一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷无纺布加工工具技术领域，具体为一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备。


背景技术：

2.熔喷无纺布是聚合物通过加工最后形成布缠绕于绕线固定架上，但是使用前需要将熔喷无纺布裁进行裁切。
3.市面上现有的熔喷无纺布的自动裁切设备无法对切割后无纺布的长度进行计算，降低设备的实用价值，该设备的无纺布在传输的时候需要将无纺布拉直推平，增加一道工序，降低装置使用的便捷性，该设备无法自动对无纺布切割后的数量进行计算，需要人工计算，降低计算的准确性，因此，针对上述问题提出一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备，包括右切割架、第一传输带、转向架、无纺布、无纺布缠绕固定架、第二传输带、伺服驱动器组、控制器、液压控制器、裁切机体、伺服电机、切割槽、角度传感器，根据转向架的直径和转动角度计算出熔喷无纺布的长度，这样就能够对切割后无纺布的长度进行计算，提高设备的实用价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备，包括右切割架、第一传输带、转向架、无纺布、无纺布缠绕固定架、第二传输带、伺服驱动器组、控制器、液压控制器、裁切机体、伺服电机、切割槽、角度传感器，所述无纺布缠绕固定架前后两端与裁切机体左端顶部垂直连接，所述转向架前后两端与裁切机体右端顶部垂直连接，所述裁切机体右端顶部后侧装有角度传感器，所述角度传感器前端转轴与转向架后端内部固定连接，所述裁切机体左端控制面板上设有伺服驱动器组、控制器、液压控制器，所述裁切机体底部装有伺服电机，所述伺服电机转轴中端侧面通过第二传输带与无纺布缠绕固定架前端皮带轮进行传动连接，所述伺服电机转轴前端侧面通过第一传输带与转向架前端皮带轮进行传动连接，所述无纺布一端缠绕于无纺布缠绕固定架侧面，另一端绕过转向架与裁切机体右端贴合连接，所述无纺布底端右侧与右切割架左端贴合连接，所述裁切机体底端右侧设有切割槽；所述右切割架由右支撑架、液压杆、第二伺服电机、第三传动带、上固定架、传动辊、上对射传感器、切割刀、下对射传感器、下固定架组成，所述第二伺服电机安装在右支撑架右端顶部，所述传动辊前后两端与上固定架顶端内部垂直连接，所述第二伺服电机转轴前端侧面通过第三传动带与传动辊前端皮带轮进行传动连接，所述上固定架右端与右支撑架中端左侧焊接，所述液压杆安装在右支撑架中端且设于上固定架下方，所述下固定架右端与右支撑架中端左侧焊接且设于液压杆下方，所述液压杆左端与切割刀右端固定连接，所述上对射传
感器安装在上固定架左端内部，所述下对射传感器安装在下固定架左端内部，所述传动辊左侧与无纺布底端右侧贴合连接。
7.作为一种优选方案，所述控制器与液压控制器通过线路连接。
8.作为一种优选方案，所述控制器与伺服驱动器组通过线路连接。
9.作为一种优选方案，所述伺服电机与第二伺服电机通过控制线路分别连接到伺服驱动器组内部对应伺服驱动器。
10.作为一种优选方案，所述液压控制器与液压杆通过控制线路连接。
11.作为一种优选方案，所述角度传感器与控制器通过线路连接，所述上对射传感器、下对射传感器与控制器通过线路连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备根据转向架的直径和转动角度计算出熔喷无纺布的长度，这样就能够对切割后无纺布的长度进行计算，提高设备的实用价值，该设备通过转向架让熔喷无纺布竖直传输，无纺布通过自身重力拉直不需要推平，节省一道工序，提高设备使用的便捷性，该设备通过对射传感器对切割刀切割次数进行计算，从而计算出无纺布切割后的数量，无需人工计算，提高计算的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备整体结构示意图；
14.图2为本实用新型转向架截面结构示意图；
15.图3为本实用新型右切割架截面结构示意图。
16.图中：右切割架
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1、第一传输带
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2、转向架
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3、无纺布
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4、无纺布缠绕固定架
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5、第二传输带
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6、伺服驱动器组
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7、控制器
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8、液压控制器
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9、裁切机体
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10、伺服电机
