1的内壁前侧活动安装有一端贯穿并延伸至其后侧的传送组件2，传送组件2包括数量为两个的转轴201，壳体1的内壁前侧左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧转轴201，转轴201的外侧固定安装有位于壳体1内部的驱动滚
轮202，两个驱动滚轮202之间传动连接有传送带203，壳体1的后侧固定安装有支撑板204，支撑板204的顶部固定安装有驱动电机205，驱动电机205的输出轴与右侧转轴201的后侧固定连接，壳体1的内顶壁固定安装有u型安装板3，u型安装板3的内底壁固定安装有双轴驱动电机4，u型安装板3的内壁左右两侧均开设有通孔，通孔与双轴驱动电机4的输出轴相适配，双轴驱动电机4的左侧输出轴延伸至u型安装板3的左侧且固定安装有转盘5，转盘5的左侧固定安装有连接块6，u型安装板3的左侧活动安装有位于转盘5下方的安装轴7，u型安装板3的左侧固定安装有轴承，安装轴7通过轴承与u型安装板3转动连接，连接块6的外侧套接有一端与安装轴7左侧固定连接的摆杆8，连接块6呈圆柱形，摆杆8的内部开设有与连接块6移动轨迹相适配的矩形条孔，摆杆8的底部固定安装有弧形齿条板9，壳体1的前侧活动安装有一端延伸至其后侧且位于弧形齿条板9下方的安装滑板10，安装滑板10的顶部固定安装有与弧形齿条板9啮合的齿条11，安装滑板10的底部固定安装有箱体12，箱体12的内底壁连通有一端延伸至其底部且数量为五个的喷头13，壳体1的顶部固定安装有储液箱14，壳体1的顶部固定安装有位于储液箱14左侧的水泵15，储液箱14的内壁左侧连通有一端延伸至其左侧且与水泵15进水端固定连接的进液管16，箱体12的内壁左侧连通有一端延伸至壳体1顶部且与水泵15出水端固定连接的出液管17，双轴驱动电机4的右侧输出轴延伸至u型安装板3的右侧且固定安装有驱动锥齿轮18，壳体1的内顶壁活动安装有位于驱动锥齿轮18右侧且一端延伸至储液箱14内部的搅拌轴19，搅拌轴19的底部固定安装有与驱动锥齿轮18啮合的从动锥齿轮20，搅拌轴19的左右两侧均固定安装有数量为两个且位于储液箱14内部的搅拌叶片21。
21.综上所述，该高弹力棉布生产用染色装置，通过启动双轴驱动电机4带动转盘5旋转，转盘5在旋转的过程中通过连接块6带动摆杆8绕着其与安装轴7的连接处前后往复摆动，摆杆8在摆动的过程中通过弧形齿条板9带动齿条11及安装滑板10前后往复移动，进而带动箱体12和喷头13前后往复移动，此时水泵15启动，通过进液管16和出液管17将储液箱14内部的染料输送至箱体12的内部，进而通过喷头13喷出，最终实现了染料喷头可往复运动使染色更均匀的目的，提高了染色的效果，解决了现有染色装置中染料喷头安装的位置多为固定，导致相邻之间的喷头喷洒染料可能存在间隙，从而使棉布染色不均匀，需要进行二次染色，费时费力的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。