一种窗帘生产加工用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工窗帘设备技术领域，特别涉及一种窗帘生产加工用裁剪装置。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，在窗帘出厂前，经常需要对窗帘进行平整处理。
3.但是，现有技术中，都是工作人员手动对窗帘进行裁剪，这势必会大大的增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种窗帘生产加工用裁剪装置，代替工作人员以自动化的方式对窗帘进行裁剪处理，减少了工作人员的工作量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种窗帘生产加工用裁剪装置，包括四个支撑杆以及支撑板，所述支撑板水平安装在四所述支撑杆的顶端，还包括：
7.两固定杆，两所述固定杆倾斜安装在所述支撑板的一侧，两所述固定杆的顶面均开设有放置槽；
8.四安装杆，四所述安装杆均竖直安装在所述支撑板的顶面；
9.两横板，两所述横板均安装在相邻两所述安装杆的顶端；
10.压紧组件，所述压紧组件设置在所述横板的一侧；
11.剪刀，所述剪刀通过连接组件滑移连接在其中一所述横板的一侧，所述横板的一侧设置有用于驱动剪刀作直线运动的驱动组件。
12.优选的，所述压紧组件包括：气缸，所述气缸竖直安装在所述横板的一侧；压紧块，所述压紧块竖直安装在所述气缸的活塞杆上。
13.优选的，所述驱动组件包括：两转杆，两所述转杆平行设置在所述横板的一侧，其中一所述转杆的一端穿过所述横板；伺服电机，所述伺服电机安装在所述横板的一侧，所述伺服电机的输出轴与其中一所述转杆的一端相固定；两带轮，两所述带轮均安装在两所述转杆的周侧；皮带，所述皮带设置在两所述带轮之间，所述皮带的底侧与所述连接块的顶端相固定。
14.优选的，所述连接组件包括：滑块，所述横板的一侧沿所述横板的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内；连接块，所述连接块的内侧与所述滑块的一端相固定，所述连接块的外侧与所述剪刀相固定。
15.优选的，所述支撑板的顶面对称安装有两第二支撑杆，两所述第二支撑杆的顶端
安装有长条块。
16.优选的，所述支撑板的顶面沿水平方向滑移连接有两移动块，两所述移动块形成一个通道，两所述移动块均通过固定组件与所述支撑板相固定。
17.优选的，所述固定组件包括：第一螺栓，所述移动块的顶面开设有第一通孔，所述支撑板的顶面开设有多个第一螺纹孔，将所述第一通孔与其中一所述第一螺纹孔相对齐，所述第一螺栓穿过所述第一通孔螺纹连接在所述第一螺纹孔内。
18.采用上述技术方案，需要对窗帘进行裁剪处理的时候，拉动卷绕在气胀轴上的窗帘，气胀轴会进行旋转，将窗帘被拉到支撑板上面，同时，使用压紧组件对窗帘进行压紧处理；再通过驱动组件带动剪刀作直线运动，代替工作人员以自动化的方式对窗帘进行裁剪处理，减少了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型侧视图。
21.图中，1、支撑杆；11、气缸；12、压紧块；2、支撑板；21、滑块；22、连接块；3、固定杆；31、放置槽；4、安装杆；41、转杆；42、伺服电机；43、带轮；44、皮带；5、横板；6、剪刀；61、第二支撑杆；62、长条块；63、移动块；64、通道；65、第一螺栓；66、第一通孔；67、滑槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.参照图1和图2，一种窗帘生产加工用裁剪装置，包括四个支撑杆1以及支撑板2，本实施例中，四个支撑杆1竖直设置，而且，支撑板2水平安装在四个支撑杆1的顶端，在窗帘需要裁剪时，将待裁剪的窗帘放置在支撑板2上面；
