一种染缸的制作方法

1.本技术涉及印染领域，尤其是涉及一种染缸。


背景技术：

2.染缸是一种用于对布料进行染色的设备，过去常指用来染东西的大缸，现代染缸大都采用机械化设备替代过去的大缸。
3.通过检索，中国专利公告号cn207987516u公开了一种染缸，包括染缸本体，所述染缸本体内设置有用于将染布内水挤出的挤水装置，所述挤水装置靠近于所述染缸本体出口，所述挤水装置包括两根呈水平排列且转动连接于所述染缸本体内壁的转轴、固定连接于所述染缸本体外侧并与其中一根转轴连接的驱动电机、位于所述染缸本体内并绕于两根转轴的输送带、转动连接于所述染缸本体且抵接于所述输送带下表面的抵压管、设置于所述染缸本体并控制抵压管上下移动的控制组件，所述抵压管转动轴向呈水平设置。上述染缸在布料染色之后，将布料一端穿过抵压管与输送带之间，驱动驱动电机带动输送带转动，输送带带动染布同步移动，将布料从缸体本体内抽出的同时，抵压管与输送带挤压布料进行挤水。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述染缸在对布料进行挤水时，将布料从抵压管与输送带之间穿过进行挤水，布料长度长，挤水时间久，导致整体染布效率低。


