一种无纺布切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产装置，更具体地说它涉及一种无纺布切割平台。


背景技术：

2.现有的无纺布切割主要有两种方式，一种是采用激光热切的高自动化切割，这种方式可以基于在计算机系统的设计下做出精确的切割，但容易灼伤布料，且不适合大批量加工层叠的布料。另一种是采用机械电锯加工的方式手工切割，这种方法的好处是产量大，效率高；当采用机械电锯加工的方式手工切割时，需要人为推动切割机前后移动，从而实现对布料的切割，这样的切割方式，因为工作人员的身高不同，适合不同身高的桌面高度也是不一致，但是市面上没有适合不同身高工作人员工作的切割平台。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无纺布切割平台，具有方便操作，使用省力，适合不同工作人员使用的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布切割平台，包括桌面,对桌面进行支撑的支撑腿，其特征在于：还包括有切割装置；所述切割装置与桌面转动设置；所述切割装置上设置有切割机；所述桌面包括左桌面以及右桌面；所述切割装置转动设置在左桌面以及右桌面之间；所述切割装置一端通过转轴与桌面转动连接，另一端通过转动件与桌面连接；所述转动件的一端与切割装置转动连接；所述转动件的另一端与桌面滑动定位连接。
5.通过采用上述技术方案：在现有技术当中，桌面一般用于放置无纺布和无纺布架，以及切割后的无纺布；支撑腿起到支撑作用；切割装置当中，切割机通过推拉的形式，在切割机刀片旋转的情况下，沿着切割凹槽的轨迹，对切割凹槽上方的无纺布进行切割，而转动设置的方式，可以实现对切割机所在的一端实现抬高或者降低，方便工作人员根据自己的身高找到比较省力的提拉切割机的高度；转动件的设置，在将转动件的一端固定后，可以实现切割机所在的一端高度的改变，从而方便使用。
6.本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括底板；所述底板上嵌合有切割板；所述切割板上设置有切割凹槽；所述切割凹槽与切割机的刀片适配；所述切割装置还包括两个平行设置的连接板；所述连接板的上端设置有连接缺口；所述连接缺口的一侧设置有螺纹孔；所述底板以及底板上的切割机设置在连接缺口内；还设置有螺钉穿过螺纹孔与底板端面螺纹连接；所述切割板位于两个连接板之间。
7.通过采用上述技术方案：底板可以实现和连接缺口的可拆卸连接，方便对切割机和底板、切割板的替换，而连接板实现与桌面的转动连接；螺纹孔的设置，是底板与连接板的可拆卸连接的具体操作，通过螺钉从连接板的端面旋入螺纹孔，然后与底板螺纹连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述转轴设置在连接板一端的下侧；所述连接板另一端的下侧通过销轴与转动件转动连接；所述转动件的一端设置在两个连接板之间；所述转
动件的另一端固定连接有固定轴；所述固定轴两端向转动件两侧伸出；所述固定轴两端设置有外螺纹。
9.通过采用上述技术方案：转动件与转轴分别设置在连接板的两端的下侧，转动与转动板转动连接，转动件也与连接板转动连接；转动件的功能主要是实现对连接板一端的支持作用，因为转动件一端与连接板转动连接，当改变转动件在另外一端的位置是，在转动件的支持下，会实现连接板向上或向下移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述左桌面以及右桌面相对设置；所述左桌面以及右桌面的相对面分别向下延伸一块平行板；所述转轴与平行板固定连接；所述平行板上还设置有条形通孔；所述固定轴穿过条形通孔与螺母螺纹连接；所述固定轴可在外力作用下沿着条形通孔的条形轨迹移动，从而改变切割装置一端的高度。
