一种用于地毯包边加工的包边装置的制作方法

1.本实用新型属于地毯加工设备技术领域，尤其涉及一种用于地毯包边加工的包边装置。


背景技术：

2.地毯是一种常见的生活/办公用品，是一种经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，提升了地面的舒适度，提升了空间的美观度。随着技术的发展，采用机械方式进行地毯的高效、连续、大批量生产已经成为了主流的生产过程，在此类生产过程中，加工得到的地毯半成品在幅面宽度上大于设计的成品，因此需要对半成品按规格进行裁切分隔。一般情况下，地毯产品包括地毯基层和地毯表层，铺设后地毯基层位于下方、地毯表层位于上方。
3.考虑到裁切分隔后，在地毯产品的边缘形成切口，如果不进行处理，容易导致地毯基层和/或地毯表层松脱开线，影响产品品质并降低美观度，因此通常需要进行包边处理。现有的包边方式通常为缝合式包边，即采用缝合线对地毯的边缘进行连续缝合处理。也有采用包边条带进行包边的处理方式，此时将专用的包边条带包裹在地毯的边缘，采用缝合/粘接等工艺将包边条带与地毯产品结合成为一个整体，有效避免了地毯产品边缘的松脱开线。图6中示出了地毯包边的结构形态，具体地，包边条带15的主体部分与地毯基层13的边缘固定连接、包边条带15的外侧边缘向上弯折并与地毯表层14的侧部固定连接，实现了对地毯产品边缘的包边操作，有效避免了地毯基层13和地毯表层14在边缘处松脱开线。
4.由前述可知，包边加工的优劣以及效率直接决定了地毯产品的加工品质和加工效率。在保证包边效果的基础上，实现连续式的包边加工是当前地毯包边加工的基本要求，现有的加工装置难以满足前述哟求。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、实现连续式加工过程、保证包边加工质量的用于地毯包边加工的包边装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于地毯包边加工的包边装置包括承托面板、下托轮和上压轮；承托面板包括面板本体，在面板本体的侧部设有托轮槽口，下托轮位于该托轮槽口内；在面板本体的侧部还安装有第一侧挡条和第二侧挡条，第一侧挡条位于下托轮的后方、第二侧挡条位于下托轮的前方；还包括与第一侧挡条和第二侧挡条连接的、可升降调节的压条；压条包括压条本体，在压条本体的顶部内侧后部设有第一压板、顶部内侧前部设有第二压板，在两者之间形成供上压轮向下嵌入的窗口；在压条本体的中部内壁上设有倾斜的、上下贯通的导带凹槽，导带凹槽下部的槽深小于上部的槽深。
7.本实用新型的优点和积极效果是：
8.本实用新型提供了一种结构设计合理的用于地毯包边加工的包边装置，与现有的
包边装置和包边方式相比，本实用新型中通过设置下托轮和上压轮，实现了对地毯产品边缘与包边条带之间的压合作用，令设置有粘接层的包边条带更易于与地毯产品的边缘压合在一起并实现粘接固定，实现包边加工。可以为下托轮和/或上压轮配置驱动组件进行驱动转动，因此下托轮与上压轮两者能够将前述组合体夹持输送向前，实现了连续式的包边操作，提升了操作效率。通过设置承托面板，实现了在包边加工过程中对地毯产品的承托，有利于包边操作的稳定进行。通过在承托面板的侧部安装前后两个侧挡条并且在侧挡条上安装压条，实现了对地毯产品的边缘进行限位。通过在压条本体的中部设置导带凹槽且导带凹槽下部的槽深小于上部的槽深，令进入导带凹槽的包边条带在持续被牵拉的过程中其外侧边缘不断向内收敛于地毯表层的侧部，实现了良好的包边效果。通过设置压条可升降调节，令本包边装置能够适用于不同厚度的地毯产品，提升了本包边装置的通用性。
9.优选地：在压条本体的中部侧壁上设有内外贯通的气孔，在气孔的外端安装有气管接头。
10.优选地：在面板本体的侧部还设有第一边条槽口和第二边条槽口，第一边条槽口的前部、第二边条槽口的后部均与托轮槽口相接，第一侧挡条安装固定在第一边条槽口内，第二侧挡条安装固定在第二边条槽口内。
11.优选地：在压条本体的前部和后部各设有多个条形安装孔，在第一侧挡条和第二侧挡条上的相应位置设有螺纹孔，压条本体采用分别位于各组条形安装孔及螺纹孔内的多个螺钉与侧挡条固定。
