一种连续式水洗系统的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械领域，尤其是连续式水洗机领域。


背景技术：

2.织物在印染过程中需要经过多次水洗，现有的清洗是使用水洗机箱采用传统的浸洗和清洗方式，织物通过在水洗机箱中反复浸穿、运动，达到织物与水洗箱中的清洗液产生浓度交换而达到清洗目的；现有水洗箱由于织物在运动而清洗液在静止，如要充分清洗，织物在槽内需要充足的运动时间，这就需要水洗槽有足够的体积和容布量，同时需要大量清洗液并经常更换清洗液，导致单个设备占地面积大，水槽中清洗液消耗大，造成浪费，能耗高，使用成本高；而且单个水洗机的清洗能力非常有限，如果想要比较好的清洗效果，往往只能串联很多个传统的水洗机进行清洗，这样进一步的加剧了能源的消耗。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
4.一种连续式水洗系统，包括若干台依次串联的水洗机，所述水洗机包括箱体，箱体的顶部设有用于箱体形成高温蒸汽区的蒸汽口，箱体的底部设有用于清洗布料的水槽；箱体内还分布设有若干列导布组件，每组导布组件包括上导布辊和下导布辊；所述箱体中设有用于击打布料面的拍打辊，并设于相邻的布料面之间；所述水槽内分布有若干个隔板，并通过隔板将水槽形成若干水槽单元，所述下导布辊浸入水槽单元内。
5.作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体的一侧设有进布口，另一侧设有出布口；靠近进布口一侧的水槽单元内设有出水口，靠近出布口一侧的水槽单元内设有进水口；所述隔板的高度向靠近出布口的一侧逐渐增高，并将水槽单元形成阶梯式结构。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述拍打辊包括旋转筒和若干道分布设于旋转筒上的击打棒，每个击打棒的端面上设有凹陷部，通过凹陷部将击打棒的端面形成两道击打头。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述拍打辊的上方相邻设有一对用于调节拍打辊上方布面松紧的张紧装置。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，相邻水洗机之间还设有轧车组件，所述轧车组件包括用于去除布料水分的被动轧水辊和主动轧水辊。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，主动轧水辊上设有用于调节松紧的控制件。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1)本实用新型同时利用高温蒸汽、高速拍打、水槽水洗的三种手段对布料进行水洗处理，确保了单台水洗机的清洗效果和清洗效率；
12.2)阶梯式的水槽结构可以使得整个系统形成流动的逆水流，便于沿着布料前进的方向形成越来越干净的清洗环境，确保清洗质量的同时还能降低水洗消耗的能源；提升了整个水洗系统的耗水量，节约能源。
附图说明
13.图1是本实用新型的水洗系统的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型中水洗机的结构示意图；
15.图3是本实用新型的拍打辊的结构示意图；
16.图中：1、水洗机；11、出水口；12、进水口；2、箱体；21、蒸汽口；22、进布口；23、出布口；3、水槽；31、隔板；32、水槽单元；41、上导布辊；42、下导布辊；5、拍打辊；51、旋转筒；52、击打棒；521、凹陷部；522、击打头；6、张紧装置；7、轧车组件；71、被动轧水辊；72、主动轧水辊；8、控制件。
具体实施方式
17.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
18.如图1至图3所示的一种连续式水洗系统，包括若干台依次连通的水洗机，每台水洗机包括箱体2，箱体2的一侧设有进布口22，另一侧设有出布口23；箱体2的底部设有水槽3，水槽3内用于存储清洗介质；箱体2的顶部设有蒸汽口21，蒸汽口21用于向箱体内释放蒸汽，同时，在箱体2中还设有若干组导布组件，每组导布组件包括上导布辊41和下导布辊42，其中，上导布辊41设于靠近箱体2的顶部，下导布辊42设于水槽3中，并且浸入水槽3的清洗介质中；优选的，水槽内设有若干个隔板31，通过隔板31将水槽分割成多个独立的水槽单元32，每组导布组件4的下导布辊42会浸入在每个水槽单元32中，便于提高水洗效率；
19.待水洗的布料从进布口进入箱体2，然后在导布组件的作用下，使得布料不断的沿着上导布辊41和下导布辊42的位置处上下往复设置，提升每个水洗机中的容布量，多次的往复式的结构便于增大布料与蒸汽的接触面积，同时也便于增加与水槽中清洗介质接触的次数；经过靠近出布口处的水槽单元后，水洗后的布料经过出布口离开水洗机；