24.两固定杆3，两固定杆3倾斜安装在支撑板2的一侧，而且，两个固定杆3相互平行，其中，固定杆3与支撑板2之间倾斜的角度为60
°
，同时，两固定杆3的顶端均开设有放置槽31，放置槽31的形状为圆形，使用时，使用者可以将装有窗帘的气帐轴活动放置在放置槽31内；
25.四安装杆4，四个安装杆4均竖直安装在支撑板2的顶面，而且，相邻两个安装杆4之间相互平行；
26.两横板5，两所述横板5分别安装在沿水平方向相邻两个安装杆4的顶端；
27.在两个横板5的外侧均设置有压紧组件，在需要对窗帘进行裁剪处理的时候，拉动卷绕在气胀轴上的窗帘，气胀轴会进行旋转，将窗帘被拉到支撑板2上面，同时，使用压紧组件对窗帘进行压紧处理，本实施例中，压紧组件为四组，以其中一组压紧组件为例，压紧组件包括：
28.气缸11，气缸11竖直安装在横板5的一侧；压紧块12，压紧块12竖直安装在气缸11的活塞杆上，通过气缸11活塞杆的往返运动，气缸11活塞杆能够带动压紧块12竖直运动，将
压紧块12与窗帘相抵接，而且，压紧块12的材料为橡胶，减少了压紧块12直接与窗帘相接触，对窗帘造成损坏的可能性；
29.剪刀6，剪刀6通过连接组件滑移连接在其中一横板5远离气缸11的一侧，其中，连接组件包括：滑块21，在横板5远离气缸11的一侧沿横板5的长度方向开设有滑槽67，滑块21沿滑槽67的长度方向滑移连接在滑槽67内；
30.连接块22，连接块22的顶端与滑块21的一端相固定，连接块22的一侧与剪刀6相固定，移动滑块21，滑块21能够带动连接块22直线运动，通过连接块22的直线运动，连接块22能够带动剪刀6作直线运动；
31.本实施例中，在横板5的一侧设置有用于驱动剪刀6直线运动的驱动组件，其中，驱动组件包括：两转杆41，两所述转杆41平行安装在横板5远离气缸11的一侧，而且，其中一转杆41的一端穿过横板5；
32.伺服电机42，伺服电机42安装在横板5远离转杆41的一侧，同时，伺服电机42的输出轴与转杆41的延伸端相固定，通过伺服电机42输出轴的旋转，伺服电机42输出轴能够带动转杆41的旋转；
33.两带轮43，两带轮43分别均安装在两转杆41的周侧；
34.皮带44，皮带44安装在两带轮43之间，而且，皮带44的底侧与连接块22的顶端相固定，通过转杆41的旋转，转杆41能够带动带轮43旋转，实现皮带44的直线运动；
35.通过皮带44的直线运动，皮带44带动连接块22直线运动，连接块22带动剪刀6作直线运动，实现代替工作人员以自动化的方式对窗帘进行裁剪处理，减少了工作人员的工作量，省时省力。
36.进一步的，在支撑板2的顶面对称安装有两第二支撑杆61，两第二支撑杆61位于滑块21远离横板5的一侧，第一支撑杆第二支撑杆61形成一个供窗帘通过的第一通道，同时，在两第一支撑杆1的顶端安装有长条块62，长条块62对进入到通道64内的窗帘具有抵压的作用；
37.进一步的，在支撑板2的顶面沿水平方向滑移连接有两移动块63，两所述移动块63形成一个通道64，两移动块63均位于两个安装杆4之间，进入到第一通道内的窗帘穿过通道64，对窗帘具有限位的作用，减少了窗帘在移动的过程中出现偏离轨道的可能性；而且，两移动块63均通过固定组件与支撑板2相固定；
38.其中，固定组件包括：第一螺栓65，移动块63的顶面开设有第一通孔66，同时，在支撑板2的顶面开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔线性排布，移动移动块63，将第一通孔66与其中一第一螺纹孔相对齐，第一螺栓65能够穿过第一通孔66螺纹连接在第一螺纹孔内，将移动块63与支撑板2相固定，当需要调节移动块63的位置时，只需要拧下第一螺栓65即可。
39.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。