技术实现要素：

6.为了提高布料挤水效率，进而提高整个布料染色效率，本技术提供一种染缸。
7.本技术提供的一种染缸，采用如下的技术方案：包括上端开口的缸体、用于遮蔽开口的遮蔽装置以及设置在缸体靠近开口处的挤压装置，所述遮蔽装置包括用于遮盖开口的遮挡板、设置在遮挡板下端的间隔杆、设置在间隔杆下端的压板以及用于固定遮挡板的卡扣件，所述挤压装置包括设置在缸体内的承压板以及用于驱动承压板升降的升降组件，所述承压板与缸体内壁间隙配合，且承压板上开设有若干透水孔，所述升降组件包括与承压板端部连接的连接绳以及设置在缸体外的卷扬机，所述升降组件沿承压板周向间隔设置有多组，所述缸体靠近上端开口一侧周向间隔开设有多个通孔，所述连接绳远离承压板一端穿出对应通孔与对应卷扬机连接。
8.通过采用上述技术方案，在进行染布时，首先人工打开遮挡板，将遮蔽装置取出，从开口处将布料放入缸体内，布料进入缸体内且位于承压板上，再将开口遮蔽，待染布结束，人工驱动卷扬机，卷扬机收卷连接绳，使得连接绳拉动承压板上移，待承压板上移至染料上端后，继续上移承压板，使得承压板上布料与压板相抵，实现布料挤水，挤下的染料从透水孔处下落回缸体内，而后将卡扣件打开，取下遮蔽装置，使得开口打开，即可取出布料，完成布料印染，相比较于对布料依次进行挤水，挤水效率提高，进而提高整个染布效率。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述升降组件还包括设置在对应
通孔处的滑轮，每根所述连接绳远离承压板一端均穿过滑轮与对应卷扬机连接，所述连接绳位于滑轮两端均沿竖直方向设置，且不与缸体接触。
10.通过采用上述技术方案，在通孔处设置滑轮，使得滑轮穿过通孔时，从滑轮处穿过，滑轮相比较于通孔内壁摩擦力小，降低连接绳与通孔内壁摩擦断裂的可能。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述升降组件还包括安装板以及安装螺栓，所述安装板均设置在缸体外侧壁上，所述卷扬机均设置在对应安装板上，所述安装螺栓一端均穿过对应安装板伸入缸体内。
12.通过采用上述技术方案，将卷扬机设置在安装板上，且安装板与缸体通过安装螺栓固定，当卷扬机受损时，可以直接将安装螺栓取下，从而将安装板以及安装板上的卷扬机取下，便于对卷扬机进行维修、更换。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸体底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括连接杆以及多块搅拌板，所述连接杆一端位于缸体底部，多块所述搅拌板沿连接杆端部周向间隔排布，所述连接杆另一端穿出缸体外，所述缸体外设置有与连接杆连接的驱动组件，所述驱动组件用于驱动连接杆转动，所述承压板与搅拌板之间存在间隙。
14.通过采用上述技术方案，在缸体底部设置搅拌组件，进行布料染色时，打开驱动组件，使得驱动组件带动连接杆以及连接杆上的搅拌板搅动，带动缸体内染料搅动，流动的染料与叠加在一起的布料之间接触更加充分，提高着色效果。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件还包括加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在搅拌板内。
16.通过采用上述技术方案，在搅拌板内设置加热电阻丝，当搅拌板搅拌染料时，加热电阻丝发热，使得搅拌板在搅拌染料的同时给染料加热，使得染料更容易附着在布料上，进而提高染色效率。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡板中部往远离缸体方向凹陷，且形成弧形板。
18.通过采用上述技术方案，将遮挡板设置为弧形板，在挤压布料时，挤出的染料有从压板与缸体内壁之间缝隙溅出的可能，外溅的染料受到遮挡板遮挡，附着在遮挡板上，在重力作用下，顺着遮挡板弧度滑落至缸体侧壁上，沿缸体侧壁下滑，可以有效降低工人打开遮挡板取出布料时，染料附着在遮挡板上滴落至地面的可能。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸体内沿周向设置有限位环，所述限位环下侧面与搅拌组件之间具有间隙，所述限位环上侧面与承压板相抵。
20.通过采用上述技术方案，在缸体内设置限位环，限位环与缸体底部搅拌组件之间具有一定的间隙，当承压板下移时，承压板下侧面与限位环上侧面相抵，进而对承压板以及承压板上的布料起到限位作用，降低搅拌板与布料接触而损坏布料的可能。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡板下端设置有连接块，所述缸体上端对应连接块处开设有与连接块插接配合的连接槽，所述连接槽一侧内壁上开设有凹槽，所述连接块对应凹槽一侧面上开设有插接槽，所述卡扣件包括设置在凹槽内的压缩弹簧、一端插接于插接槽内的插接块以及与插接块远离插接槽一侧连接的插杆，所述插杆远离插接块一端穿出凹槽内壁，且伸出缸体外，所述压缩弹簧套设在插杆外。
22.通过采用上述技术方案，当需要打开开口时，人工往远离缸体一侧拉动插杆，使得
插杆带动插接块远离插接槽，进而可以将遮挡板上移，待需要遮蔽开口时，将连接块插入连接槽内，连接块下端按压插接块，使得插接块收缩至凹槽内，待插接槽与凹槽槽口对准，插接块在压缩弹簧弹力作用下插入插接槽内，实现对遮挡板竖直方向上的限位，操作简单，便于人工开闭开口。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.染料后，驱动卷扬机，卷扬机转动将连接绳收卷，使得连接绳另一端拉动承压板上移，上移的承压板将布料上移与固定在遮挡板下的压板相抵，从而实现布料整体挤水，挤水效率高，进而提高整个染缸的染布效率；
25.2.在染缸底部设置搅拌组件，驱动组件驱动搅拌板搅拌缸体内的染料，使得染色时染料在缸体内流动，进而使得染料与承压板上染布接触更加充分，着色效果更好；
26.3.在缸体内设置限位环，限位环下侧面与搅拌板间隔，上侧面与承压板下端相抵，当卷扬机放卷时，连接绳拉长，承压板在缸体内下移，当承压板与限位环相抵时，停止向下移动，进而防止承压板与搅拌板接触进而影响搅拌板搅动的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
‑