12.优选地：压条本体的后部与第一侧挡条两者的厚度之和等于第一边条槽口的宽度，压条本体的前部与第二侧挡条两者的厚度之和等于第二边条槽口的宽度，第一边条槽口与第二边条槽口两者的宽度相等。
13.优选地：还包括底板，在底板上设有支柱，下托轮的轮支座安装固定在支柱的上端；在面板本体的后部与支柱之间设有第一支架、前部与支柱之间设有第二支架。
14.优选地：在压条本体的中部还设有供轮支座的顶部嵌入的中部缺口。
15.优选地：在第一侧挡条的顶部边缘后部设有第一挡条斜面，在第二侧挡条的顶部边缘后部设有第二挡条斜面。
16.优选地：还包括向下托轮与上压轮之间吹送高温气流的热风组件。
17.优选地：还包括驱动上压轮作升降移动的升降组件以及驱动下托轮和/或上压轮转动的转动组件。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视结构示意图，去掉了压条；
20.图3是图1中承托面板的俯视结构示意图；
21.图4是图1中压条的外侧结构示意图；
22.图5是图1中压条的内侧结构示意图
23.图6是地毯包边结构的截面结构示意图。
24.图中：
25.1、底板；2、支柱；3、第一支架；4、第一侧挡条；4
‑
1、第一挡条斜面；5、轮支座；6、下
托轮；7、第二支架；8、第二侧挡条；8
‑
1、第二挡条斜面；9、承托面板；9
‑
1、面板本体；9
‑
2、第一边条槽口；9
‑
3、托轮槽口；9
‑
4、第二边条槽口；10、压条；10
‑
1、边条本体；10
‑
2、气孔；10
‑
3、条形安装孔；10
‑
4、中部缺口；10
‑
5、第一压板；10
‑
6、第二压板；10
‑
7、导带凹槽；11、上压轮；12、热风组件；13、地毯基层；14、地毯表层；15、包边条带。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
27.请参见图1，本实用新型的用于地毯包边加工的包边装置包括承托面板9、下托轮6和上压轮11，其中承托面板9平置，用于在进行包边加工的过程中对地毯产品的主体部分进行承托，令包边加工过程更加稳定，下托轮6用于对地毯产品的边缘进行承托，上压轮11用于对地毯产品的边缘进行压持，下托轮6与上压轮11两者对地毯产品的边缘和包边条带15进行压合，令两者可靠结合，下托轮6与上压轮11两者同时还为地毯与包边条带15构成的组合提供向前的牵拉作用，在该牵拉作用下，地毯产品的边缘与包边条带15边结合边向前输送，实现了连续式的包边加工。
28.下托轮6和上压轮11两者均选取为胶轮，自身具备一定的形变能力，在对地毯产品的边缘与包边条带15构成的组合体进行牵拉移动时，胶轮的形式能够保证足够的摩擦力，实现可靠、稳定的牵拉过程。
29.考虑到在初始加工时需要将地毯产品的边缘与包边条带15顺利地装载到下托轮6与上压轮11之间，因此在保持下托轮6位置不动的条件下需要令上压轮11具备上下移动的能力，具体地，本包边装置还包括驱动上压轮11作升降移动的升降组件。本实施例中，升降组件可以包括机架，在机架上安装升降气缸，将上压轮11安装固定到升降气缸的活塞杆下端。这样，在需要对地毯产品的边缘和包边条带15向两轮之间上料时，操作升降气缸令其活塞杆回缩移动，则上压轮11上升一定距离，完成上料后，操作升降气缸令其活塞杆伸出，则上压轮11下降，将前述组合体压持在下托轮6上。
30.本包边装置还包括驱动下托轮6和/或上压轮11转动的转动组件，当下托轮6和/或上压轮11转动时，地毯产品的边缘与包边条带15被夹持输送向前，为了保证输送的可靠性和稳定性，本实施例中优选下托轮6与上压轮11两者同速、反向转动的形式，即下托轮6和上压轮11各自配置一个转动组件。具体地，转动组件包括驱动电机，在驱动电机的电机轴上安装主动链轮，在下托轮6和上压轮11的轮轴上均安装有从动链轮，主动链轮与相应的从动链轮采用链条连接传动。两个驱动电机对主动链轮产生的驱动作用速度相等，方向相反。
31.本实施例中，如图中所示，还包括底板1，在底板1上设有支柱2，下托轮6的轮支座5安装固定在支柱2的上端，具体地，轮支座5采用螺栓与支柱2的上端固定连接。安装时，本包边装置采用螺栓与包边机的机架固定连接，具体地，在底板1上设有安装孔，底板1采用位于安装孔内的螺栓与包边机的机架固定连接。
