一种自动化冚车用的收料装置的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备的领域，尤其是涉及一种自动化冚车用的收料装置。


背景技术：

2.随着人类科技文明的进步，人类发明的机械自动化水平越来越高，许多苦力劳动已经被高智能化的机械接手，自动化的提升不仅降低了人们的劳动强度，也大大提升了生产效率。
3.例如，在服装生产的领域里，t恤的下摆一般需要车缝有绷缝，这项工作有很成熟的自动化冚车来完成。
4.针对上述技术，发明人认为，t恤下摆的绷缝通过冚车车完也需要人工将t恤从冚车上取下，因此需要做出改进。


技术实现要素：

5.为了改善t恤下摆车完绷缝仍然需要人工将t恤取下的问题，本技术提供一种自动化冚车用的收料装置。
6.本技术提供的一种自动化冚车用的收料装置采用如下的技术方案：
7.一种自动化冚车用的收料装置，包括机台，所述机台上安装设置有一机架，所述机架包括水平杆和竖直杆，所述竖直杆与机台连接，所述竖直杆垂直于地面，所述水平杆与竖直杆的上端固定连接，所述水平杆垂直于机台，所述水平杆平行于地面设置，所述水平杆上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿水平杆的长度方向设置，所述第一滑槽上滑移设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有推杆，所述推杆平行于地面设置，所述推杆与第一滑槽垂直，所述水平杆上设置有第一气缸，所述第一气缸固定设置在水平杆远离竖直杆的一端，所述第一气缸的伸缩端与第一滑块连接，所述第一气缸带动第一滑块沿第一滑槽来回滑动。
8.通过采用上述技术方案，第一气缸带动推杆朝远离机台或靠近机台的方向移动，推杆朝远离机台的方向移动时可将套设在机台上的衣服带出，无需人工将衣服从机台上取下，提高了工作效率，解放了劳动力。
9.优选的，所述水平杆靠近推杆的一面设置有收料板，所述收料板平行于地面设置。
10.通过采用上述技术方案，推杆将衣服从机台上带出后，衣服可落在收料板上，可避免衣服被推杆带出后直接掉落到地上。
11.优选的，所述水平杆上设置有安装板，所述安装板呈“l”形板设置，所述安装板与水平杆通过螺栓锁附的方式连接，所述水平杆沿长度方向均匀设置有若干螺栓孔，所述收料板固定在安装板上。
12.通过采用上述技术方案，安装板可通过螺栓固定在水平杆沿长度的不同位置，进而可调整收料板的前后位置，能够调整收料板使其位于更容易接住衣服的位置。
13.优选的，所述水平杆上设置有若干个夹爪，所述第一气缸的气管可卡在夹爪上。
14.通过采用上述技术方案，连接第一气缸的气管可卡在夹爪上，避免气管随意摆动，
减少工人被气管绊倒的几率。
15.优选的，所述水平杆和竖直杆之间设置有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的两端分别与水平杆和竖直杆连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆可起到加强机架稳固性的作用，降低水平杆因自身重力或设置在水平杆零件的重力而发生折弯的几率。
17.优选的，所述支撑杆两端与水平杆和竖直杆连接的部位均设置有加强件，所述加强件呈三角形设置，所述加强件分别连接在支撑杆和水平杆或竖直杆上。
18.通过采用上述技术方案，加强件可进一步起到加强机架稳固性的作用。
19.优选的，所述推杆与第一滑块可转动连接，所述推杆通过一电机驱动转动。
20.通过采用上述技术方案，一些衣服的布料较为光滑，推杆移动时可能由于摩擦力较小未将衣服带出，电机可驱动推杆轻微转动，使推杆更容易将衣服带出。
21.优选的，所述机台设置有两道相互平行的滑杆，两所述滑杆均平行于地面，两所述滑杆上均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述竖直杆与第二滑块固定，两所述滑杆上均设置有第二气缸，所述第二气缸带动第二滑块沿第二滑槽滑动。
22.通过采用上述技术方案，机架通过第二滑槽、第二滑块和第二气缸可实现相对机台的左右移动，可根据不同尺寸的衣服调节机架位置，使推杆位于一个便于将衣服带出的位置，具有更好的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）推杆可将套设在机台上的衣服带出，无需人工进行取料，降低了工人的劳动强度且提升了工作效率；
25.（2）适用性好，可适用于大小尺寸不同的衣服取料；