20.在靠近箱体进布口22处的水槽单元内设有出水口11，在靠近箱体出布口23处的水槽单元32内设有进水口12，同时，靠近箱体进布口一侧的隔板31高度低于靠近出布口一侧的隔板31高度，即设置在水槽内的隔板从进布口一侧往出布口一侧逐渐增高，这样使得隔板31整体呈阶梯状分布，同时也使得水槽单元32整体呈阶梯状分布；水流从进水口12一侧流入水槽31，然后不断的从高处的水槽单元32溢流向低处的水槽单元32，最后水流通过靠近进布口处的最低水槽单元32的出水口11离开水洗机；这样的设置使得水流的方向与织物行进的方向相反，使得进水口的水槽单元中清洗介质的洁净程度始终会高于设有出水口的水槽单元内清洗介质的洁净程度；这样保证了布料在水槽中水洗后的质量，避免脏污的清洗介质被带出水洗机进入到下一道工序；
21.此外需要说明的是，本技术在箱体的上部区域形成了高温蒸汽区，在箱体2的底部设有水洗的清洗区，并且控制高温蒸汽区处于90度至95度的温度范围，便于附着的脏污物质分子运动活化，易于去污、去浆；控制水槽内的清洗介质的温度处于低温50度以下，防止污渍再附着；先通过高温蒸汽处理再通过低温清洗介质处理，有利于获得更好的水洗效果，同时增加布料的柔韧度；
22.为了进一步的提升水洗效果，在箱体的中部靠近相邻的布料面之间设有若干个拍
打辊5，拍打辊5用于以每分钟五千至一万次的高频打击作用于面料上，叩出面料内的不纯物，便于把布面残留碱、染料等预先叩出，便于布料浸入水槽中时的清洗；与传统拍打辊不同是，本技术采用的拍打辊采用特殊结构的旋转体结构，具体包括旋转筒51和4个呈环形阵列分布于旋转筒51上的击打棒52，并且在击打棒52的顶面上设有凹陷部521，通过凹陷部521将每个击打棒52形成两个击打头522，从而使得每个拍打辊上均设有8个击打头，旋转筒每旋转一圈，就相当于通过拍打辊击打布料面8次，因此在单位转速下，可以形成更多次的打击效果，便于提升水洗效果；优选的，在每个拍打辊5的上方相邻设有一对用于调节布面张力的张紧装置6，待拍打的布料穿过张紧装置6和拍打辊5之间，通过张紧装置6和拍打辊5之间的配合有利于提升拍打辊5的拍打效果，保持有效拍打的效果；
23.使用时，当布料进入箱体后，在导布组件4的作用下，布料往复穿过上导布辊41和下导布辊42，布料在箱体的上部时会处于高温蒸汽区，受到高温蒸汽的作用，使得布料纤维分子之间的空隙增大，随后运动至箱体中部时，会受到拍打辊5的高频击打作用，可将布料表面的脏料污水、残留的氨液、浆料等不纯物质拍打出来；最后，拍打后的布料会浸入水槽3的清洗介质中，实现清洗；清洗后再次上升进入到高温的蒸汽区，如此往复，织物多次与不同高度的水槽单元的清洗介质接触，使得织物上的污物、杂质等的浓度不断下降；实现多次、连续不断的对布料清洗的，改善布料清洗效果；提升清洗效率；此外，独特的阶梯式的水槽单元的设置，在提升清洗效果的同时也能节约大量的清洗介质，利用较少的能源浪费实现更好的水洗效果；
24.具体的，将相邻的水洗机1的进水口12和出水口11连通，从而使得上一个水洗机1的较为脏污的清洗介质通过出水口流入到下一个水洗机的进水口处，继续参与到下一个水洗机1的水洗，同样随着阶梯式的水槽单元，不断的将较脏的清洗介质流动至下一个水洗机中，直到最后一级水洗机，也是最靠近待清洗布料一侧的水洗机，此时的水洗机的出水口出来的液体最脏，可以直接排放或者过滤等处理后进行排放；而靠近系统最终出布口一侧的水洗机的进水口进入的是干净的清洗介质；通过这样的系统，可以确保系统最后的出布口处的水槽单元的清洗介质永远是最干净的，从而可以确保对布料整体的清洗效果和水洗质量，而且不用将单个水洗机的结构做的过大、过长，同时相比布料的前进，逆流式的清洗介质可以大大节约水洗时利用的资源量，在保障清洗效果的同时还能降低水洗消耗的能源，一举两得；
25.优选的，在水洗机系统中，相邻的水洗机1之间还设有轧车组件7，所述轧车组件7包括被动轧水辊71和主动轧水辊72，主动轧水辊72的顶部设有控制件8，控制件8用于调控主动轧水辊72和被动轧水辊71之间的挤压力，使用时，通过轧车组件7的作用将经过水洗后的布料进行轧水处理，去除布面的水分。
26.本实用新型利用高温蒸汽、高速拍打、水槽水洗的三种手段对布料进行水洗处理，确保了单台水洗机的清洗效果和清洗效率；同时，阶梯式的水槽结构可以形成流动的逆水流，便于沿着布料前进的方向形成越来越干净的清洗环境，确保清洗质量的同时还能降低水洗消耗的能源；例如，以水为主的清洗介质的消耗量，蒸汽消耗的水能和热能。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。