32.请参见图2和图3，可以看出：
33.承托面板9包括面板本体9
‑
1，在面板本体9
‑
1的侧部设有托轮槽口9
‑
3，下托轮6位于该托轮槽口9
‑
3内，面板本体9
‑
1采用金属板裁切制作，面板本体9
‑
1的幅面大小根据实际加工需求设定。本实施例中，如图中所示，在面板本体9
‑
1的后部与支柱2之间设有第一支架3、前部与支柱2之间设有第二支架7，第一支架3和第二支架7两者将面板本体9
‑
1稳定支撑
在水平状态。
34.如图中所示，第一支架3和第二支架7两者结构相似，均包括位于中部的支撑板和位于支撑板上部、下部边缘的连接板，第一支架3和第二支架7两者上部的连接板采用螺钉与面板本体9
‑
1固定连接、下部的连接板采用螺钉与支柱2固定连接(在面板本体9
‑
1和支柱2上的相应位置均设有螺纹连接孔)。
35.在面板本体9
‑
1的侧部还安装有第一侧挡条4和第二侧挡条8，第一侧挡条4位于下托轮6的后方、第二侧挡条8位于下托轮6的前方。还包括与第一侧挡条4和第二侧挡条8连接的、可升降调节的压条10，第一侧挡条4、第二侧挡条8和压条10为地毯产品的边缘、地毯产品的边缘与包边条带15构成的组合体提供通道，这个通道起到了限位和导向的作用，能够保证地毯产品边缘与包边条带15组合时的位置准确度。
36.本实施例中，如图3中所示，在面板本体9
‑
1的侧部还设有第一边条槽口9
‑
2和第二边条槽口9
‑
4，第一边条槽口9
‑
2的前部、第二边条槽口9
‑
4的后部均与托轮槽口9
‑
3相接(第一边条槽口9
‑
2、托轮槽口9
‑
3和第二边条槽口9
‑
4三者的轮廓构成了“凸”字形)，第一侧挡条4安装固定在第一边条槽口9
‑
2内，第二侧挡条8安装固定在第二边条槽口9
‑
4内。
37.如图2中所示，第一侧挡条4采用多个沉头螺钉与面板本体9
‑
1的侧部边缘固定连接，第二侧挡条8采用多个沉头螺钉与面板本体9
‑
1的侧部边缘固定连接。具体地，在第一边条槽口9
‑
2和第二边条槽口9
‑
4两者对应的面板本体9
‑
1的边缘上设有多个螺纹连接孔，在第一侧挡条4和第二侧挡条8两者的挡条本体上的相应位置设有沉头螺钉孔。
38.本实施例中，为了提升地毯产品边缘、地毯产品边缘与包边条带15构成的组合体的边缘更顺畅地向前牵拉移动，避免出现卡阻问题，在第一侧挡条4的顶部边缘后部设有第一挡条斜面4
‑
1，在第二侧挡条8的顶部边缘后部设有第二挡条斜面8
‑
1，第一挡条斜面4
‑
1和第二挡条斜面8
‑
1两者均加工成平滑的斜面状态，物料在这两个位置通行时，由于平滑斜面的作用而不易发生卡阻问题。
39.请参见图4和图5，可以看出：
40.压条10包括压条本体10
‑
1，在压条本体10
‑
1的顶部内侧后部设有第一压板10
‑
5、顶部内侧前部设有第二压板10
‑
6，在第一压板10
‑
5的前部与第二压板10
‑
6的后部之间形成供上压轮11向下嵌入的窗口。从纵截面来看，压条10在前部和后部两个部分的纵截面均为“7”字形。
41.压条10与第一侧挡条4和第二侧挡条8两者采用如下方式连接：在压条本体10
‑
1的前部和后部各设有多个条形安装孔10
‑
3(条形安装孔10
‑
3沿竖直方向设置)，在第一侧挡条4和第二侧挡条8上的相应位置设有螺纹孔，压条本体10
‑
1采用分别位于各组条形安装孔10
‑
3及螺纹孔内的多个螺钉与侧挡条固定。这样，当松开各螺钉时，能够对压条10进行升降调节，当旋紧各螺钉时，实现压条10与两个侧挡条之间的固定。
42.本实施例中，在压条本体10
‑
1的中部还设有供轮支座5的顶部嵌入的中部缺口10
‑
4(如图中所示，中部缺口10
‑
4的轮廓形状为“凸”字形)，通过设置中部缺口10
‑
4，能够令轮支座5的顶部嵌入中部缺口10
‑
4内，因而本包边装置的结构更加紧凑。
43.本实施例中，压条本体10
‑
1的后部与第一侧挡条4两者的厚度之和等于第一边条槽口9
‑
2的宽度，压条本体10
‑
1的前部与第二侧挡条8两者的厚度之和等于第二边条槽口9
