一种涤棉织物环保型染料上染设备的制作方法

1.本实用新型涉及涤棉织物染色技术领域，具体为一种涤棉织物环保型染料上染设备。


背景技术：

2.涤棉织物是一种用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差，适宜制作各种服装，染色是涤棉织物生产过程中重要的一个环节，染色工序一般需要通过染料上染设备来完成。
3.现今市场上的此类染料上染设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类染料上染设备在使用时染料内部容易掺杂织物纤维，纤维过多时染料就需要更换，这容易造成染料的浪费，不符合节能环保的要求，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤棉织物环保型染料上染设备，以解决上述背景技术中提出染料上染设备在使用时不便对染料进行循环利用，不够节能环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤棉织物环保型染料上染设备，包括设备箱体、滚桶、循环泵、过滤箱和导管，所述设备箱体的内部设置有滚桶，滚桶的两端皆与设备箱体的内壁转动连接，所述滚桶位置处的设备箱体外壁上安装有第一电机，且所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至设备箱体的内部并与滚桶固定连接，所述滚桶两侧的设备箱体顶端皆设置有弧形开口，所述设备箱体的下方设置有过滤箱，且所述过滤箱与设备箱体之间设置有导管，过滤箱通过导管与设备箱体相连通，导管的顶端与设备箱体的底端相连接，导管的底端延伸至过滤箱的内部，所述设备箱体的一侧安装有循环泵，且所述循环泵的输出端安装有循环管，循环管与设备箱体相连通，循环泵的输入端通过管道与过滤箱相连通，所述设备箱体一侧的外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述设备箱体的底部皆设置有搅拌杆，且所述搅拌杆的外壁上皆设置有等间距的搅拌叶片，搅拌叶片的一端与搅拌杆的外壁焊接，便于对染料进行搅拌，使其混合均匀，不易产生沉淀。
7.优选的，所述搅拌杆位置处的设备箱体外壁上安装有第二电机，且所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至设备箱体的内部并与搅拌杆固定连接，用于搅拌杆的驱动工作。
8.优选的，所述滚桶的内部设置有空腔，且所述滚桶的表面皆设置有等间距的通孔，通孔与空腔相连通，使得染料与涤棉织物的背面接触，保证了染色的均匀性。
9.优选的，所述过滤箱的内部设置有过滤网，过滤网的外壁与过滤箱的内壁紧密贴
合，过滤网与过滤箱活动连接，便于对染料进行过滤，将其内部的纤维杂质滤出。
10.优选的，所述导管的内部安装有电磁阀，便于控制导管的流通状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤棉织物环保型染料上染设备不仅可对染料进行循环利用，提高了染料的利用率，更加节能环保，使得涤棉织物两面都能均匀的染色，提高了染色的均匀性，而且便于对染料进行搅拌混合，使其质地均匀，不易沉底；
12.(1)通过设置有循环泵、循环管、过滤箱、过滤网、导管和电磁阀，将电磁阀打开，使得设备箱体内部的染料通过导管流入至过滤箱的内部，过滤网对染料进行过滤，启动循环泵，循环泵将过滤箱内部的过滤后染料抽出并通过循环管再次输送至设备箱体的内部，此方式可对染料进行循环利用，从而提高了染料的利用率，更加节能环保；
13.(2)通过设置有滚桶、空腔、通孔、第一电机和第一转轴，染料通过滚桶表面的通孔进入到滚桶内部的空腔中，随着滚桶的转动，染料在重力的作用下通过通孔排出，并与涤棉织物的背面接触，使得涤棉织物两面都能均匀的染色，从而提高了染色的均匀性；
