一种无纺布袋加工定位裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工设备技术领域，具体为一种无纺布袋加工定位裁切机。


背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，而无纺布制作的袋子相较于传统塑料袋，具有价廉物美，环保实用，应用广泛的优点，而且无纺布袋有突出的广告位置，适用于各类业务活动及展览展销会，是企事业单位理想的广告促销礼品赠品。
3.在无纺布袋的加工过程中，通常需要先将无纺布原料进行定长度裁切，然后对裁切完成的无纺布表面进行印刷，最后再将无纺布进行缝合，形成袋子，其中常用的裁切方式是通过裁切刀对物料的表面进行裁切。
4.传统的裁切方式，在裁切的过程中，物料的位置容易产生变化，影响裁切效果，而且物料的移动过程中，位置容易出现偏移，降低物料裁切的准确性，为此，我们提出一种无纺布袋加工定位裁切机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布袋加工定位裁切机，避免物料在裁切的过程中发生位置移动，避免物料在输送的过程中位置发生偏移，提高物料的裁切效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布袋加工定位裁切机，包括工作台和输送机构；
7.工作台：其上表面中部设有支撑架，支撑架上表面的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有裁切刀，工作台的上表面中部设有刀槽板，刀槽板上的刀槽与裁切刀竖向对应，工作台的上表面左右两端均设有凹槽，左侧的凹槽内部设有电动滚筒输送带；
8.输送机构：设置于工作台的上表面左端；
9.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的前表面右端，plc控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆和电动滚筒输送带的输入端均电连接于plc控制器的输出端，方便对物料的位置进行固定，避免物料在裁切的过程中发生位置移动，提高物料的裁切效果，方便对物料进行夹持，提高夹持效果，避免物料在输送的过程中位置发生偏移，使裁剪的位置更加准确。
10.进一步的，所述输送机构包括滑槽、滑块、输送辊筒和安装箱，所述安装箱对称设置于工作台的上表面左端，两个安装箱的相对内侧面均横向阵列设置有滑槽，滑槽的内部均竖向滑动连接有滑块，纵向对应的两个滑块之间均通过转轴转动连接有输送辊筒，输送辊筒分别与电动滚筒输送带上的滚筒竖向对应，对物料进行输送。
11.进一步的，所述输送机构还包括弹簧和连接板，所述连接板分别竖向滑动连接于安装箱的前后内壁之间，横向分布的三个滑块均与相邻的连接板固定连接，连接板的上表
面均横向阵列设置有弹簧，弹簧的上端分别与竖向对应的安装箱上侧内壁固定连接，方便对物料进行夹持，避免物料在输送过程中发生位置偏移。
12.进一步的，所述输送机构还包括螺柱，所述螺柱分别螺纹连接于安装箱上表面中部的螺纹孔内，螺柱的下端分别穿过竖向对应的连接板通孔并设有限位盘，螺柱的上端均设有旋钮，方便对输送辊筒的位置进行调节。
13.进一步的，所述输送机构还包括螺旋橡胶套，所述螺旋橡胶套设置于中间的输送辊筒外弧面，螺旋橡胶套前后两端的螺纹方向相反，对物料的表面进行平整，避免物料在输送过程中出现褶皱。
14.进一步的，所述工作台的上表面右端设有架板，架板的内部设有出料电动滚筒输送带，右侧的凹槽前后内壁之间均通过转轴转动连接有出料辊筒，出料辊筒的外弧面上端分别与出料电动滚筒输送带上竖向对应的转筒外弧面下端贴合，出料电动滚筒输送带的输入端电连接于plc控制器的输出端，对移动过程中物料的右端进行夹持输送。
15.进一步的，所述工作台的左侧面上端对称设有支板，前侧的支板左端设有螺纹固定孔，螺纹固定孔与套筒柱前端的螺纹环螺纹连接，套筒柱的后端位于后侧的支板前表面转孔内，方便对物料筒的安装固定。
16.进一步的，所述刀槽板上表面右端的安装孔内设有光电传感器，光电传感器的输出端电连接于plc控制器的输入端，对物料的位置进行检测。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无纺布袋加工定位裁切机，具有以下好处：
