一种织物定型机送料总成的制作方法

1.本实用新型属于织机配套技术领域，特别涉及一种织物定型机送料总成。


背景技术：

2.周知，在现有的织物定型机或者毛呢毯料预缩机在运行时，其通过喂料机构实现整体喂料，但是现有的喂料机构在使用时具有多种弊端，其体现在：
3.1.现有的喂料架构为单送料工位设置或者是多工位设置，在实际工作状态下无法实现织物进料较大宽度的调整；2.现有的送料结构无法实现在多工位和单工位之间的无障碍切换；3.现有的喂料机构在与磁悬浮分离梭配合时无法实现防脱离设置，在工作状态下磁悬浮分离梭容易在喂料机构上脱离；4.现有的喂料机构上配合的通用结构仅为磁悬浮分离梭，但是此种分离梭造价高，安装以及使用较为繁琐。
4.鉴于以上各种技术弊端，作为本行业的研发人员，非常有必要对现有的此类织物定型机或者毛呢毯料预缩机的送料结构进行结构设计，使其将以上问题解决并且更进一步的提高使用效率是现有本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种织物定型机送料总成，通过对喂料机构进行改善，可实现工位数量以及送料宽度的调整，同时还能实现本送料总成与喂料机构的配合。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种织物定型机送料总成，其包括一个喂料机构，所述的喂料机构上设置有前侧调节台和后侧调节台，所述的前侧调节台和后侧调节台之间设置有一个或者若干个中部支撑台，所述的前侧调节台和中部支撑台或者中部支撑台与中部支撑台或者中部支撑台与后侧调节台之间设置有机械分离梭或者磁悬浮分离梭，通过一组机械分离梭或者两个对应设置的磁悬浮分离梭配合形成一个工位，并且每个工位之间间距可调；
8.所述的机械分离梭包括左右对称设置的导轮支撑架，所述的导轮支撑架上设置有若干导轮，在两个导轮支撑架之间设置有伸缩组件可实现导轮支撑架之间的宽度调整；
9.所述的中部支撑台上设置有竖向驱动装置，其用于实现中部支撑台的竖向驱动，将中部支撑台降低后可实现前侧调节台和后侧调节台配合实现较大送料宽度的工位设置。
10.所述的喂料机构上设置有一个导向轴，配合导向轴设置有至少两根丝杠，丝杠上设置有驱动装置，所述的丝杠上设置有丝杠螺母；所述的前侧调节台和后侧调节台皆包括一个背板，所述的背板上设置有驱动仓，每个驱动仓上皆设置有送料驱动装置，送料驱动装置的顶部设置有前侧驱动轮；所述的背板和丝杠螺母配合实现丝杠驱动；背板上设置有导向套和导向轴配合实现横移导向。
11.所述的中部支撑台上设置有固定背板，所述的固定背板上设置有竖向导槽，竖向导槽内设置有滑动仓，所述的滑动仓和竖向驱动装置连接可实现滑动仓在竖向导槽内竖向
移动；所述的滑动仓上设置有中部送料驱动装置，中部送料驱动装置的顶部设置有中部驱动轮。
12.所述的背板的下部设置有导轮，所述的导轮和底部导向装置配合实现纵移导向。
13.通过伸缩组件包括一个和固定座连接的伸缩套，伸缩套内设置有伸缩杆与另一侧的固定座连接，所述的伸缩套内设置有复位弹簧；伸缩杆上设置有定位齿，伸缩套上设置有锁紧定位槽，锁紧定位槽上设置有锁紧把手，通过锁紧把手与锁紧定位槽配合实现对定位齿的卡固以此实现伸缩组件长度的调整。
14.所述的驱动仓的顶部以及滑动仓的顶部在设置磁悬浮分离梭时，其在驱动仓以及滑动仓的顶部分别设置有两个驱动轮或者驱动轮与从动轮配合的结构，在两者之间固定强磁块与磁悬浮分离梭上的浮动强磁配合实现固定；所述的驱动仓以及滑动仓的顶部皆设置有多个防脱架，所述的每个防脱架包括一个竖向固定座，所述的竖向固定座上设置有至少两根限位轮固定杆，每根限位轮固定杆上皆设置有限位轮，通过限位轮阻挡分离梭轮防止磁悬浮分离梭在固定强磁块上脱离。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过在喂料机构上设置有前侧调节台和后侧调节台和若干中部支撑台，前侧调节台和中部支撑台之间设置有机械分离梭或者磁悬浮分离梭，通过一组机械分离梭或者两个对应设置的磁悬浮分离梭配合形成一个工位，以此形成多工位同步运行，实现了一机多用；所述的中部支撑台上设置有竖向驱动装置，其用于实现中部支撑台的竖向驱动，将中部支撑台降低后可实现前侧调节台和后侧调节台配合实现较大送料宽度的工位设置，扩大了本织物定型机送料总成的使用范围；本实用新型还公开了一种机械分离梭，其包括左右对称设置的导轮支撑架，所述的导轮支撑架上设置有若干导轮，在两个导轮支撑架之间设置有伸缩组件可实现导轮支撑架之间的宽度调整，可在成本降低的情况下配合本装置实现多尺寸多工位的送料；本装置还能适配现有的磁悬浮分离梭，其通过设置防脱架防止磁悬浮分离梭工作状态下的脱离。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本装置的立体结构示意图i；
