一种超级棉生产清洗用脱水机构的制作方法

1.本实用新型涉及超级棉生产技术领域，尤其涉及一种超级棉生产清洗用脱水机构。


背景技术：

2.在超级棉的生产中，人们需要将超级棉进行清洗，然后再进行脱水干燥，从而进行后续的生产；
3.但是现有的超级棉脱水机构在使用时，超级棉脱水后，需要人工将超级棉从甩干筒内取出，操作非常麻烦，不方便超级棉的下料。
4.因此，有必要提供一种超级棉生产清洗用脱水机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种超级棉生产清洗用脱水机构。
6.本实用新型提供的一种超级棉生产清洗用脱水机构，包括：底座、外壳、脱水筒、下料机构、翻转机构和排水管，所述底座上表面对称固定有侧板，所述外壳两端对称固定有转轴，且转轴通过轴承与侧板转动连接，所述脱水筒表面等距开设有第一透水孔，所述脱水筒转动安装在外壳内部，所述脱水筒底部固定有转筒，所述转筒通过轴承与外壳转动连接，所述转筒底部穿过外壳固定有锥齿轮环，所述外壳底部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与锥齿轮环啮合连接，所述下料机构安装在外壳下端，所述翻转机构安装在侧板一端，所述排水管固定在外壳底部。
7.优选的，所述下料机构包括：升降板、支撑架、螺纹杆、第二伺服电机和升降杆，所述升降板表面等距开设有第二透水孔，所述升降板滑动连接在脱水筒内壁，所述转筒内壁滑动连接有滑杆，且滑杆通过轴承与升降板转动连接，所述支撑架固定在外壳底部，所述螺纹杆通过轴承转动安装在支撑架和外壳之间，所述第二伺服电机固定在支撑架底部，且第二伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述升降杆一端开设有螺纹孔，且升降杆通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述升降杆中部与滑杆底部固定连接。
8.优选的，所述翻转机构包括：蜗杆、第三伺服电机和蜗轮，所述蜗杆两端通过轴承对称转动连接有安装板，且安装板与一个侧板固定连接，所述第三伺服电机固定在一个侧板一侧，且第三伺服电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗轮固定在靠近蜗杆的一端的一个转轴上，且蜗轮与蜗杆啮合连接。
9.优选的，所述脱水筒内壁等距固定有凸起条，所述升降板外侧等距开设有与凸起条相配合的凹槽，且凸起条与凹槽滑动连接。
10.优选的，所述支撑架和外壳之间固定有导杆，且导杆通过导套与升降杆一端滑动连接。
11.优选的，所述侧板两端对称固定有加强杆，且加强杆与底座固定连接。
12.优选的，所述底座底部对称固定有支脚。
13.优选的，所述第二伺服电机和第三伺服电机均为一种减速电机。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的超级棉生产清洗用脱水机构具有如下有益效果：
15.本实用新型提供超级棉生产清洗用脱水机构：
16.1、在使用时，通过第三伺服电机转动带动蜗杆转动，进而可带动蜗轮转动，使得蜗轮通过转轴带动外壳进行翻转，使得外壳的开口翻转，方便超级棉的下料，然后通过第二伺服电机转动带动螺纹杆转动，进而可带动升降杆滑动，使得升降杆通过滑杆推动升降板进行升降，使得升降板将脱水筒内的超级棉向外推动，将超级棉从脱水筒内推出，方便与超级棉的下料，此装置方便超级棉的下料，便于人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型提供的下料机构结构示意图之一；
20.图4为本实用新型提供的下料机构结构示意图之二；
21.图5为本实用新型提供的脱水筒结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的凸起条结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的升降板结构示意图。