18.1、将物料筒套设在套筒柱上，将物料筒上的物料穿过输送辊筒的外弧面下端和电动滚筒输送带的上表面之间，然后通过转动螺柱上端的旋钮，对物料的表面进行夹持，通过plc控制器启动电动滚筒输送带，将物料向右输送，当光电传感器感应到物料时，光电传感器将信号发送给plc控制器，plc控制器控制出料电动滚筒输送带启动，因为电动滚筒输送带的上表面、刀槽板的上表面和出料辊筒的外弧面最上端位于同一平面内，所以在物料向右移动的过程中，物料的右端进入出料电动滚筒输送带下表面和出料辊筒的外弧面上端之间，通过出料电动滚筒输送带和出料辊筒的配合对物料的右端进行夹持并向右输送，plc控制器根据物料的移动速度和预先设定的裁切长度，在一定时间后停止电动滚筒输送带和出料电动滚筒输送带，此时物料的左右两端均受到夹持，使物料的位置固定，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动裁切刀向下移动，通过与裁切刀与刀槽板上的刀槽配合，对物料进行裁切，方便对物料的位置进行固定，避免物料在裁切的过程中发生位置移动，提高物料的裁切效果。
19.2、在连接板移动的过程中，在弹簧的弹力作用下，始终给予连接板向下的推力，使连接板移动的更加稳定，方便对物料进行夹持，提高夹持效果，避免物料在输送的过程中位置发生偏移，使裁剪的位置更加准确。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型工作台后侧面的结构示意图；
22.图3为本实用新型输送机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型架板内部结构示意图；
24.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
25.图中：1工作台、2出料电动滚筒输送带、3凹槽、4电动滚筒输送带、5裁切刀、6出料辊筒、7输送机构、71弹簧、72连接板、73滑槽、74滑块、75螺柱、76输送辊筒、77螺旋橡胶套、78安装箱、8架板、9刀槽板、10plc控制器、11支撑架、12电动推杆、13支板、14套筒柱、15螺纹固定孔、16光电传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种无纺布袋加工定位裁切机，包括工作台1和输送机构7；
28.工作台1：其上表面中部设有支撑架11，为裁切部件的设置提供支撑，支撑架11上表面的安装孔内设有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端下端设有裁切刀5，工作台1的上表面中部设有刀槽板9，刀槽板9上的刀槽与裁切刀5竖向对应，启动电动推杆12，电动推杆12的伸缩端推动裁切刀5向下移动，通过与裁切刀5与刀槽板9上的刀槽配合，对物料进行裁切，工作台1的上表面左右两端均设有凹槽3，左侧的凹槽3内部设有电动滚筒输送带4，对物料进行输送，工作台1的上表面右端设有架板8，架板8的内部设有出料电动滚筒输送带2，右侧的凹槽3前后内壁之间均通过转轴转动连接有出料辊筒6，出料辊筒6的外弧面上端分别与出料电动滚筒输送带2上竖向对应的转筒外弧面下端贴合，出料电动滚筒输送带2的输入端电连接于plc控制器10的输出端，启动出料电动滚筒输送带2，因为电动滚筒输送带4的上表面、刀槽板9的上表面和出料辊筒6的外弧面最上端位于同一平面内，所以在在物料向右移动的过程中，物料的右端进入出料电动滚筒输送带2下表面和出料辊筒6的外弧面上端之间，通过出料电动滚筒输送带2和出料辊筒6的配合对物料的右端进行夹持并向右输送，工作台1的左侧面上端对称设有支板13，前侧的支板13左端设有螺纹固定孔15，螺纹固定孔15与套筒柱14前端的螺纹环螺纹连接，套筒柱14的后端位于后侧的支板13前表面转孔内，转动套筒柱14，将套筒柱14从螺纹固定孔15内抽出，将物料筒放置在两个支板13之间，将套筒柱14重新插入螺纹固定孔15内部，套筒柱14的左端穿过物料筒的内部并进入后侧的支板13前表面转孔内部，反向转动套筒柱14，通过套筒柱14前端与螺纹固定孔15的螺纹连接，使套筒柱14的位置固定，方便对物料筒进行安装固定，刀槽板9上表面右端的安装孔内设有光电传感器16，光电传感器16的输出端电连接于plc控制器10的输入端，对物料的位置进行检测；
29.输送机构7：设置于工作台1的上表面左端，输送机构7包括滑槽73、滑块74、输送辊筒76和安装箱78，安装箱78对称设置于工作台1的上表面左端，两个安装箱78的相对内侧面均横向阵列设置有滑槽73，滑槽73的内部均竖向滑动连接有滑块74，纵向对应的两个滑块74之间均通过转轴转动连接有输送辊筒76，输送辊筒76分别与电动滚筒输送带4上的滚筒竖向对应，输送机构7还包括弹簧71和连接板72，连接板72分别竖向滑动连接于安装箱78的
