一种用于超细纤维加工的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细纤维加工领域，尤其涉及一种用于超细纤维加工的染色装置。


背景技术：

2.超细纤维指的是纤度0.3旦以下的纤维，在加工超细纤维的过程中，有时候需要对纤维进行染色，现有技术中的染色装置在对超细限位进行染色的过程中不方便将超细纤维中多余的染料挤出来，从而容易造成染料的浪费，为此，本方案提出了一种用于超细纤维加工的染色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于超细纤维加工的染色装置，解决了现有技术中的超细纤维加工用染色装置不方便将纤维中对于的染料挤出来的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于超细纤维加工的染色装置，包括染色罐、安装台、转动连接在安装台顶部的支撑柱、固定在支撑柱顶部的顶板、安装在顶板底面的两个伸长端竖直朝下的第一液压缸、固定在两个第一液压缸伸长端的安装板、固定在安装板底面的两个连接板和安装在两个连接板之间的放置框，所述安装台的顶面安装有用于带动支撑柱转动的第一传动机构，所述安装板的底面安装有两个伸长端竖直朝下的第二液压缸，两个第二液压缸的伸长端固定有压板，所述压板位于放置框的正上方，且压板与放置框的内侧相吻合，两个所述连接板的外侧壁上均安装有用于翻转放置框的第二传动机构，所述安装台的一侧外壁上安装有plc控制器。
6.优选的，所述第一传动机构由套接在支撑柱外部的第二齿轮、安装在安装台顶部的第二电动伸缩杆和固定在第二电动伸缩杆伸长端的第二齿条组成，所述第二齿条与第二齿轮啮合。
7.优选的，所述放置框为网状结构，所述放置框的两侧外壁分别与两个连接板之间通过转轴转动连接，两个转轴的一端分别贯穿两个连接板延伸至两个连接板的外侧，且两个转轴位于两个连接板外侧的一端均固定有第一齿轮。
8.优选的，所述第二传动机构由安装在连接板外壁上的第一电动伸缩杆和固定在第一电动伸缩杆伸长端的第一齿条组成，所述第一齿条与第一齿轮啮合。
9.优选的，所述染色罐的底部内壁上安装有搅拌叶，所述染色罐的底部外壁上安装有用于带动搅拌叶转动的电机。
10.优选的，所述染色罐的一侧底部安装有出料管，出料管上安装有阀门。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过热色罐、支撑柱。顶板、第一液压缸、第二液压缸、安装板和连接板之间的配合，可以方便将放置框放进染色罐的内部，从而对放置在放置框内的超细纤维进行染色，而
通过第二液压缸和压板之间的配合，则是可以在染色完成后将超细纤维中多余的染料挤出来。
13.2、通过第一传动机构的设置可以在装卸料的时候将放置框转动到偏离染色罐正上方的位置，而通过第二传动机构的设置，则是可以方便将放置框翻转过来，从而可以在下料的时候快速将放置框内的物料倒出来。
14.3、通过搅拌叶和电机之间的配合，可以避免染色罐内的染料发生沉淀。
15.本实用新型结构合理，操作简单，不仅可以方便的对超细纤维进行染色，而且可以在染色完成后将超细纤维中多余的染料挤出来，避免了染料的浪费，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视图。
17.图2为本实用新型的a处的放大图。
18.图3为本实用新型的安装台的俯视图。
19.图中标号：1染色罐、2安装台、3支撑柱、4顶板、5第一液压缸、6第二液压缸、7压板、8安装板、9第一电动伸缩杆、10第一齿条、11放置框、12plc控制器、13出料管、14电机、15搅拌叶、16第一齿轮、17第二齿条、18第二齿轮、19第二电动伸缩杆、20连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种用于超细纤维加工的染色装置，包括染色罐1、安装台2、转动连接在安装台2顶部的支撑柱3、固定在支撑柱3顶部的顶板4、安装在顶板4底面的两个伸长端竖直朝下的第一液压缸5、固定在两个第一液压缸5伸长端的安装板8、固定在安装板8底面的两个连接板20和安装在两个连接板20之间的放置框11，染色罐1的一侧底部安装有出料管13，出料管13上安装有阀门，出料管13的设置用于将染色罐1内的染料排空；