11.通过采用上述技术方案：平行板在于连接转轴以及固定轴；转轴可以与平行固定连接，也可以是转动连接，只要不影响切割转动的转动即可，而与固定轴的连接，需要实现移动定位，在人工外力的作用下，可以改变固定轴的水平位置，改变对连接板支撑高度，从而实现对不同身高的工作人员操作高度的改变。
附图说明
12.图1是本实施例底板以及切割机结构示意图；
13.图2是本实施例连接板以及连接件结构示意图；
14.图3是本实施例连接板以及连接件结构示意图；
15.图4是本实施例连接板以及连接件结构示意图；
16.图5是本实施例切割装置结构示意图。
17.附图标记：1、切割机；2、转轴；3、转动件；4、底板；5、切割板；6、切割凹槽；7、连接板；8、连接缺口；9、螺纹孔；10、销轴；11、固定轴；12、螺母。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本实施例公开了一种无纺布切割平台，如图1至图5所示，具有方便操作，使用省力，适合不同工作人员使用的有益效果。包括桌面,对桌面进行支撑的支撑腿，还包括有切割装置；所述切割装置与桌面转动设置；所述切割装置上设置有切割机1；所述桌面包括左桌面以及右桌面；所述切割装置转动设置在左桌面以及右桌面之间；所述切割装置一端通过转轴2与桌面转动连接，另一端通过转动件3与桌面连接；所述转动件3的一端与切割装置转动连接；所述转动件3的另一端与桌面滑动定位连接。
20.通过采用上述技术方案：在现有技术当中，桌面一般用于放置无纺布和无纺布架，以及切割后的无纺布；支撑腿起到支撑作用；切割装置当中，切割机1通过推拉的形式，在切割机1刀片旋转的情况下，沿着切割凹槽6的轨迹，对切割凹槽6上方的无纺布进行切割，而转动设置的方式，可以实现对切割机1所在的一端实现抬高或者降低，方便工作人员根据自己的身高找到比较省力的提拉切割机1的高度；转动件3的设置，在将转动件3的一端固定后，可以实现切割机1所在的一端高度的改变，从而方便使用。
21.所述切割装置包括底板4；所述底板4上嵌合有切割板5；所述切割板5上设置有切
割凹槽6；所述切割凹槽6与切割机1的刀片适配；所述切割装置还包括两个平行设置的连接板7；所述连接板7的上端设置有连接缺口8；所述连接缺口8的一侧设置有螺纹孔9；所述底板4以及底板4上的切割机1设置在连接缺口8内；还设置有螺钉穿过螺纹孔9与底板4端面螺纹连接；所述切割板5位于两个连接板7之间。
22.通过采用上述技术方案：底板4可以实现和连接缺口8的可拆卸连接，方便对切割机1和底板4、切割板5的替换，而连接板7实现与桌面的转动连接；螺纹孔9的设置，是底板4与连接板7的可拆卸连接的具体操作，通过螺钉从连接板7的端面旋入螺纹孔9，然后与底板4螺纹连接。
23.所述转轴2设置在连接板7一端的下侧；所述连接板7另一端的下侧通过销轴10与转动件3转动连接；所述转动件3的一端设置在两个连接板7之间；所述转动件3的另一端固定连接有固定轴11；所述固定轴11两端向转动件3两侧伸出；所述固定轴11两端设置有外螺纹。
24.通过采用上述技术方案：转动件3与转轴2分别设置在连接板7的两端的下侧，转动与转动板转动连接，转动件3也与连接板7转动连接；转动件3的功能主要是实现对连接板7一端的支持作用，因为转动件3一端与连接板7转动连接，当改变转动件3在另外一端的位置是，在转动件3的支持下，会实现连接板7向上或向下移动。
25.所述左桌面以及右桌面相对设置；所述左桌面以及右桌面的相对面分别向下延伸一块平行板；所述转轴2与平行板固定连接；所述平行板上还设置有条形通孔；所述固定轴11穿过条形通孔与螺母12螺纹连接；所述固定轴11可在外力作用下沿着条形通孔的条形轨迹移动，从而改变切割装置一端的高度。
26.通过采用上述技术方案：平行板在于连接转轴2以及固定轴11；转轴2可以与平行固定连接，也可以是转动连接，只要不影响切割转动的转动即可，而与固定轴11的连接，需要实现移动定位，在人工外力的作用下，可以改变固定轴11的水平位置，改变对连接板7支撑高度，从而实现对不同身高的工作人员操作高度的改变。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。