18.图2为本装置的立体结构示意图ii；
19.图3为本装置的喂料机构立体结构示意图i；
20.图4为本装置的喂料机构立体结构示意图ii；
21.图5为本装置的喂料机构立体结构示意图iii；
22.图6为本装置的喂料机构立体结构示意图iv；
23.图7为本装置的机械分离梭俯视结构示意图；
24.图8为本装置的机械分离梭立体结构示意图；
25.图9为本装置的磁悬浮分离梭立体结构示意图；
26.图10为本装置在生产线上的安装结构示意图；
27.图中，1、机台侧板，11、导向套，12、导向轴，13、导向横梁，14、外部支撑杆， 2、丝杠驱动电机，21、丝杠，3、前侧调节台，30、背板，31、导轮，32、送料驱动电机，33、驱动轴，34、前侧驱动轮，35、驱动仓，4、机械分离梭，41、导轮支撑架，42、导轮，43、伸缩组件，431、固定座，
432、伸缩杆，433、伸缩套，434、复位弹簧，435、把手座，436、把手，437、把手拉簧，438、定位齿，5、中部支撑台，50、固定背板，51、中部固定套，52、竖向导槽，53、滑动仓，54、中部送料驱动电机，55、气缸固定座，56、竖向驱动缸，57、中部驱动轮，58、从动轮，6、磁悬浮分离梭，61、分离梭轮，62、浮动强磁，7、后侧调节台，71、后侧驱动轮，8、固定强磁块，81、强磁固定块，82、调整螺母，9、防脱架，91、竖向固定座，92、限位轮固定杆，93、角度调整杆，94、顶部限位轮，95、底部限位轮。
具体实施方式
28.以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，
29.实施例1：
30.一种织物定型机送料总成，其包括一个喂料机构，所述的喂料机构包括一个固定在机台侧板1上的导向轴12，配合导向轴12设置有至少两根丝杠21，每个丝杠21上皆设置有丝杠驱动电机2实现对丝杠的驱动，所述的丝杠21上设置有丝杠螺母；所述的喂料机构上设置有前侧调节台3和后侧调节台7，所述的前侧调节台3和后侧调节台 7之间设置有中部支撑台5，中部支撑台5通过中部固定套51设置在导向轴12上；所述的前侧调节台3和后侧调节台7上皆包括一个背板30，所述的背板30上设置有驱动仓35，每个驱动仓35的底部皆设置有一个送料驱动电机32，送料驱动电机32通过驱动轴33和顶部设置的前侧驱动轮34连接驱动；所述的背板30和丝杠21上的丝杠螺母配合实现丝杠21驱动；背板30上设置有导向套11和导向轴12配合实现横移导向，背板上还设置有导轮31用于实现与导向横梁13配合实现底部导向，所述的导向横梁 13固定在两个机台侧板1之间；通过此种结构设置，可实现前侧调节台3或后侧调节台7的纵向移动，前侧调节台3或后侧调节台7分别与中部支撑台5配合实现单个工位或者两个工位工作间距的调整，可实现不同尺寸的布料双工位同步喂料。
31.为配合以上所述的双工位对不同尺寸的布料同步喂料，本实施例还公开了一种机械分离梭，其可实现工作间距的调整，其具体结构如图3、4、5、7、8所示，所述的机械分离梭4包括左右对称设置的导轮支撑架41，所述的导轮支撑架41上设置有若干导轮42，在两个导轮支撑架41之间设置有伸缩组件43可实现导轮支撑架41之间的宽度调整。
32.通过伸缩组件43包括一个和固定座431连接的伸缩套433，伸缩套433内设置有伸缩杆432与另一侧的固定座431连接，所述的伸缩套433内设置有复位弹簧434；伸缩杆432上设置有定位齿438，伸缩套433上设置有锁紧定位槽，锁紧定位槽上设置有锁紧把手436，锁紧把手436通过把手座435支撑，在把手座435和锁紧把手436之间连接有把手拉簧437可始终约束锁紧把手436拉向伸缩套433，防止伸缩组件43自然松脱，通过以上结构可实现对定位齿438的卡固以此实现伸缩组件长度的调整。
