一种多轴向经编机的经轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及经编机部件技术领域，尤其涉及一种多轴向经编机的经轴结构。


背景技术：

2.经编机是由送经、成圈机构、牵拉、卷取几个单元构成，经线通过盘片放卷为成圈机构提供稳定的送纱量，针床的成圈机构通过退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈等一系列动作完成对材料的编织，牵引单元将织好的材料随着每个横列的完成向前牵引，而卷取单元则将完成的材料卷成整卷；送经系统是经编机的重要装置之一，直接影响经编产品的质量与花纹品种；如果送经系统控制不好送经量，可能会引起纱线断头，影响经编机生产效率和坯布质量；同时，送经系统能否准确控制经轴位置，保证稳定的纱线张力是解决停车横条的关键之一；
3.公告号为cn103981630b的发明涉及经编机技术领域，尤其是一种多轴向经编机。一种多轴向经编机其右墙板和左墙板之间设有主支撑板，所述主支撑板上设有支撑板和减速电机，所述支撑板上端设有带座轴承，所述带座轴承上设有转动轴，所述转动轴上设有下刀组件，所述右墙板和左墙板上端设有横撑管支撑板，所述横撑管支撑板之间设有横撑管，所述横撑管上设有切割装置。这种多轴向经编机牵拉装置采用一套电子控制的三辊式结构，主机编织出来的玻璃纤维经过由电机驱动的牵拉辊拉出，再由卷布辊送出，切割装置结构简单，标配的三把切刀可根据客户产品要求将布面切割成各种宽幅，按需可增加切刀数量，牵拉及切割装置集成为一体，大大节省了整机的占用面积，减少装配时间。
4.该方案中经编机的经轴在进行组装时相对不稳定，结构复杂，操作不便，因此，我们提出一种多轴向经编机的经轴结构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在经轴在进行组装时相对不稳定，结构复杂，操作不便的缺点，而提出的一种多轴向经编机的经轴结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种多轴向经编机的经轴结构，包括经轴，所述经轴的两端上均设有对称设置的两个盘片和两个齿轮，所述经轴的两侧上均开设有腔室，所述腔室的内壁转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至腔室外，所述腔室的内壁上固定安装有矩形杆，所述矩形杆的外侧固定安装有八个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端均固定安装有啮合块，所述啮合块延伸至腔室外，八个第二伸缩杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与啮合块固定连接，八个啮合块的一侧均固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与腔室的内壁滑动连接，转盘上固定安装有四个带动杆，四个带动杆分别与八个第一伸缩杆相配合，所述经轴的两端均设有定位机构，所述定位机构与转动杆相配合。
8.优选的，所述定位机构包括插入杆、定位弹簧和摇把，所述插入杆、定位弹簧和摇把的数量均为两个，两个定位弹簧分别与两个插入杆相配合，两个插入杆均滑动连接在经
轴的两端，所述经轴的两端均固定安装有挡块，两个挡块均与两个定位弹簧固定连接，两个摇把分别与两个插入杆相配合，两个摇把与两个转动杆固定连接，定位机构用于在摇把旋转带动插入杆收缩到腔室内时，定位机构将摇把定位住，方便对盘片和齿轮进行拆卸。
9.优选的，所述插入杆的一侧固定安装有延长杆，所述插入杆的一端为三角形结构，所述摇把上开设有三角形凹槽，所述三角形凹槽与插入杆的一端相适配，所述插入杆的一端与三角形凹槽的内壁滑动接触，使得在摇把与插入杆接触后，插入杆可直接插入到摇把内对摇把进行定位。
10.优选的，所述经轴的两端上均固定安装有对称设置的对接杆，所述盘片和齿轮的内侧上均开设有对接槽，所述对接杆与对接槽相适配，所述对接杆与对接槽的内壁滑动接触，对盘片和齿轮与经轴的位置进行定位，使得齿轮可以带动经轴旋转。
11.优选的，所述盘片和齿轮的内侧上均开设有等间距排列的四个啮合槽，所述啮合槽与啮合块相适配，所述啮合块与啮合槽的内壁滑动接触，使得啮合块可以将盘片和齿轮定位在经轴上。
12.优选的，所述腔室的内壁上固定安装有四个定位杆，所述定位杆与带动杆相配合，四个带动杆的一端上均固定安装有圆柱，每个圆柱都贴合并抵住对应的第一伸缩杆，使得定位杆阻挡带动杆的转动位置，也就阻挡了摇把的旋转位置，使得摇把只能向有插入杆的一侧旋转，圆柱用于带动杆可以同时控制八个第一伸缩杆。
13.有益效果：通过将两个盘片和两个盘头插入到经轴的两端，在盘片和盘头插入到经轴上时，先会将啮合块收入到腔室内并压缩第二伸缩杆和复位弹簧，然后啮合块再与啮合槽对接，通过复位弹簧的复位，将盘片和齿轮定位住，实现了对经轴的快速组装；
14.通过拨动摇把，摇把带动转盘旋转，转盘带动四个带动杆旋转并同时向下按压四个第一伸缩杆，第一伸缩杆再带动啮合块下降放开盘片和齿轮，盘片和齿轮就可自由取下，实现了经轴的快速拆卸；