24.图中标号：1、底座；2、侧板；3、外壳；4、转轴；5、脱水筒；6、转筒；7、锥齿轮环；8、第一伺服电机；9、主动锥齿轮；10、下料机构；11、翻转机构；12、排水管；13、升降板；14、滑杆；15、支撑架；16、螺纹杆；17、第二伺服电机；18、升降杆；19、蜗杆；20、安装板；21、第三伺服电机；22、蜗轮；23、凸起条；24、凹槽；25、导杆；26、加强杆；27、支脚。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种超级棉生产清洗用脱水机构，包括：底座1、外壳3、脱水筒5、下料机构10、翻转机构11和排水管12，所述底座1上表面对称固定有侧板2，所述侧板2两端对称固定有加强杆26，且加强杆26与底座1固定连接，所述外壳3两端对称固定有转轴4，且转轴4通过轴承与侧板2转动连接，所述脱水筒5表面等距开设有第一透水孔，所述脱水筒5转动安装在外壳3内部，所述脱水筒5底部固定有转筒6，所述转筒6通过轴承与外壳3转动连接，所述转筒6底部穿过外壳3固定有锥齿轮环7，所述外壳3底部固定有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出端固定有主动锥齿轮9，且主动锥齿轮9与锥齿轮环7啮合连接，所述下料机构10安装在外壳3下端，所述翻转机构11安装在侧板2一端，所述排水管12固定在外壳3底部，所述底座1底部对称固定有支脚27，在使用时，超级棉放置在脱水筒5内，然后通过第一伺服电机8转动带动主动锥齿轮9转动，进而可带动锥齿轮环7转动，使得转筒6转动，通过转筒6带动脱水筒5进行旋转，通过离心力来使得超级棉上的水分甩干，甩出的水分流进外壳3底部，通过排水管12排出。
27.参考图1所示，所述翻转机构11包括：蜗杆19、第三伺服电机21和蜗轮22，所述蜗杆19两端通过轴承对称转动连接有安装板20，且安装板20与一个侧板2固定连接，所述第三伺
服电机21固定在一个侧板2一侧，且第三伺服电机21的输出端与蜗杆19固定连接，所述蜗轮22固定在靠近蜗杆19的一端的一个转轴4上，且蜗轮22与蜗杆19啮合连接，在甩干完成后，通过第三伺服电机21转动带动蜗杆19转动，进而可带动蜗轮22转动，使得蜗轮22通过转轴4带动外壳3进行翻转，使得外壳3的开口翻转，方便超级棉的下料。
28.参考图3、图4、图5、图6和图7所示，所述下料机构10包括：升降板13、支撑架15、螺纹杆16、第二伺服电机17和升降杆18，所述升降板13表面等距开设有第二透水孔，所述升降板13滑动连接在脱水筒5内壁，所述转筒6内壁滑动连接有滑杆14，且滑杆14通过轴承与升降板13转动连接，所述支撑架15固定在外壳3底部，所述螺纹杆16通过轴承转动安装在支撑架15和外壳3之间，所述第二伺服电机17固定在支撑架15底部，且第二伺服电机17的输出端与螺纹杆16固定连接，所述升降杆18一端开设有螺纹孔，且升降杆18通过螺纹孔与螺纹杆16螺纹连接，所述升降杆18中部与滑杆14底部固定连接，所述支撑架15和外壳3之间固定有导杆25，且导杆25通过导套与升降杆18一端滑动连接，通过第二伺服电机17转动带动螺纹杆16转动，进而可带动升降杆18滑动，使得升降杆18通过滑杆14推动升降板13进行升降，使得升降板13将脱水筒5内的超级棉向外推动，将超级棉从脱水筒5内推出，方便与超级棉的下料。
29.参考图6和图7所示，所述脱水筒5内壁等距固定有凸起条23，所述升降板13外侧等距开设有与凸起条23相配合的凹槽24，且凸起条23与凹槽24滑动连接，通过凸起条23可增加脱水筒5内的摩擦力，提高脱水效率，并且通过凸起条23可对升降板13进行限位，防止升降板13在脱水筒5内转动。
30.所述第二伺服电机17和第三伺服电机21均为一种减速电机。
31.工作原理：
32.在使用时，超级棉放置在脱水筒5内，然后通过第一伺服电机8转动带动主动锥齿轮9转动，进而可带动锥齿轮环7转动，使得转筒6转动，通过转筒6带动脱水筒5进行旋转，通过离心力来使得超级棉上的水分甩干，甩出的水分流进外壳3底部，通过排水管12排出，离心甩干为现有的已公开的技术，原理同滚筒洗衣机的甩干原理相同，在原理上不做赘述，在甩干完成后，通过第三伺服电机21转动带动蜗杆19转动，进而可带动蜗轮22转动，使得蜗轮22通过转轴4带动外壳3进行翻转，使得外壳3的开口翻转，方便超级棉的下料，然后通过第二伺服电机17转动带动螺纹杆16转动，进而可带动升降杆18滑动，使得升降杆18通过滑杆14推动升降板13进行升降，使得升降板13将脱水筒5内的超级棉向外推动，将超级棉从脱水筒5内推出，方便与超级棉的下料。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。