一种长条花边面料缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料缝纫设备技术领域，具体涉及一种长条花边面料缝纫装置。


背景技术：

2.缝纫机是将两种面料通过一根或多根缝纫线连接起来的设备，缝纫机能够在缝料上形成一种或多种缝合线迹。现有的长条花边面料在缝纫的过程中，仍需要手工完成面料的对边与输送，由于手动输送不易掌控输送的速率，也很难保证缝纫对边时两种面料能够时刻保持一致，因此经常会影响面料的缝纫质量和缝纫效率。现有的缝纫机上缺少其他辅助结构，提高了长条花边面料这种整体长度较长面料的缝合工作的难度，也间接提高了对工人的要求，影响缝纫效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种长条花边面料缝纫装置，通过设置送料装置和收卷装置，使长条花边面料的缝纫更加方便，提高缝纫效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种长条花边面料缝纫装置，包括底板和设置在底板上的缝纫机本体，所述缝纫机本体的机头下方的底板上嵌设有与机头配合的缝纫底板，所述缝纫底板两侧的底板上分别设置有送料装置和收卷装置，所述缝纫机本体的顶部卡接安装有卡板，所述卡板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部横向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有可转动的并与送料装置配合的第一花边传导轮。
6.优选的，所述送料装置包括开设在底板上的安装槽，所述安装槽内转动安装有第一传输辊和第二传输辊，所述安装槽内还设置有安装轴，所述安装轴上活动设置有与第一花边传导轮配合的第二花边传导轮，所述第一传输辊、第二传输辊和安装轴的安装高度依次下降，且第一传输辊、第二传输辊和安装轴依次向外设置，所述第一传输辊的最上侧与底板的顶面齐平。
7.优选的，所述第二花边传导轮两侧的安装轴上分别套设有第一支撑弹簧和限位块，所述第二花边传导轮通过第一支撑弹簧和限位块进行位置固定。
8.优选的，所述限位块包括多块套设在安装轴上且厚度不同的限位垫块。
9.优选的，所述收卷装置包括两个固定在底板上的支架，所述支架的顶部设置有横板，所述横板的底部设有向下延伸的第一伸缩套管，所述第一伸缩套管的伸缩端设置有安装套，所述第一伸缩套管外套设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别与横板以及安装套固定连接，两个所述安装套之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊的下侧抵住底板的顶面；所述支架一侧的底板上安装有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管的伸缩端安装有电机，所述收卷辊的一端穿过支架并通过联轴器与电机的输出轴连接。
10.优选的，所述缝纫机本体的顶部设置有放线架，所述放线架的顶部插设有限位盖板。
11.优选的，所述缝纫机本体的侧面开设有散热孔，所述散热孔内设置有过滤网。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种长条花边面料缝纫装置，包括底板和设置在底板上的缝纫机本体，缝纫机本体的机头下方的底板上嵌设有与机头配合的缝纫底板，所述缝纫底板两侧的底板上分别设置有送料装置和收卷装置，送料装置能够将长条花边面料与另一面料一起同步被传输到第一传输辊上进行叠放，并能够同步将两种面料输送到底板；收卷装置的收卷辊在两侧第二支撑弹簧的作用下抵在底板的顶面上，面料经过收卷辊与底板之间的缝隙后再被收卷到收卷辊上，因此面料在底板上传输时始终保持与底板顶面贴合的状态，使缝纫机在缝纫操作时更加方便，缝纫也能够更加准确，提高缝纫效率。
附图说明
13.图1为本实用新型去除收卷装置后的结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型收卷装置的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