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11、切割槽
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12、角度传感器
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13、右支撑架
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101、液压杆
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102、第二伺服电机
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103、第三传动带
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104、上固定架
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105、传动辊
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106、上对射传感器
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107、切割刀
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108、下对射传感器
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109、下固定架
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110。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.实施例：
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
24.一种超过滤超细纤维熔喷无纺布的自动裁切设备，包括右切割架1、第一传输带2、转向架3、无纺布4、无纺布缠绕固定架5、第二传输带6、伺服驱动器组7、控制器8、液压控制器9、裁切机体10、伺服电机11、切割槽12、角度传感器13，所述无纺布缠绕固定架5前后两端与裁切机体10左端顶部垂直连接，所述转向架3前后两端与裁切机体10右端顶部垂直连接，所述裁切机体10右端顶部后侧装有角度传感器13，所述角度传感器13前端转轴与转向架3后端内部固定连接，所述裁切机体10左端控制面板上设有伺服驱动器组7、控制器8、液压控制器9，所述裁切机体10底部装有伺服电机11，所述伺服电机11转轴中端侧面通过第二传输带6与无纺布缠绕固定架5前端皮带轮进行传动连接，所述伺服电机11转轴前端侧面通过第一传输带2与转向架3前端皮带轮进行传动连接，所述无纺布4一端缠绕于无纺布缠绕固定架5侧面，另一端绕过转向架3与裁切机体10右端贴合连接，所述无纺布4底端右侧与右切割架1左端贴合连接，所述裁切机体10底端右侧设有切割槽12；所述右切割架1由右支撑架101、液压杆102、第二伺服电机103、第三传动带104、上固定架105、传动辊106、上对射传感器107、切割刀108、下对射传感器109、下固定架110组成，所述第二伺服电机103安装在右支撑架101右端顶部，所述传动辊106前后两端与上固定架105顶端内部垂直连接，所述第二伺服电机103转轴前端侧面通过第三传动带104与传动辊106前端皮带轮进行传动连接，所述上固定架105右端与右支撑架101中端左侧焊接，所述液压杆102安装在右支撑架101中端且设于上固定架105下方，所述下固定架110右端与右支撑架101中端左侧焊接且设于液压杆102下方，所述液压杆102左端与切割刀108右端固定连接，所述上对射传感器107安装在上固定架105左端内部，所述下对射传感器109安装在下固定架110左端内部，所述传动辊106左侧与无纺布4底端右侧贴合连接，所述控制器8与液压控制器9通过线路连接，所述控制器8与伺服驱动器组7通过线路连接，所述伺服电机11与第二伺服电机103通过控制线路分别连接到伺服驱动器组7内部对应伺服驱动器，所述液压控制器9与液压杆102通过控制线路连接，所述角度传感器13与控制器8通过线路连接，所述上对射传感器107、下对射传感器109与控制器8通过线路连接。
25.工作原理：伺服电机11通过第一传输带2、第二传输带6带动转向架3与无纺布缠绕固定架5转动，无纺布缠绕固定架5上的无纺布顺着转向架3转动往下降，角度传感器13可以对转向架3转动的角度进行检测，根据转向架3的直径和转动角度就可以计算出无纺布的长度，第二伺服电机103通过第三传动带104带动传动辊106转动，传动辊106带动无纺布往下降，无纺布受自身重力的影响，无纺布会被拉直不需要推平，液压杆102带动切割刀108将无纺布切断，上对射传感器107、下对射传感器109可以对切割刀108切割次数进行计算，这样就可以计算出无纺布切割的数量。
26.有益效果：该设备根据转向架的直径和转动角度计算出熔喷无纺布的长度，这样
就能够对切割后无纺布的长度进行计算，提高设备的实用价值，该设备通过转向架让熔喷无纺布竖直传输，无纺布通过自身重力拉直不需要推平，节省一道工序，提高设备使用的便捷性，该设备通过对射传感器对切割刀切割次数进行计算，从而计算出无纺布切割后的数量，无需人工计算，提高计算的准确性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。