一种快速增压自动穿综机的制作方法

1.本实用新型涉及穿综机设备领域，特别涉及一种快速增压自动穿综机。


背景技术：

2.我国是一个纺织工业大国，但是技术先进的装备普及性较差，对于纺织机械设备而言，穿综机是一个十分重要的设备，穿综是把经纱按一定的顺序穿过棕丝孔、钢筘齿隙的工艺过程，人工进行劳动强度大，容易出错，通常采用穿综机来进行。
3.但目前，现有的快速增压自动穿综机，在使用过程中，无法保证纱线的稳定输送，纱线在输送时容易发生跳动和偏移，从而导致相邻的纱线之间容易发生相互缠绕和打结，进而导致穿综机无法正常运转。因此，发明一种快速增压自动穿综机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速增压自动穿综机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速增压自动穿综机，包括侧板，所述侧板正面的下端固定连接有三个呈等间距水平分布的支撑架，所述支撑架设置为凹字形，所述支撑架的上端设置有导线辊，所述导线辊的两端分别与支撑架的两端内壁活动插接，所述导线辊的外侧固定套接有多个呈等间距水平分布的第一分线环，相邻两个所述支撑架之间设置有压紧架，所述压紧架设置为倒置的凹字形，所述压紧架的下端设置有压线辊，所述压线辊的两端分别与压紧架的两端内壁活动插接，所述压线辊的外侧固定套接有多个呈等间距水平分布的第二分线环，所述侧板正面上端的两侧均竖直开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔设置有与限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块和压紧架相互靠近的一端面的上端通过合页活动连接。
6.优选的，所述限位滑块的上表面中部固定连接有阻尼组件，所述阻尼组件的外侧活动套接有弹簧。
7.优选的，所述阻尼组件包括空心筒，所述空心筒的内腔设置有与空心筒相适配的密封塞，所述密封塞的上表面中部固定连接有连接杆。
8.优选的，所述连接杆的上端活动贯穿空心筒的上端内壁中部并与限位滑槽的上端内壁固定连接，所述空心筒的内侧壁下端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的阻尼孔。
9.优选的，所述限位滑块和压紧架相互靠近的一端面的下端均固定镶嵌有强磁铁，所述支撑架的下表面和侧板的正面之间设置有加强筋。
10.优选的，两个所述压紧架之间设置有连接板，所述连接板的两端分别与相邻两个压紧架固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在支撑架的上端设置有导线辊，导线辊的外侧固定套接有多个
呈等间距分布的第一分线环，相邻两个支撑架之间设置有压紧架，压紧架与限位滑块之间通过合页活动连接，压紧架与限位滑块相互靠近的一端面均设置有强磁铁，因此压紧架下端的压线辊能够对纱线进行压紧，第一分线环能够对多根纱线进行梳理，从而避免纱线之间发生相互缠绕和打结，并且压紧架能够人工转动，以便于放置纱线；
13.2、本实用新型通过在限位滑块的上表面固定连接有阻尼组件，阻尼组件的外侧活动套接有弹簧，阻尼组件具有良好的阻尼效果，配合弹簧的弹力能够对限位滑块受到的震动进行缓冲减震，从而保证了压线辊对纱线的压紧更加稳定，不会因纱线的跳动而导致晃动，进一步提高了对纱线的压紧效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
15.图2为本实用新型压紧架结构立体示意图。
16.图3为本实用新型限位滑块结构侧剖示意图。
17.图中：1、侧板；2、支撑架；3、导线辊；4、第一分线环；5、压紧架；6、压线辊；7、第二分线环；8、连接板；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、阻尼组件；12、弹簧；13、空心筒；14、密封塞；15、连接杆；16、阻尼孔；17、强磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种快速增压自动穿综机，包括侧板1，侧板1正面的下端固定连接有三个呈等间距水平分布的支撑架2，支撑架2设置为凹字形，支撑架2的上端设置有导线辊3，导线辊3的两端分别与支撑架2的两端内壁活动插接，导线辊3的外侧固定套接有多个呈等间距水平分布的第一分线环4，导线辊3用于对纱线进行输送，第一分线环4的设置能够将多根纱线均匀分布在导线辊3的外侧，同时避免纱线在输送时发生偏移而导致相邻的纱线之间相互缠绕和打结。
20.其次，在相邻两个支撑架2之间设置有压紧架5，压紧架5设置为倒置的凹字形，压紧架5的下端设置有压线辊6，压线辊6的两端分别与压紧架5的两端内壁活动插接，压线辊6的外侧固定套接有多个呈等间距水平分布的第二分线环7，压线辊6能够对纱线进行压紧，从而保证纱线在输送时始终保持张紧状态，以此能够避免纱线发生跳动。
21.进一步的，在侧板1正面上端的两侧均竖直开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内腔设置有与限位滑槽9相适配的限位滑块10，限位滑块10能够在限位滑槽9的内腔竖直上下滑动，限位滑块10和压紧架5相互靠近的一端面的上端通过合页活动连接，因此压紧架5与限位滑块10之间能够相对转动，限位滑块10的上表面中部固定连接有阻尼组件11，阻尼组件11的外侧活动套接有弹簧12，因此压紧架5在自身重力以及弹簧12推力的双重作用下能够对纱线进行稳定的压紧。
22.具体的，阻尼组件11包括空心筒13，空心筒13的内腔设置有与空心筒13相适配的
密封塞14，密封塞14的上表面中部固定连接有连接杆15，连接杆15的上端活动贯穿空心筒13的上端内壁中部并与限位滑槽9的上端内壁固定连接，空心筒13的内侧壁下端贯穿开设有多个呈环形阵列分布的阻尼孔16，当密封塞14在空心筒13的内腔竖直上下滑动时，空心筒13下端内腔的空气经阻尼孔16与外界进行交换，由于阻尼孔16的孔径较小，因此能够对密封塞14的滑动起到阻尼效果，因此阻尼组件11整体具有良好的阻尼效果，再配合弹簧12的弹力，能够对限位滑块10的滑动起到缓冲减震的效果。
23.并且，在限位滑块10和压紧架5相互靠近的一端面的下端均固定镶嵌有强磁铁17，强磁铁17的设置能够保证压紧架5与限位滑块10紧密贴合，工人通过扳动压紧架5使得压紧架5围绕合页转动能够将压紧架5转动至倾斜，从而便于在支撑架2的上端放置纱线，支撑架2的下表面和侧板1的正面之间设置有加强筋，两个压紧架5之间设置有连接板8，连接板8的两端分别与相邻两个压紧架5固定连接，连接板8的设置用于连接两个压紧架5。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置使用时，首先扳动压紧架5使得压紧架5围绕合页转动，将压紧架5转动至倾斜后，将纱线放置在支撑架2的上端，然后松开压紧架5，压紧架5在重力作用下逆向转动至水平，此时压紧架5即可对纱线进行压紧，从而保证了纱线保持张紧；
26.并且限位滑块10上表面设置的阻尼组件11具有良好的阻尼效果，再配合弹簧12的弹力，能够对限位滑块10受到的震动起到缓冲减震的效果，从而能够保证压紧架5下端的压线辊6对纱线压紧后更加稳定，能够避免纱线输送时发生跳动，而压线辊6上的第二分线环7以及导线辊3上的第一分线环4能够对纱线进行定位，从而避免纱线发生侧偏而导致相互缠绕和打结。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。