14.(3)通过设置有搅拌杆、搅拌叶片、第二电机和第二转轴，第二电机通过第二转轴驱动搅拌杆使其旋转，搅拌杆带动搅拌叶片转动，对设备箱体内部的染料进行搅拌混合，使其质地均匀，不易沉底。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的设备箱体侧视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚桶侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌杆侧视局部结构示意图。
19.图中：1、设备箱体；2、搅拌杆；3、滚桶；4、弧形开口；5、循环管；6、循环泵；7、过滤箱；8、过滤网；9、导管；10、电磁阀；11、控制面板；12、第一电机；13、第一转轴；14、第二电机；15、第二转轴；16、空腔；17、通孔；18、搅拌叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涤棉织物环保型染料上染设备，包括设备箱体1、滚桶3、循环泵6、过滤箱7和导管9，设备箱体1的内部设置有滚桶3，滚桶3的两端皆与设备箱体1的内壁转动连接；
22.滚桶3位置处的设备箱体1外壁上安装有第一电机12，该第二电机14的型号可为y90s-2，且第一电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴13，第一转轴13的一端延伸至设备箱体1的内部并与滚桶3固定连接；
23.设备箱体1的底部皆设置有搅拌杆2，且搅拌杆2的外壁上皆设置有等间距的搅拌叶片18，搅拌叶片18的一端与搅拌杆2的外壁焊接，便于对染料进行搅拌，使其混合均匀，不易产生沉淀；
24.搅拌杆2位置处的设备箱体1外壁上安装有第二电机14，该第二电机14的型号可为
y112m-2，且第二电机14的输出端通过联轴器安装有第二转轴15，第二转轴15的一端延伸至设备箱体1的内部并与搅拌杆2固定连接，用于搅拌杆2的驱动工作；
25.滚桶3的内部设置有空腔16，且滚桶3的表面皆设置有等间距的通孔17，通孔17与空腔16相连通，使得染料与涤棉织物的背面接触，保证了染色的均匀性；
26.滚桶3两侧的设备箱体1顶端皆设置有弧形开口4，设备箱体1的下方设置有过滤箱7；
27.过滤箱7与设备箱体1之间设置有导管9，过滤箱7通过导管9与设备箱体1相连通，导管9的顶端与设备箱体1的底端相连接，导管9的底端延伸至过滤箱7的内部；
28.过滤箱7的内部设置有过滤网8，过滤网8的外壁与过滤箱7的内壁紧密贴合，过滤网8与过滤箱7活动连接，过滤网8可抽出清理，便于对染料进行过滤，将其内部的纤维杂质滤出；
29.导管9的内部安装有电磁阀10，便于控制导管9的流通状态；
30.设备箱体1的一侧安装有循环泵6，该循环泵6的型号可为150qj20-54/9，且循环泵6的输出端安装有循环管5，循环管5与设备箱体1相连通，循环泵6的输入端通过管道与过滤箱7相连通；
31.设备箱体1一侧的外壁上安装有控制面板11。
32.本技术实施例在使用时：首先，将染料倒入至设备箱体1的内部，其次，通过弧形开口4将待染色涤棉织物从滚桶3的下方穿过，使得涤棉织物与滚桶3的外壁紧密贴合，接着，外部牵引设备作用于涤棉织物，使其向一侧传送，同时，通过操作控制面板11启动第一电机12，第一电机12通过第一转轴13驱动滚桶3使其旋转涤棉织物不断地与染料接触，进行染色，染料通过滚桶3表面的通孔17进入到滚桶3内部的空腔16中，在滚桶3转动的过程中，染料在重力的作用下通过通孔17排出，并与涤棉织物的背面接触，使得涤棉织物两面都能均匀的染色，从而提高了染色的均匀性，然后，在染色的过程中，通过操作控制面板11启动第二电机14，第二电机14通过第二转轴15驱动搅拌杆2使其旋转，搅拌杆2带动搅拌叶片18转动，对设备箱体1内部的染料进行搅拌混合，使其质地均匀，不易沉底，最后，当染料内部的纤维过多时，通过操作控制面板11将电磁阀10打开，使得设备箱体1内部的染料通过导管9流入至过滤箱7的内部，过滤网8对染料进行过滤，同时启动循环泵6，循环泵6将过滤箱7内部的过滤后染料抽出并通过循环管5再次输送至设备箱体1的内部，此方式可对染料进行循环利用，从而提高了染料的利用率，更加节能环保，完成涤棉织物环保型染料上染设备的工作。