一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及袜子生产技术领域，具体是一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备。


背景技术：

2.常使用到的中筒袜的生产设备是织袜机，在生产中筒袜时，会采用织袜针织出袜体，然后将袜头部位进行缝合，最终将成品袜子从织袜筒上取下。现有技术中的中筒袜生产设备在运转时，往往使用多种纺线进行编织，以达到具有特殊功能的袜子，其中吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中筒袜在生产时就需要使用到具有吸湿排汗的涤纶纺线，且通过不同颜色的纺线在袜体上编织出特定的团案，已达到印花的效果。
3.但是，现有的中筒袜生产设备在使用时，不能够将纺线筒进行闭锁固定，纺织过程中纺线筒放置杆上的纺线在拉扯的过程中若拉力过大可能使纺线筒脱落，该纺线筒上的纺线会和其他的纺线筒纺线缠绕在一起，使后续的生产难以进行，当袜子编织完毕后，需要将袜子从中筒袜套筒上取下，现有的中筒袜生产设备中多为人为取下，不够便捷。因此，本领域技术人员提供了一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备，包括主体，所述主体的上表面固接有支撑柱，所述支撑柱的右侧面固接有中筒袜套筒，所述支撑柱的上方固接有导线板，所述导线板的上表面固接有转盘，所述转盘的上方设置有托盘，所述托盘的上表面固接有纺线筒放置杆，所述纺线筒放置杆的上方设置有中心转轴，所述中心转轴的顶端固接有转柄，所述导线板的内部贯穿开设有导线孔，所述导线板的下表面固接有进线口，所述进线口的上端左侧开设有导线管，所述进线口的下端设置有出线口，所述主体的上方设置有传动组件，所述传动组件的上部设置有织袜筒，所述织袜筒的表面开设有排线孔，所述织袜筒的内部安装有织袜针，所述主体的右侧固接有收集箱，所述支撑柱的左侧安装有脱袜机构，所述纺线筒放置杆的内部安装有闭锁机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱袜机构包括连接片、移动板、气缸、条形槽、脱袜环和限位槽，所述支撑柱的内部贯穿开设有所述条形槽，所述支撑柱的左侧壁固接有所述气缸，所述气缸的驱动端固接有所述移动板，所述移动板的右侧面等距固接有所述连接片，所述连接片的右端固接有所述脱袜环，所述脱袜环的右侧面开设有所述限位槽，设置脱袜机构，可快速将编织的成品袜从中筒袜套筒上取下，避免人工取下，缩短工作时间，提高工作的效率。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接片和所述条形槽的数量相同，且所述连接片滑动连接在所述条形槽的内部，由于气缸和中筒袜套筒分别设置在支撑柱的两侧，当气缸伸缩时，通过连接片来控制脱袜环横向移动，此过程中连接片在条形槽内滑动，条形槽可对连接片进行限制，避免脱袜环和袜子卡住后，连接片两端受力而发生纵向偏移变形情况导致设备受损。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱袜环套接于所述中筒袜套筒的侧表面，便于从中筒袜套筒的外侧壁直接将编织的成品袜向右侧推动，使袜子直接从中筒袜套筒上掉落，此过程缩短取下袜子的时间，有效地提高工作的效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述闭锁机构包括外限位块、周齿轮、周齿轮转轴、内限位块、中心齿轮和转动杆，所述纺线筒放置杆的内壁固接有所述外限位块，所述纺线筒放置杆的内部固接有所述周齿轮转轴和所述内限位块，所述周齿轮转轴的外表面转动连接有所述周齿轮和所述转动杆，且所述转动杆固接于所述周齿轮的下表面，所述中心转轴的底端固接有所述中心齿轮，在纺线筒的上方形成限位阻挡，避免拉扯力度过大后纺线筒脱落，使纺线缠绕在一起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述周齿轮和所述中心齿轮啮合连接，且所述周齿轮的数量为三个，三个所述周齿轮呈中心对称设置在所述中心齿轮的周围，通过转动转柄，将转杆转出，从三个方向对纺线筒的顶部进行限位阻挡，有效地避免在拉扯力过大时使纺线筒脱落，直接避免该纺线筒上的纺线会和其他的纺线筒纺线缠绕在一起的可能性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置脱袜机构，通过气缸带动脱袜环横向移动，可以快速地将编织的成品袜从中筒袜套筒的表面推出，使袜子掉落到收集箱内进行收集，缩短取下袜子的时间，有效地提高工作效率。
14.2、通过设置闭锁机构，在将纺线筒放入到纺线筒放置杆后，通过转动转柄，将转杆转出，对纺线筒的顶部进行限位阻挡，有效地避免在拉扯力过大时使纺线筒脱落，直接避免该纺线筒上的纺线会和其他的纺线筒纺线缠绕在一起的可能性。
附图说明
15.图1为一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备的结构示意图；
16.图2为一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备中织袜筒的内部结构示意图；
17.图3为一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备中脱袜机构的结构示意图；
18.图4为一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备中纺线筒放置杆的放大图；
19.图5为一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备中闭锁机构的结构示意图。