前后内壁之间，横向分布的三个滑块74均与相邻的连接板72固定连接，连接板72的上表面均横向阵列设置有弹簧71，弹簧71的上端分别与竖向对应的安装箱78上侧内壁固定连接，输送机构7还包括螺柱75，螺柱75分别螺纹连接于安装箱78上表面中部的螺纹孔内，螺柱75的下端分别穿过竖向对应的连接板72通孔并设有限位盘，螺柱75的上端均设有旋钮，输送机构7还包括螺旋橡胶套77，螺旋橡胶套77设置于中间的输送辊筒76外弧面，螺旋橡胶套77前后两端的螺纹方向相反，旋转螺柱75上端的旋钮，通过螺柱75与安装箱78上表面螺纹孔的螺纹连接，使螺柱75向上移动，通过螺柱75下端设置的限位盘带动连接板72向上移动，弹簧71收缩，将物料筒上的物料穿过输送辊筒76的外弧面下端和电动滚筒输送带4的上表面之间，然后反向转动螺柱75上端的旋钮，使螺柱75下端的限位盘复位，在弹簧71的弹力作用下，给予连接板72向下的推力，使连接板72带动滑块74和输送辊筒76向下移动，通过输送辊筒76与电动滚筒输送带4的配合，对物料进行夹持，避免物料在输送的过程中位置发生偏移，使裁剪的位置更加准确，通过plc控制器10启动电动滚筒输送带4，将物料向右输送，输送过程中，螺旋橡胶套77旋转对物料的表面产生两股方向相反的推力，将物料向前后方向进行展开，使物料的表面更加的平整，防止物料表面出现褶皱，方便后续的裁切；
30.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于工作台1的前表面右端，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，电动推杆12和电动滚筒输送带4的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
31.本实用新型提供的一种无纺布袋加工定位裁切机的工作原理如下：在使用过程中，转动套筒柱14，将套筒柱14从螺纹固定孔15内抽出，将物料筒放置在两个支板13之间，将套筒柱14重新插入螺纹固定孔15内部，套筒柱14的左端穿过物料筒的内部并进入后侧的支板13前表面转孔内部，反向转动套筒柱14，通过套筒柱14前端与螺纹固定孔15的螺纹连接，使套筒柱14的位置固定，旋转螺柱75上端的旋钮，通过螺柱75与安装箱78上表面螺纹孔的螺纹连接，使螺柱75向上移动，通过螺柱75下端设置的限位盘带动连接板72向上移动，弹簧71收缩，带动滑块74和输送辊筒76向上移动，将物料筒上的物料穿过输送辊筒76的外弧面下端和电动滚筒输送带4的上表面之间，然后反向转动螺柱75上端的旋钮，使螺柱75下端的限位盘复位，在弹簧71的弹力作用下，给予连接板72向下的推力，使连接板72带动滑块74和输送辊筒76向下移动，通过输送辊筒76与电动滚筒输送带4的配合，对物料进行夹持，避免物料在输送的过程中位置发生偏移，使裁剪的位置更加准确，通过plc控制器10启动电动滚筒输送带4，将物料向右输送，输送过程中，螺旋橡胶套77旋转对物料的表面产生两股方向相反的推力，将物料向前后方向进行展开，使物料的表面更加的平整，防止物料表面出现褶皱，方便后续的裁切，当光电传感器16感应到物料时，光电传感器16将信号发送给plc控制器10，plc控制器10控制出料电动滚筒输送带2启动，因为电动滚筒输送带4的上表面、刀槽板9的上表面和出料辊筒6的外弧面最上端位于同一平面内，所以在物料向右移动的过程中，物料的右端进入出料电动滚筒输送带2下表面和出料辊筒6的外弧面上端之间，通过出料电动滚筒输送带2和出料辊筒6的配合对物料的右端进行夹持并向右输送，plc控制器10根据物料的移动速度和预先设定的裁切长度，在一定时间后停止电动滚筒输送带4和出料电动滚筒输送带2，此时物料的左右两端均受到夹持，使物料的位置固定，启动电动推杆12，电动推杆12的伸缩端推动裁切刀5向下移动，通过与裁切刀5与刀槽板9上的刀槽配合，对物料进行裁切，裁切完成后，启动出料电动滚筒输送带2，通过与出料辊筒6的配合，将裁切后
的物料向右输送。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8
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8td型号的plc控制器，电动推杆12和光电传感器16则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆12可选用ant
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52型号的电动推杆，光电传感器16可选用kr3630型号的反射型光电传感器，plc控制器10控制电动推杆12和光电传感器16工作均采用现有技术中常用的方法。
33.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。