33.在以上结构设置的基础上，进一步的，本装置还能实现中部支撑台5的收缩避让，使前侧调节台3和后侧调节台7配合，将该设备的多工位整合成单工位，并在喂料尺寸上可进一步加大，其通过以下结构实现，所述的中部支撑台7包括一个固定背板50，所述的固定背板50上设置有竖向导槽52，竖向导槽52内设置有滑动仓53，所述的滑动仓53和固定在气缸固定座55上的竖向驱动缸56连接，通过竖向驱动缸56可实现滑动仓53在竖向导槽52内竖向移动；所述的滑动仓53上设置有中部送料驱动电机54，中部送料驱动电机54的顶部设置有中部驱动轮57，通过此种结构，可实现整个中部支撑台5的竖向升降，通过将中部支撑台5
降低后，前侧调节台3和后侧调节台7的顶部皆设置有用于固定机械分离梭4的前侧驱动轮34和后侧驱动轮71，通过此种结构在前侧调节台3和后侧调节台7之间设置一组机械分离梭4，通过前侧调节台3和后侧调节台7配合实现较大送料宽度的工位设置。
34.在实施例1中，当使用机械分离梭4时，可通过在机台侧板1上固定外部支撑杆 14可实现机械分离梭4尾端的支撑架设。
35.实施例2：
36.在以上结构设置的基础上，进一步的，本装置还适用于磁悬浮分离梭的使用，如图1和图2以及图9所示，在中部支撑台5和后侧调节台7之间设置有磁悬浮分离梭6，通过两个对应设置的磁悬浮分离梭6配合形成一个工位，并且每个工位之间间距可调；在设置磁悬浮分离梭6时，可对中部支撑台5和后侧调节台7加长，通过加长实现中部支撑台5和后侧调节台7上皆增设一个从动轮58，所述的驱动仓35的顶部以及滑动仓53的顶部在设置磁悬浮分离梭6时，其在驱动仓35以及滑动仓53的顶部分别设置有一个驱动轮与一个从动轮58配合的结构，在两者之间固定强磁块8与磁悬浮分离梭上的浮动强磁62配合实现固定，所述的固定强磁块8通过强磁固定块81固定，在强磁固定块81上设置有调整螺母82可实现固定强磁块8位置的微调；所述的驱动仓35 以及滑动仓53的顶部皆设置有多个防脱架9，所述的每个防脱架9包括一个竖向固定座91，所述的竖向固定座91上水平设置有两根限位轮固定杆92分别设置在分离梭轮 61的上部和下部，每根限位轮固定杆92上皆设置有一根角度调整杆93，在上部的角度调整杆93上设置有一个顶部限位轮94，下部的角度调整杆93上设置有一个底部限位轮95，两者配合实现对分离梭轮进行阻挡，防止磁悬浮分离梭6在固定强磁块8上脱离。
37.进一步的，在以上两实施例的基础上，本装置还在背板30的下部设置有导轮31，对应导轮31在本装置的底部设置有底部横梁，通过导轮31和底部横梁配合实现横移导向。
38.进一步的，为了扩大本装置的送料宽度，本装置还能实现中部支撑台5的向下收缩避让，使前侧调节台3和后侧调节台7配合，前侧调节台3和后侧调节台7上皆加长设置，通过加长实现前侧调节台3和后侧调节台7上皆增设一个从动轮58，桶此种结构设置，在前侧调节台3和后侧调节台7上个安装一个磁悬浮分离梭6，所述的两个磁悬浮分离梭6相对设置构成一个工位，以此实现对较宽布面进行喂料作业。
39.总结：本实用新型通过以上设计，其通过在喂料机构上设置有前侧调节台3和后侧调节台7以及中部支撑台5，前侧调节台3和中部支撑台5之间为设置有机械分离梭 4或者磁悬浮分离梭6，通过一组机械分离梭4或者两个对应设置的磁悬浮分离梭6配合形成一个工位，以此形成多工位同步运行，实现了一机多用；在中部支撑台5上设置有竖向驱动装置，其用于实现中部支撑台5的竖向驱动，将中部支撑台5降低后可实现前侧调节台3和后侧调节台7配合实现较大送料宽度的工位设置，扩大了本织物定型机送料总成的使用范围；本实用新型还公开了一种机械分离梭4，其包括左右对称设置的导轮支撑架41，所述的导轮支撑架41上设置有若干导轮42，在两个导轮支撑架41之间设置有伸缩组件43可实现两个导轮支撑架41之间的宽度调整，可在成本降低的情况下配合本装置实现多尺寸多工位的送料；本装置还能适配现有的磁悬浮分离梭6，其通过设置防脱架防止磁悬浮分离梭工作状态下的脱离。