‑
4的宽度，第一边条槽口9
‑
2与第二边条槽口9
‑
4两者的宽度相等。如此设置的优点是：令第
一侧挡条4、第二侧挡条8两者向面板本体9
‑
1的侧部安装后且压条10组装后，从外侧来看，压条10的外立面与承托面板9的侧部边缘平齐，具有更美观的效果。
44.在压条本体10
‑
1的中部内壁上设有倾斜的、上下贯通的导带凹槽10
‑
7，导带凹槽10
‑
7下部的槽深小于上部的槽深。导带凹槽10
‑
7用于供包边条带15通过，由于导带凹槽10
‑
7下部的槽深小于上部的槽深，因而随着包边条带15向前得到牵拉，包边条带15的外侧边缘逐渐向内收敛并向下弯折，构成如图6中所示的l形的包边效果。
45.在压条本体10
‑
1的中部侧壁上设有内外贯通的气孔10
‑
2，在气孔10
‑
2的外端安装有气管接头，压缩气管路通过气管接头与气孔10
‑
2贯通。在进行包边加工时，压缩气通过气孔10
‑
2送入压条10、第一侧挡条4及第二侧挡条8、承托面板9之间的空间内并横向吹送，这样位于地毯产品边缘位置的地毯表层14被向内(相对于地毯产品而言)吹送，也就是边缘位置的地毯表层14的毛料被强力的气流所吹送整理，令包边加工前的地毯产品边缘变得规整(避免地毯表层14向外倒伏影响结合)，则地毯产品边缘与包边条带15之间易于达到更好的结合效果。
46.压条10整体可以采用铝合金制作，条状的铝合金型材去掉余料后得到具体形状及结构。具体地，将铝合金型材置于加工中心的加工平台上，通过铣削去掉主体部分上的余料得到第一压板10
‑
5和第二压板10
‑
6并且在两者之间形成窗口，通过铣削去掉余料形成中部缺口10
‑
4和导带凹槽10
‑
7，最终加工得到气孔10
‑
2和各安装条形孔10
‑
3，对压条10的表面进行精细打磨，避免出现毛刺。
47.包边装置还包括向下托轮6与上压轮11之间吹送高温气流的热风组件12，由热风组件12产生的、向两轮之间吹送的热气流能够加速预设在包边条带15上的粘接层的熔化，令地毯产品边缘与包边条带15两者产生更好的结合效果。本实施例中，热风组件12包括热风外管，在热风外管内安装有电热棒，还包括向热风外管内输送气流的风机，在热风外管的下端设置扁平的气流喷嘴，在包边加工过程中，该气流喷嘴正对下托轮6和上压轮11两者接触的位置，也就是地毯产品边缘与包边条带15两者被压合的位置。
48.操作方式：
49.根据图6中所示的地毯产品的厚度(包括地毯基层13和地毯表层14)对压条10的高度进行调节，令压条10的第一压板10
‑
5和第二压板10
‑
6与面板本体9
‑
1之间的距离满足使用要求；
50.将上压轮11提升起来，将地毯产品放置在承托面板9上，地毯基层13位于上部、地毯表层14位于下部；之后将地毯产品的边缘置入压条与承托面板9两者之间的滑道内，将地毯产品充分向侧方移动直至其侧部边缘抵靠在第一侧边条4和第二侧边条8两者的内立面上；之后手动向前推送地毯产品，令其前部边缘移动至下托轮6的上方；
51.牵拉由放卷组件放卷的包边条带15(在包边条带15的一侧表面上设有干化的粘胶层)，令包边条带15的自由端的外侧边缘穿过压条10上的导带凹槽10
‑
7，令包边条带15的主体部分与地毯基层13的边缘叠合；之后控制上压轮11下行，将地毯产品的边缘(即地毯基层13和地毯面层14两者的边缘)与包边条带15压合在一起；
52.热风组件12启动，向两轮之间吹送热风，则包边条带15上的粘胶层熔化，下托轮6和上压轮11两者的驱动组件启动，两轮对前述组合体向前牵拉移动；在这个过程中，地毯产品的边缘被经由气孔10
‑
2进入的高速气流吹送整理因而边缘变得规整，继续牵拉前移时，
由于导带凹槽10
‑
7的限定作用，包边条带15的外侧边缘受迫而向内收敛并且向下折弯，收敛和折弯后抵靠在地毯产品的边缘外侧，如图6中所示，收敛和折弯的边缘越过地毯基层13的边缘并延伸到了地毯表层14的侧部；
53.离开本包边装置一定距离后，熔化的粘胶层冷却产生粘接作用，则此时，包边条带15的主体部分与地毯基层13的边缘粘接固定，包边条带15的边缘部分与地毯基层13的边缘和地毯表层14的边缘根部粘接固定，实现了包边的效果。