一种用于制作钢丝绳索具的装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工具技术领域，特别涉及一种用于制作钢丝绳索具的装置。


背景技术：

2.钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具。钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。
3.现有制作钢丝绳索具的方法是采用人工专用插刀工具，操作人员弯腰或者蹲着利用一进一插法插编制作，采用人工用插刀工具剥开钢丝绳比较困难，极大的增加了操作人员的工作强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种用于制作钢丝绳索具的装置，该装置使用方便，有利于降低操作人员的工作强度、提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于制作钢丝绳索具的装置，包括底座和设于底座上的立柱，所述立柱竖直设置，立柱中部设有工作平台，所述工作平台水平设置，用于支撑钢丝绳，在立柱上部设有支撑体，所述支撑体上设有剥离杆，所述剥离杆竖直设置在支撑体下方且剥离杆上端通过升降机构可升降设置在支撑体上，剥离杆下端对应的工作平台上设有避让槽口，便于剥离杆插入避让槽口剥离钢丝绳。
7.进一步地，所述工作平台可升降设置在立柱上，便于调节工作平台与支撑体之间的间距。
8.进一步地，所述工作平台通过锁紧手柄可升降设置在立柱上，所述锁紧手柄由两个直杆相交相连构成l形结构，锁紧手柄其中一直杆外圆周表面设有螺纹，工作平台套设在立柱上，并在工作平台上设有连通工作平台外侧和立柱的螺纹孔，所述螺纹孔水平设置且与该直杆的螺纹对应，锁紧手柄该设有螺纹的直杆的顶端插入螺纹孔抵紧立柱并与工作平台螺合固定，从而将工作平台固定在立柱上。
9.进一步地，支撑体可升降设置在立柱上，便于调节支撑体的高度。
10.进一步地，所述支撑体套设在立柱上且所述支撑体为箱体结构，立柱上部圆周外表面设有螺纹，支撑体的顶板和底板上设有与立柱对应的螺纹孔，支撑体与立柱螺合固定。
11.进一步地，在支撑体下方对应的立柱上设有定位环，所述定位环套设在立柱上并可在工作平台和支撑体之间对应的立柱上升降，用于加强定位支撑体。
12.进一步地，所述升降机构包括水平设置的调节杆，所述调节杆可转动设置在支撑体内，调节杆两端通过轴承支撑在支撑体侧壁上，调节杆圆周上设有轮齿，调节杆一端伸出支撑体外并在该端设有升降摇臂；剥离杆上端正对调节杆一侧设有条形齿，调节杆的轮齿和剥离杆的条形齿相互啮合，便于转动升降摇臂实现剥离杆升降。
13.进一步地，所述剥离杆由连接杆和剥离头构成，连接杆上端插入支撑体内，所述条形齿设置在连接杆上，剥离头上端可拆卸固定在连接杆下端，所述剥离头下端呈锥形，便于插入钢丝绳内对钢丝绳进行剥离。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型属于半机械化装置，在制作钢丝绳索具时，只需将钢丝绳放置在工作平台上，通过升降机构升降剥离杆就可以实现钢丝绳的剥离，操作方便，而且大大降低了操作人员的工作强度，有利于提高工作效率。
附图说明
16.图1-本实用新型的结构示意图一。
17.图2-本实用新型的结构示意图二。
18.图3-本实用新型使用状态的结构示意图。
19.其中：1-支撑体；2-立柱；3-升降摇臂；4-定位环；5连接杆；6-剥离头；7-工作平台；8-锁紧手柄；9-底座；10-钢丝绳。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.参见图1、图2和图3，一种用于制作钢丝绳索具的装置，包括底座9和设于底座9上的立柱2，所述立柱2竖直设置，立柱2中部设有工作平台7，所述工作平台7水平设置，用于支撑钢丝绳10，在立柱2上部设有支撑体1，所述支撑体1上设有剥离杆，所述剥离杆竖直设置在支撑体1下方且剥离杆上端通过升降机构可升降设置在支撑体1上，剥离杆下端对应的工作平台7上设有避让槽口，便于剥离杆插入避让槽口剥离钢丝绳10。