26.（3）结构稳定性能好，使用寿命更长。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例机架的结构示意图；
29.图3是本实施例机架的结构示意图；
30.图4是本实施例安装板与收料板的爆炸示意图；
31.图5是图4的a局部放大示意图；
32.图6是本实施例安装组件的结构示意图。
33.附图标记：1、机台；2、机架；3、安装组件；4、取料组件；5、加强件；6、安装板；7、收料板；8、夹爪；21、竖直杆；22、水平杆；23、支撑杆；31、滑杆；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、第二气缸；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、第一气缸；44、推杆；45、电机；61、横板；62、竖板；221、螺栓孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种自动化冚车用的收料装置。参照图1，一种自动化冚车用的收料装置包括机台1、机架2和安装组件3，工作时，将衣服套设在机台1上缝纫，安装组件3设
置在机台1上，机架2通过安装组件3安装在机台1上，机架2上设置有用于将衣服从机台1上带出的取料组件4。
36.参照图1和图2，机架2包括竖直杆21、水平杆22和支撑杆23，竖直杆21垂直于地面设置，竖直杆21采用螺栓锁附的方式可拆卸连接在安装组件3上，水平杆22与竖直杆21的上端固定连接，水平杆22平行于地面设置且水平杆22垂直于机台1；支撑杆23倾斜设置在水平杆22和竖直杆21之间，支撑杆23与水平杆22和竖直杆21组成一个三角结构，支撑杆23的两端可采用螺栓锁附或焊接的方式与水平杆22和竖直杆21连接。
37.参照图1和图2，支撑杆23与竖直杆21和水平杆22连接的两端设置有加强件5，加强件5设置为三角形或其他稳定性好的形状，加强件5的一边与支撑杆23连接，加强件5的另一边与水平杆22或竖直杆21连接，且加强件5两边均采用螺栓锁附的方式与支撑杆23和水平杆22或竖直杆21连接。
38.参照图1和图2，取料组件4具体为第一滑槽41、第一滑块42、第一气缸43和推杆44，第一滑槽41设置在水平杆22的上表面，第一滑槽41沿水平杆22的长度方向延伸设置，第一滑块42滑移设置在第一滑槽41上，且第一滑块42的下端卡在第一滑槽41内，第一气缸43设置在水平杆22的上表面，第一气缸43固定在水平杆22远离机台1的一端，第一气缸43的伸缩端与第一滑块42固定连接，推杆44设置在第一滑块42上，推杆44与平行于地面设置且推杆44与第一滑槽41垂直。
39.参照图2和图3，推杆44穿设于第一滑块42，第一滑块42上设置有电机45，电机45与推杆44连接，电机45可为小型电机，电机45驱动推杆44慢速转动。
40.参照图2和图4，水平杆22上设置有安装板6，安装板6为一块“l”形板，具体为横板61和竖板62，横板61与竖板62相互垂直，竖板62与地面垂直，横板61平行于地面，且横板61垂直于水平杆22，水平杆22上设置有若干个螺栓孔221，各螺栓孔221沿水平杆22的长度方向均匀分布，竖板62与水平杆22采用螺栓锁附的方式连接，横板61上设置有收料板7，收料板7与横板61固定连接。
41.参照图4和图5，水平杆22上设置有若干个夹爪8，夹爪8可用于收纳第一气缸43的气管。
42.参照图1和图6，安装组件3包括滑杆31、第二滑槽32、第二滑块33和第二气缸34，滑杆31设置有两根，两根滑杆31设置在机台1的侧壁，两滑杆31相互平行且两滑杆31均平行于地面，第二滑槽32有两道，两道第二滑槽32分别设置在两滑杆31远离机台1的一面，第二滑槽32沿滑杆31的长度方向延伸设置，第二滑块33设置有两块，两第二滑块33分别滑移设置在两第二滑槽32上，竖直杆21采用螺栓可拆卸连接在两第二滑块33上，第二气缸34设置有两个，两第二气缸34分别固定在两滑杆31上，第二气缸34的伸缩端与第二滑块33固定连接，第二气缸34带动第二滑块33在第二滑槽32内往复滑动。
43.本技术实施例一种自动化冚车用的收料装置的实施原理为：衣服在机台1上车完蹦缝之后，第一气缸43收缩，带动第一滑块42和推杆44沿着第一滑槽41朝远离机台1的方向移动，此时推杆44将套设在机台1上的衣服带出，且电机45驱动推杆44慢速转动，使推杆44能够更顺利将衣服带出，之后衣服落到收料板7上；本技术自动化程度高，能够降低工人劳动强度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。