网格布制样机的制作方法

1.本实用新型涉及一种网格布制样机。


背景技术：

2.网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维。网格的应用更多的是和广告行业挂钩，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传。由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，因为它强度高、耐碱性好。随着当代现代化进程的加快，对建筑节能相关工作的力度普遍加大。建筑物围护结构的节能是建筑节能的重要组成部分，特别是建筑外墙的节能。目前外墙外保温专用耐碱玻璃纤维网格布因其强度好、耐碱性好，在保温系统中起着重要的结构作用。现有的网格布在进行使用时都需要进行受力分析，尤其是拉力分析，但是在网格布进行剪裁取样时通常是通过人工完成，剪裁的小段的网格布的边缘不够整洁，且每块剪裁的网格布的尺寸不能得到保证，严重影响网格布拉力检测的效果，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种网格布制样机，能够实现网格布快速精准的切割。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有制样平台；所述制样平台上转动设有用于将网格布压紧的压板，压板的延伸方向与制样平台的延伸方向平行设置，所述制样平台上设有可对网格布进行靠压的靠压组件，所述靠压组件包括两个平行且固定在制样平台的底面的调节螺杆、与各个调节螺杆对应且可与对应的调节螺杆对应的调节螺母、架设在两个调节螺杆上且可由调节螺母推动后滑动设置在各个调节螺杆上的靠压杆、以及滑动设置在制样平台上且可对网格布切割的割刀，调节螺杆的延伸反向与压板的延伸方向垂直设置，靠压杆的滑动方向与调节螺杆的延伸方向平行设置，靠压杆上设有用于对网格布的侧边进行靠压的靠压槽，割刀的滑动方向与调节螺杆的延伸方向垂直设置，割刀在压板和靠压杆对网格布靠压后对网格布进行切割。
5.上述制样平台的两端均固定设有定位块，各个定位块上均设有定位插孔，两个定位块中心点的连线与制样平台的延伸方向平行设置，制样平台上架设有龙门架，龙门架包括两个与各个定位块对应的插杆、以及连接两个插杆且与制样平台平行设置的滑杆，龙门架通过各个插杆插入对应的定位插孔后固定在制样平台上，滑杆上滑动设有安装块，割刀固定在安装块的底面，安装块的顶部设有用于抓握的握把，所述制样平台上设有切割槽，切割槽的延伸方向与割刀的滑动方向平行设置。
6.各个调节螺杆上均设有锁紧螺孔，制样平台上设有与锁紧螺孔连通的通孔，各个通孔内均配设有锁紧螺栓，各个调节螺杆通过各个锁紧螺栓穿过对应的通孔并与锁紧螺孔螺纹配合后固定在制样平台的底面，所述靠压杆的底面设有两个与各个调节螺杆对应的限位环，各个限位环套设在对应的调节螺杆上，各个限位环与对应的调节螺杆同轴设置，靠压杆通过限位环与调节螺杆的配合滑动连接在调节螺杆上。
7.上述靠压杆上设有用于支撑网格布的延伸板，靠压槽的底面与制样平台的上端面齐平，所述制样平台的侧面设有可供延伸板伸缩的伸缩槽，延伸板通过调节螺母对靠压杆的推动滑动设置在伸缩槽内，所述延伸板上设有可显示网格布的切割宽度的尺寸的刻度，刻度的延伸方向与延伸板的滑动方向平行设置。
8.上述压板上设有多个阵列分布且可防止网格布滑动的限位凸齿。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在制样平台上设置压板来对网格布进行靠压，通过靠压组件上的调节螺母和调节螺杆的配合对靠压杆进行移动，并且在移动的过程中靠压杆上的靠压槽对网格布进行靠压，龙门架上的割刀滑动的过程中对网格布进行切割，一方面可以保证在切割的过程中网格布边界的整洁度，另一方面也可以快捷高效的对网格布进行切割，提高了网格布的切割效率和切割质量，高效实用。
10.(2)本实用新型通过将龙门架可拆卸式固定在制样平台上，可以随时随地的取下或者安装龙门架，可以在网格布上料的过程中给与网格布足够的安装空间，此外，在滑杆上设置安装块，通过安装块上的把手控制割刀的滑动从而对网格布进行切割，可以保证高效精准的切割的同时也能够保证操作人员的安全。