22.这样，在制作钢丝绳索具时，将钢丝绳放置在工作平台上并且将钢丝绳放置在避让槽口处，然后通过控制升降机构升降剥离杆，剥离杆下降对准钢丝绳中其中一股细钢丝绳与其他几股细钢丝绳相交处，然后继续下降剥离杆，从而将该股细钢丝绳与其他几股细钢丝绳剥离开来。
23.本实施例中避让槽口为矩形槽口，且尺寸应不小于100mm*200mm。便于在工作平台上留出足够的操作空间。
24.具体实施时，所述工作平台7可升降设置在立柱2上，便于调节工作平台7与支撑体之间的间距。
25.工作平台和支撑体之间的空间为操作空间，这样就可以根据剥离杆的长度以及剥离杆升降深度，通过升降工作平台调整工作平台和支撑体的高度差，保证能对钢丝绳进行有效剥离。
26.具体实施时，所述工作平台7通过锁紧手柄8可升降设置在立柱2上，所述锁紧手柄8由两个直杆相交相连构成l形结构，锁紧手柄8其中一直杆外圆周表面设有螺纹，工作平台7套设在立柱2上，并在工作平台7上设有连通工作平台外侧和立柱2的螺纹孔，所述螺纹孔水平设置且与该直杆的螺纹对应，锁紧手柄8该设有螺纹的直杆的顶端插入螺纹孔抵紧立柱2并与工作平台7螺合固定，从而将工作平台7固定在立柱2上。
27.这样，转动未设有螺纹的一直杆，就可以使得设有螺纹的另一直杆插入螺纹孔抵
紧立柱并与工作平台螺合固定，从而就可以将工作平台固定在立柱上。
28.具体实施时，支撑体1可升降设置在立柱2上，便于调节支撑体的高度。
29.这样当装置放置在不同高度的平台上时，可以通过调整支撑体的高度，以便于操作人员进行操作；同时这样也可以通过升降支撑体调节支撑体和工作平台之间的距离。
30.具体实施时，所述支撑体1套设在立柱2上且所述支撑体1为箱体结构，立柱2上部圆周外表面设有螺纹，支撑体1的顶板和底板上设有与立柱2对应的螺纹孔，支撑体1与立柱2螺合固定。
31.具体实施时，在支撑体1下方对应的立柱2上设有定位环4，所述定位环4套设在立柱2上并可在工作平台7和支撑体1之间对应的立柱2上升降，对支撑体起到加强定位的作用。
32.支撑体和立柱是采用螺纹紧固的，操作久了支撑体可能会下滑，设置定位环可以对支撑体进行阻挡限位，从而对支撑体起到加强定位的作用，这里的定位环也可以和立柱螺纹紧固的方式固定在立柱上。
33.具体实施时，所述升降机构包括水平设置的调节杆，所述调节杆可转动设置在支撑体1内，调节杆两端通过轴承支撑在支撑体1侧壁上，调节杆圆周上设有轮齿，调节杆一端伸出支撑体外并在该端设有升降摇臂3；剥离杆上端正对调节杆一侧设有条形齿，调节杆的轮齿和剥离杆的条形齿相互啮合，便于转动升降摇臂3实现剥离杆升降。
34.这样，调节杆和剥离杆就通过齿条传动，控制升降摇臂使升降摇臂向一个方向转动，就可以使得剥离杆上升，然后向反方向转动升降摇臂，剥离杆则下降。
35.具体实施时，所述剥离杆由连接杆5和剥离头6构成，连接杆5上端插入支撑体1内，所述条形齿设置在连接杆5上，剥离头6上端可拆卸固定在连接杆5下端，所述剥离头下端呈锥形，便于插入钢丝绳内对钢丝绳进行剥离。
36.剥离头为易损件，在长期使用过程中极易变形损坏，这样将剥离头和连接杆设置成可拆卸结构，便于剥离头损坏后更换剥离头即可。
37.使用本装置制作钢丝绳索具前，先将整根钢丝绳端部撕开成若干股细钢丝绳（如果钢丝绳由七股细钢丝绳编制而成，那么钢丝绳撕开后就得到七股细钢丝绳），其撕开长度为20cm左右，同时调整支撑体的高度，以及通过调整工作平台和支撑体之间的高度差，然后在工作平台上将整根钢丝绳其中一端的若干股细钢丝绳回绕并与钢丝绳靠近中部形成扇形，其扇形半径为80cm左右，并将端部撕开的终止位置部分与扇形圆心对齐，操作人员随后调节升降摇臂，使得剥离杆尖端对准工作平台上已绕成扇形钢丝绳索的其中一股细钢丝绳与其他几股细钢丝绳相交处，准备剥开的位置在扇形圆心的离心靠外位置，剥开后操作人员再左右移动整根钢丝绳将该股细钢丝绳与其余几股细钢丝绳剥开一段距离和空间，保证穿梭与缠绕的深度，紧接着将其中一股之前已撕开成的细钢丝绳穿入剥开位置，并与剥开的单股细钢丝绳在长度方向上反复缠绕；随后重复之前的过程完成其余几股细钢丝绳的剥开与缠绕过程，完成后再将该整根钢丝绳索具移出工作平台准备下一根钢丝绳索具的制作。
38.最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷
举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。