17.如图1
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图3所示的一种长条花边面料缝纫装置，包括底板1和设置在底板1上的缝纫机本体2，所述缝纫机本体2的机头21下方的底板1上嵌设有与机头21配合的缝纫底板22，所述缝纫底板22两侧的底板1上分别设置有送料装置3和收卷装置4。所述缝纫机本体2的顶部卡接安装有卡板5，所述卡板5的顶部设置有安装架51，所述安装架51的顶部横向设置有伸缩杆52，所述伸缩杆52的伸缩端安装有可转动的并与送料装置3配合的第一花边传导轮6。伸缩杆52可以进行手动的调节和固定，从而调节第一花边传导轮6的安装位置。
18.所述送料装置3包括开设在底板1上的安装槽31，所述安装槽31内转动安装有第一传输辊32和第二传输辊33，所述安装槽31内还设置有安装轴34。所述安装轴34上活动设置有与第一花边传导轮6配合的第二花边传导轮61，所述第一传输辊32、第二传输辊33和安装轴34的安装高度依次下降，且第一传输辊32、第二传输辊33和安装轴34依次向外设置，所述第一传输辊32的最上侧与底板1的顶面齐平。第一花边传导轮6是传输长条花边面料的第一步，而第二花边传导轮61是传输长条花边面料的第二步。第二传输辊33上收卷了与长条花边面料进行缝合的另一种面料，第二传输辊33上的面料与经过第二花边传导轮61的长条花边面料在第一传输辊32上进行叠放后一起被传输到底板1上进行缝纫。优选的，所述第二花边传导轮61两侧的安装轴34上分别套设有第一支撑弹簧7和限位块71，所述第二花边传导轮61通过第一支撑弹簧7和限位块71进行位置固定。所述限位块71包括多块套设在安装轴34上且厚度不同的限位垫块，通过增加或减少限位块71的数量和厚度，在第一支撑弹簧7的支撑下，就可以很方便的调节第二花边传导轮61的固定位置，从而使长条花边面料能够准确的与另一种面料在第一传输辊32上进行叠放和稳定传输。
19.所述收卷装置4包括两个固定在底板1上的支架41，所述支架41的顶部设置有横板42，所述横板42的底部设有向下延伸的第一伸缩套管8，所述第一伸缩套管8的伸缩端设置
有安装套44，所述第一伸缩套管8外套设有第二支撑弹簧81，所述第二支撑弹簧81的两端分别与横板42以及安装套44固定连接，两个所述安装套44之间转动连接有收卷辊9，所述收卷辊9的下侧抵住底板1的顶面。所述支架41一侧的底板1上安装有第二伸缩套管83，所述第二伸缩套管83的伸缩端安装有电机84，所述收卷辊9的一端穿过支架41并通过联轴器88与电机84的输出轴连接。收卷辊9在两侧第二支撑弹簧81的作用下抵在底板1的顶面上，同时电机84带动收卷辊9转动对缝纫好的面料进行收卷。面料经过收卷辊9与底板1之间的缝隙后再被收卷到收卷辊9上，因此面料在底板1上传输时始终保持与底板1顶面贴合的状态，使缝纫机在缝纫操作时更加方便，缝纫也能够更加准确。随着收卷辊9上收卷面料的增多，收卷辊9的整体直径也会增加，借助第二支撑弹簧81的回弹，能够使收卷辊9始终抵在底板1上，同时借助第二伸缩套管83，使电机84能够跟随收卷辊9一起移动。
20.作为一种优选方案，所述缝纫机本体2的顶部设置有放线架25，所述放线架25的顶部插设有限位盖板26，放线架25可以放置缝纫线筒，限位盖板26能够防止缝纫线筒与放线架25分离。所述缝纫机本体2的侧面开设有散热孔28，所述散热孔28内设置有过滤网29，既能够增加缝纫机本体2的散热效果，又能防止灰尘进入缝纫机本体2内部。
21.在使用时，第二传输辊33上先卷放需要缝纫连接的另一面料，长条花边面料通过第一花边传导轮6和第二花边传导轮61后与另一面料一起同步被传输到第一传输辊32上进行叠放，第一传输辊32和第二传输辊33可以通过皮带轮传输装置进行连接，同时再连接动力装置，使第一传输辊32和第二传输辊33能够同步转动并实现送料。叠放好的长条花边面料与另一面料通过第一传输辊32传输到底板1上，两种面料完成缝纫后通过收卷装置4进行收卷，同时整个过程面料都紧贴底板1传输，能够提高缝纫效率和缝纫的精确度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。