22.放置框11为网状结构，放置框11的两侧外壁分别与两个连接板20之间通过转轴转动连接，两个转轴的一端分别贯穿两个连接板20延伸至两个连接板20的外侧，且两个转轴位于两个连接板20外侧的一端均固定有第一齿轮16，通过两个第一液压缸5的伸缩来带动放置框11的升降，从而可以方便将放置框放入到染色罐1的内部去，也可以方便的将放置框11从染色罐1中提升出来；
23.安装台2的顶面安装有用于带动支撑柱3转动的第一传动机构，第一传动机构由套接在支撑柱3外部的第二齿轮18、安装在安装台2顶部的第二电动伸缩杆19和固定在第二电动伸缩杆19伸长端的第二齿条17组成，第二齿条17与第二齿轮18啮合，通过第一传动机构的设置，可以方便带动支撑柱3转动，从而给可以方便在装卸料的时候将放置框11转动到偏离染色罐1正上方的位置处，避免染色罐1对装卸料的过程造成干扰；
24.安装板8的底面安装有两个伸长端竖直朝下的第二液压缸6，两个第二液压缸6的伸长端固定有压板7，压板7位于放置框11的正上方，且压板7与放置框11的内侧相吻合，压板7的外圈与放置框11的内圈吻合，这样可以通过压板7将放置框11内部的超细纤维中的多
余染料挤出来，从而避免染料的浪费；
25.两个连接板20的外侧壁上均安装有用于翻转放置框11的第二传动机构，第二传动机构由安装在连接板20外壁上的第一电动伸缩杆9和固定在第一电动伸缩杆9伸长端的第一齿条10组成，第一齿条10与第一齿轮16啮合，通过第二传动机构的设置可以在卸料的时候带动第一齿轮16转动，从而可以将放置框11反转过来，进而可以快速的将放置框11内的超细纤维倒出来；
26.染色罐1的底部内壁上安装有搅拌叶15，染色罐1的底部外壁上安装有用于带动搅拌叶15转动的电机14，通过搅拌叶15和电机14之间的配合，可以避免染色罐1内的染料发生沉淀；
27.安装台2的一侧外壁上安装有plc控制器12，plc控制器12用于控制第一液压缸5、第二液压缸6、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆19和电机14的启停。
28.工作原理：在染色的时候，先通过plc控制器12启动第一传动机构，然后第二电动伸缩杆19伸长，带动支撑柱3转动90之后第二电动伸缩杆19再停止，这时放置斗11已经偏离了染色罐1的正上方，然后再通过plc控制器12启动两个第一液压缸5伸长，从而将放置框11放下，之后就可以将需要染色的超细纤维投放到放置框11的内部去，待超细纤维装好后再启动两个第一液压缸5收缩回原长度，之后在启动第二电动伸缩杆19收缩环原位，从而将放置框11重新转动到染色罐1的正上方，接着再次启动两个第一液压缸5伸长，直到将放置框11放入到染色罐1的内部去，并且使染色罐1内的染料的液面没过放置框11内部的超细纤维，待超细纤维在染料中浸染一段时间后完成染色的过程，然后再启动两个第一液氧缸5收缩，从而将放置框11从染料中提升出来，之后再通过plc控制器12启动两个第二液压缸6伸长，从而使得压板7逐渐进入到放置框11的内部对放置框11内部的超细纤维进行挤压，从而将超细纤维中的染料挤出来，待超细纤维中的染料挤掉后，再重新将压板7抬升起来回归初始状态，然后就可以再次启动第一传动机构将放置框11转动跑偏离染色罐1的正上方的位置，之后再将放置框11放下，然后再启动两个第二传动机构，两个第一电动伸缩杆9伸长，从而带动两个第一齿轮6转动，进而将放置斗11翻转过来，从而可以快速的将放置框11内的超细纤维倒出来，最后再将放置框11重新摆正即可。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。