15.通过摇把与插入杆接触，插入杆插入到三角形凹槽内，方便对盘片和齿轮的拆卸，需要对啮合块进行复位时，只需要拨动插入杆上的延长杆，带动插入杆与摇把脱离，然后八个啮合块就会通过复位弹簧复位，实现了对摇把的定位，方便下一次安装；
16.本实用新型通过将盘片和齿轮直接插入到经轴的两侧，就可直接对盘片和齿轮进行固定，再在经轴的两端掰动摇把，就可同时对盘片和齿轮进行解锁。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多轴向经编机的经轴结构的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种多轴向经编机的经轴结构的结构主视图；
19.图3为本实用新型提出的一种多轴向经编机的经轴结构的结构侧剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种多轴向经编机的经轴结构的结构侧视图；
21.图5为本实用新型提出的一种多轴向经编机的经轴结构的结构齿轮侧视图。
22.图中：1经轴、2齿轮、3盘片、4啮合块、5转动杆、6第一伸缩杆、7第二伸缩杆、8复位弹簧、9带动杆、10定位杆、11插入杆、 12定位弹簧、13摇把、14腔室、15转盘、16矩形杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种多轴向经编机的经轴结构，包括经轴1，经轴1的两端上均设有对称设置的两个盘片3和两个齿轮2，经轴1的两侧上均开设有腔室14，腔室14的内壁通过转轴转动连接有转盘15，转盘15的一侧焊接有转动杆5，转动杆5延伸至腔室14外，腔室14 的内壁上焊接有矩形杆16，矩形杆16的外侧焊接有八个第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的顶端均焊接有啮合块4，盘片3和齿轮2的内侧上均开设有等间距排列的四个啮合槽，啮合槽与啮合块4相适配，啮合块4与啮合槽的内壁滑动接触，使得啮合块4可以将盘片3和齿轮 2定位在经轴1上，啮合块4延伸至腔室14外，八个第二伸缩杆7 上均套设有复位弹簧8，复位弹簧8的顶端与啮合块4焊接，八个啮合块4的一侧均焊接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端与腔室14 的内壁通过滑槽滑动连接，转盘15上焊接有四个带动杆9，四个带动杆9分别与八个第一伸缩杆6相配合，腔室14的内壁上焊接有四个定位杆10，定位杆10与带动杆9相配合，四个带动杆9的一端上均焊接有圆柱，每个圆柱都贴合并抵住对应的第一伸缩杆6，使得定位杆10阻挡带动杆9的转动位置，也就阻挡了摇把13的旋转位置，使得摇把13只能向有插入杆11的一侧旋转，圆柱用于带动杆9可以同时控制八个第一伸缩杆6，经轴1的两端均设有定位机构，定位机构与转动杆5相配合，定位机构包括插入杆11、定位弹簧12和摇把 13，插入杆11、定位弹簧12和摇把13的数量均为两个，两个定位弹簧12分别与两个插入杆11相配合，两个插入杆11均通过滑槽滑动连接在经轴1的两端，经轴1的两端均焊接有挡块，两个挡块均与两个定位弹簧12焊接，两个摇把13分别与两个插入杆11相配合，两个摇把13与两个转动杆5焊接，定位机构用于在摇把13旋转带动插入杆11收缩到腔室14内时，定位机构将摇把13定位住，方便对盘片3和齿轮2进行拆卸，插入杆11的一侧焊接有延长杆，插入杆11的一端为三角形结构，摇把13上开设有三角形凹槽，三角形凹槽与插入杆11的一端相适配，插入杆11的一端与三角形凹槽的内壁滑动接触，使得在摇把13与插入杆11接触后，插入杆11可直接插入到摇把13内对摇把13进行定位，经轴1的两端上均焊接有对称设置的对接杆，盘片3和齿轮2的内侧上均开设有对接槽，对接杆与对接槽相适配，对接杆与对接槽的内壁滑动接触，对盘片3和齿轮2与经轴1的位置进行定位，使得齿轮2可以带动经轴1旋转。
25.工作原理：在需要对经轴1进行组装时，可以直接将两个盘片3 和两个盘头插入到经轴1的两端，在盘片3和盘头插入到经轴1上时会通过啮合块4上的斜面，将啮合块4收入到腔室14内并压缩第二伸缩杆7和复位弹簧8，然后啮合块4再与啮合槽对接，通过复位弹簧8的复位，将盘片3和齿轮2定位住，实现了对经轴1的快速组装，需要对经轴1进行拆解堆放，或者更换部件时，先在经轴1的一端拨动摇把13，摇把13带动转盘15旋转，转盘15再带动四个带动杆9 旋转，四个带动杆9再同时向下按压四个第一伸缩杆6，第一伸缩杆 6再带动啮合块4下降放开盘片3和齿轮2，盘片3和齿轮2就可自由取下，当摇把13旋转时，摇把13与插入杆11接触，通过插入杆 11的斜面收缩插入杆11和定位弹簧12，然后插入杆11再插入到三角形凹槽内，就实现了对摇把13的定位，方便对盘片3和齿轮2的拆卸，需要对啮合块4进行复位时，只需要拨动插入杆11上的延长杆，带动插入杆11与摇把13脱离，然后八个啮合块4就会通过复位弹簧8复位，方便下一次安装，操作简单，使用方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。