11.(3)本实用新型通过在调节螺杆上设置锁紧螺孔，并通过锁紧螺栓将调节螺杆可拆卸式的固定在制样平台的底面上，方便调节螺杆的安装和拆卸，此外，在靠压杆的底面设置限位环，通过限位环与对应的调节螺杆的同轴连接来对靠压杆进行滑动导向，同时也可以避免靠压杆在滑动的过程中发生位置的偏移，避免影响切割质量，高效实用。
12.(4)本实用新型通过在靠压杆上设置延伸板来对网格布进行靠压，通过延伸板和伸缩槽的滑动配合可以根据实际需要的取样的网格布的尺寸实时的调节，另一方面在延伸板上设置刻度，可以更加精准的配合实际需要进行尺寸的调节，保证了取样的准确性。
13.(5)本实用新型通过在压板上设置限位凸齿，可以有效的保证网格布在切割时不会发生位移或者伸缩，保证了切割的安全性和准确性。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中网格布制样机的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型中制样平台与调节螺杆连接的剖视图；
18.图4为图3中b处的放大图。
具体实施方式
19.见图1至图4，本实用新型具有制样平台1；所述制样平台1上转动设有用于将网格布压紧的压板2，压板2的延伸方向与制样平台1的延伸方向平行设置，所述制样平台1上设有可对网格布进行靠压的靠压组件，所述靠压组件包括两个平行且固定在制样平台1的底面的调节螺杆3、与各个调节螺杆3对应且可与对应的调节螺杆3对应的调节螺母4、架设在两个调节螺杆3上且可由调节螺母4推动后滑动设置在各个调节螺杆3上的靠压杆5、以及滑动设置在制样平台1上且可对网格布切割的割刀65，调节螺杆3的延伸反向与压板2的延伸
方向垂直设置，靠压杆5的滑动方向与调节螺杆3的延伸方向平行设置，靠压杆5上设有用于对网格布的侧边进行靠压的靠压槽53，割刀65的滑动方向与调节螺杆3的延伸方向垂直设置，割刀65在压板2和靠压杆5对网格布靠压后对网格布进行切割。
20.所述制样平台1的两端均固定设有定位块11，各个定位块11上均设有定位插孔，两个定位块11中心点的连线与制样平台1的延伸方向平行设置，制样平台1上架设有龙门架6，龙门架6包括两个与各个定位块11对应的插杆61、以及连接两个插杆61且与制样平台1平行设置的滑杆62，龙门架6通过各个插杆61插入对应的定位插孔后固定在制样平台1上，滑杆62上滑动设有安装块63，割刀65固定在安装块63的底面，安装块63的顶部设有用于抓握的握把64，所述制样平台1上设有切割槽12，切割槽12的延伸方向与割刀65的滑动方向平行设置。
21.各个调节螺杆3上均设有锁紧螺孔31，制样平台1上设有与锁紧螺孔31连通的通孔15，各个通孔15内均配设有锁紧螺栓14，各个调节螺杆3通过各个锁紧螺栓14穿过对应的通孔15并与锁紧螺孔31螺纹配合后固定在制样平台1的底面，所述靠压杆5的底面设有两个与各个调节螺杆3对应的限位环54，各个限位环54套设在对应的调节螺杆3上，各个限位环54与对应的调节螺杆3同轴设置，靠压杆5通过限位环54与调节螺杆3的配合滑动连接在调节螺杆3上。
22.所述靠压杆5上设有用于支撑网格布的延伸板51，靠压槽53的底面与制样平台1的上端面齐平，所述制样平台1的侧面设有可供延伸板51伸缩的伸缩槽13，延伸板51通过调节螺母4对靠压杆5的推动滑动设置在伸缩槽13内，所述延伸板51上设有可显示网格布的切割宽度的尺寸的刻度52，刻度52的延伸方向与延伸板51的滑动方向平行设置。
23.所述压板2上设有多个阵列分布且可防止网格布滑动的限位凸齿21。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，将需要制样的网格布放置在制样平台1上，翻转压板2将压板2压在网格布上，压板2上的限位凸齿21压在网格布上，然后通过靠压杆5和靠压杆5上的靠压槽53对网格布的侧边进行靠压，并根据取样的需求以及延伸板51上的刻度52来调节靠压杆5的靠压距离，然后将龙门架6上的插杆61插入定位插孔后将龙门架6固定，然后操作人员抓住安装块63上的把手进行滑动，并对网格布进行切割，精准高效。
25.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。