a处的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、缸体；11、开口；12、通孔；13、连接槽；14、凹槽；2、遮蔽装置；21、遮挡板；22、间隔杆；23、压板；24、卡扣件；241、压缩弹簧；242、插接块；243、插杆；3、挤压装置；31、承压板；311、透水孔；32、升降组件；321、连接绳；322、卷扬机；323、滑轮；324、安装板；325、安装螺栓；4、搅拌组件；41、连接杆；42、搅拌板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、限位环；7、连接块；71、插接槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种染缸，如图1、2所示，包括上端开设有开口11的缸体1、位于开口11处的遮蔽装置2以及用于挤压布料的挤压装置3，遮蔽装置2包括遮盖开口11的遮挡板21、用于固定遮挡板21与缸体1的卡扣件24、与遮挡板21下侧面中部垂直连接的间隔杆22以及与间隔杆22下端连接的压板23，压板23上侧面中部与间隔杆22连接，且压板23与缸体1内壁间隙配合。
34.在进行布料染色时，首先打开卡扣件24，使得遮挡板21与缸体1分离，进而人工将遮挡板21从开口11处移开，从开口11处将布料放入缸体1内，再使用遮挡板21将开口11遮蔽，采用卡扣件24固定，待染色完毕，驱动挤压装置3与压板23配合挤压布料，将布料上的染料挤出，并在重力作用下滴落至缸体1内，实现布料染色以及整体进行挤水，相比较于对布料一端拉出而后逐步进行挤水，挤水效率提高，进而提高整个染布效率。
35.如图2、3所示，缸体1呈圆柱状，缸体1上端面上径向两端开设有连接槽13，遮挡板21对应连接槽13处一体成型有连接块7，在连接槽13靠近缸体1外侧一侧内壁上开设有凹槽
14，凹槽14远离槽口一侧内壁中部开设有贯穿缸体1的通孔12，连接块7对应凹槽14处开设有插接槽71，卡扣件24均包括一块一端插接于插接槽71内的插接块242、在插接块242远离插接槽71一端中部一体成型的插杆243以及一根位于凹槽14内的压缩弹簧241，插杆243远离插接块242一端穿出通孔12，伸至缸体1外。
36.在固定遮挡板21时，将连接块7对准连接槽13，连接块7下端将插接块242按压至凹槽14内，待插接槽71槽口与凹槽14槽口对准，在压缩弹簧241弹力作用下，插接块242一端插入插接槽71内，实现遮挡板21的固定；在需要打开开口11时，人工在缸体1外部往远离缸体1方向拉动插杆243，插杆243带动插接块242移出插接槽71，即可将遮挡板21打开。
37.遮挡板21为圆形板，且中部向上凹陷形成弧形板，当挤压装置3在缸体1内配合压板23进行布料挤压时，少量染料在挤压过程中从压板23与缸体1内壁之间间隙处溅落至遮挡板21上，此时染料顺着遮挡板21凹陷弧度下滑至缸体1内壁处，进而下滑，与缸体1内染料混合，减少染料附着在遮挡板21上的可能，降低打开遮挡板21时染料外溅导致染料浪费的可能。
38.挤压装置3包括与缸体1内壁间隙配合的承压板31以及三组沿缸体1周向间隔排布的升降组件32，承压板31上开设有若干透水孔311，在承压板31上侧面靠近端部周向间隔排布有三个圆环，升降组件32均包括一端与对应圆环绑定连接的连接绳321以及用于收卷连接绳321的卷扬机322，缸体1外侧面沿周向间隔开设有三个贯穿缸体1的通孔12，连接绳321远离承接板一端穿过对应通孔12与卷扬机322连接，卷扬机322安装在缸体1外侧壁上。
39.将布料从开口11处放入缸体1内时，承压板31承接布料，待染料结束，驱动缸体1外的卷扬机322收卷连接绳321，使得连接绳321拉动承压板31上移，待上移至压板23处，压板23与承压板31配合挤压布料，挤压出的染料从透水孔311下渗至缸体1内，实现对布料的整体挤水，挤水效率高。
40.升降组件32还包括滑轮323，每个滑轮323均安装在对应通孔12内，连接绳321远离承压板31一端穿过滑轮323与对应卷扬机322连接，且连接绳321绳体不与通孔12内壁接触。在卷扬机322收放连接绳321时，连接绳321不与通孔12内壁摩擦，进而降低连接绳321磨损断裂的可能，且滑轮323减小连接绳321与通孔12内壁之间摩擦力，更加便于承压板31带动布料升降。
41.升降组件32还包括一块安装板324以及两根安装螺栓325，安装板324一端与缸体1外侧面垂直，且靠近缸体1一端向下翻折，且与缸体1外侧面贴合，两根安装螺栓325沿缸体1周向间隔排布，一端穿过安装板324翻折一端伸入缸体1内，卷扬机322安装在安装板324沿水平方向设置一段上侧面上。将卷扬机322安装在安装板324上，安装板324与缸体1通过安装螺栓325固定，当卷扬机322损坏时，可以直接将安装螺栓325取下，进而将安装板324以及安装板324上卷扬机322取下进行维修或者更换。
42.在缸体1底部安装有搅拌组件4，搅拌组件4包括连接杆41以及六块搅拌板42，连接杆41一端从缸体1底部中间垂直穿入缸体1内，六块搅拌板42沿连接杆41伸入缸体1内一端周向间隔排布，承压板31与搅拌板42之间存在间隙，在缸体1下端安装有用于驱动连接杆41转动的驱动组件5。
43.驱动组件5包括安装在缸体1底部的驱动电机51、与驱动电机51输出轴连接的主动齿轮52以及与主动齿轮52啮合的从动齿轮53，连接杆41伸出缸体1外一端与从动齿轮53中
部连接。
44.在缸体1底部转动连接搅拌组件4，将布料放入缸体1内部承压板31上，此时驱动驱动电机51，驱动电机51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动与之啮合的从动齿轮53转动，进而从动齿轮53带动连接杆41以及连接杆41上搅拌板42转动，搅拌板42搅动缸体1内染料，使得染布时，染料在缸体1内流动，流动的染料与叠加在一起的布料之间接触更加充分，提高着色效果。
45.搅拌组件4还包括加热电阻丝（图中未示出），每块搅拌板42内部均设有加热电阻丝，在搅拌板42搅拌过程中，加热电阻丝发热，使得搅拌板42在搅拌染料时，增高染料温度，进而使得染料溶解更加充分，更加容易附着在布料上，进而进一步提高染色效率。
46.在缸体1内靠近底部安装有一块限位环6，限位环6外壁与缸体1内壁固定，限位环6上侧面与承压板31抵接，限位环6下侧面与搅拌板42之间存在间隙。在向下移动承压板31时，限位环6起到限位作用，防止承压板31与搅拌板42接触影响搅拌板42搅拌，且使得布料与搅拌板42之间存在距离，防止布料与搅拌板42接触而被搅拌板42扯坏的可能。
47.本技术实施例的实施原理为：
48.布料染色时，首先从开口11处将布料放入缸体1内，染布下沉至承压板31上，向下移动遮挡板21，使得连接块7插入连接槽13内，插接块242插入插接槽71内，实现遮挡板21固定，此时驱动驱动电机51带动主动齿轮52、从动齿轮53转动，进而带动从动齿轮53上连接的连接杆41以及连接杆41上搅拌板42搅动染料，待染色完毕，驱动卷扬机322收卷连接绳321，连接绳321拉动承压板31上移，使得承压板31带动布料靠近压板23，压板23与承压板31配合挤压布料，实现布料染色后挤水。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。