20.图中：1、主体；2、支撑柱；3、收集箱；4、传动组件；5、织袜筒；6、中筒袜套筒；7、排线孔；8、织袜针；9、导线板；10、转盘；11、托盘；12、纺线筒放置杆；13、中心转轴；14、转柄；15、导线孔；16、导线管；17、进线口；18、出线口；19、脱袜机构；191、连接片；192、移动板；193、气
缸；194、条形槽；195、脱袜环；196、限位槽；20、闭锁机构；201、外限位块；202、周齿轮；203、周齿轮转轴；204、内限位块；205、中心齿轮；206、转动杆。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种吸湿排汗改性涤纶混纺双层印花中统袜生产设备，包括主体1，主体1的上表面固接有支撑柱2，支撑柱2的右侧面固接有中筒袜套筒6，支撑柱2的上方固接有导线板9，导线板9的上表面固接有转盘10，转盘10的上方设置有托盘11，托盘11的上表面固接有纺线筒放置杆12，纺线筒放置杆12的上方设置有中心转轴13，中心转轴13的顶端固接有转柄14，导线板9的内部贯穿开设有导线孔15，导线板9的下表面固接有进线口17，进线口17的上端左侧开设有导线管16，进线口17的下端设置有出线口18，主体1的上方设置有传动组件4，传动组件4的上部设置有织袜筒5，织袜筒5的表面开设有排线孔7，织袜筒5的内部安装有织袜针8，主体1的右侧固接有收集箱3，支撑柱2的左侧安装有脱袜机构19，脱袜机构19包括连接片191、移动板192、气缸193、条形槽194、脱袜环195和限位槽196，支撑柱2的内部贯穿开设有条形槽194，支撑柱2的左侧壁固接有气缸193，气缸193的驱动端固接有移动板192，移动板192的右侧面等距固接有连接片191，连接片191的右端固接有脱袜环195，脱袜环195的右侧面开设有限位槽196，连接片191和条形槽194的数量相同，且连接片191滑动连接在条形槽194的内部，脱袜环195套接于中筒袜套筒6的侧表面，在纺织过程中，需要将纺线穿过导线孔15，然后在将纺线从进线口17上端的导线管16穿进，从出线口18穿出，设置进线口17，可对不同的纺线分隔开，避免在纺织的过程中，位于导线板9下方和织袜筒5上方的纺线缠绕在一起，然后再将纺线穿过排线孔7，将纺线的头部挂于织袜针8的针钩处，开启传动组件4，在中筒袜套筒6的外壁上对袜子进行编织，待袜子编织完毕后，开启气缸193，使气缸193收缩，拉动移动板192右移，使位于移动板192右表面的连接片191在条形槽194内滑动右移，此时条形槽194将推动位于中筒袜套筒6外壁的袜子移动，袜子的左侧袜口处将抵靠在脱袜环195右侧开设的限位槽196内，在脱袜环195的移动过程中，最终将袜子从中筒袜套筒6的表面推出，使袜子掉落到收集箱3内进行收集。
22.在图4和图5中：纺线筒放置杆12的内部安装有闭锁机构20，闭锁机构20包括外限位块201、周齿轮202、周齿轮转轴203、内限位块204、中心齿轮205和转动杆206，纺线筒放置杆12的内壁固接有外限位块201，纺线筒放置杆12的内部固接有周齿轮转轴203和内限位块204，周齿轮转轴203的外表面转动连接有周齿轮202和转动杆206，且转动杆206固接于周齿轮202的下表面，中心转轴13的底端固接有中心齿轮205，周齿轮202和中心齿轮205啮合连接，且周齿轮202的数量为三个，三个周齿轮202呈中心对称设置在中心齿轮205的周围，在生产中筒袜时，需要先将各种不同的纺线筒放置到纺线筒放置杆12上，然后需要转动转柄14，固接于转柄14下表面的中心转轴13将带动中心齿轮205进行转动，由于周齿轮202和中心齿轮205啮合连接，周齿轮202将绕着周齿轮转轴203转动，然后转动杆206跟随周齿轮202被转出到纺线筒放置杆12的外部，当转动杆206的外侧边抵靠到外限位块201后，停止转动转柄14，从而将位于纺线筒放置杆12外表面的纺线筒进行限位，直接避免在拉扯力过大时纺线筒脱落的可能，直接避免该纺线筒上的纺线会和其他的纺线筒纺线缠绕在一起的可能，当纺线筒上的纺线用完时，反向转动转柄14，重新将转动杆206收纳进纺线筒放置杆12的内部，将纺线筒取下，从而更换新的纺线筒，在重复操作将转动杆206转出。
23.本实用新型的工作原理是：在生产中筒袜时，需要先将各种不同的纺线筒放置到纺线筒放置杆12上，然后需要转动转柄14，固接于转柄14下表面的中心转轴13将带动中心齿轮205进行转动，由于周齿轮202和中心齿轮205啮合连接，周齿轮202将绕着周齿轮转轴203转动，然后转动杆206跟随周齿轮202被转出到纺线筒放置杆12的外部，当转动杆206的外侧边抵靠到外限位块201后，停止转动转柄14，从而将位于纺线筒放置杆12外表面的纺线筒进行限位，直接避免在拉扯力过大时纺线筒脱落的可能，直接避免该纺线筒上的纺线会和其他的纺线筒纺线缠绕在一起的可能，当纺线筒上的纺线用完时，反向转动转柄14，重新将转动杆206收纳进纺线筒放置杆12的内部，将纺线筒取下，更换新的纺线筒，在纺织过程中，需要将纺线穿过导线孔15，然后在将纺线从进线口17上端的导线管16穿进，从出线口18穿出，设置进线口17，可对不同的纺线分隔开，避免在纺织的过程中，位于导线板9下方和织袜筒5上方的纺线缠绕在一起，然后再将纺线穿过排线孔7，将纺线的头部挂于织袜针8的针钩处，开启传动组件4，在中筒袜套筒6的外壁上对袜子进行编织，待袜子编织完毕后，开启气缸193，使气缸193收缩，拉动移动板192右移，使位于移动板192右表面的连接片191在条形槽194内滑动右移，此时条形槽194将推动位于中筒袜套筒6外壁的袜子移动，袜子的左侧袜口处将抵靠在脱袜环195右侧开设的限位槽196内，在脱袜环195的移动过程中，最终将袜子从中筒袜套筒6的表面推出，使袜子掉落到收集箱3内进行收集。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。