一种织机连杆铜套快速更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种织机连杆铜套快速更换装置，属于织机连杆铜套更换技术领域。


背景技术：

2.织机，是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，分类有织布机和织锦机。在织机连杆上安装有铜套，长期使用后会造成铜套的磨损，此时需要更换铜套。目前对于织机连杆铜套的更换，常采用敲打的方式进行铜套的拆卸和安装，该种方式不仅更换效率低下，而且容易损坏铜套。


技术实现要素：

3.基于上述，本实用新型提供一种织机连杆铜套快速更换装置，以解决现有织机连杆铜套更换效率低下，以及容易损坏的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种织机连杆铜套快速更换装置，包括：
5.第一安装盘，其一端面设有铜套柱，所述铜套柱用于套设铜套，所述第一安装盘沿其轴向设有通孔；
6.第二安装盘，具有第一铜套槽和第二铜套槽，所述第一铜套槽和所述第二铜套槽分别设置于所述第二安装盘的两端面，所述第二安装盘沿其轴向设有锁紧孔；
7.锁紧螺栓，用于穿设在所述通孔和所述锁紧孔中；
8.其中，所述第一安装盘的外径与套筒的外径相同，所述第二安装盘的外径大于铜套的外径，所述铜套柱的高度与所述第一铜套槽的高度之和与铜套的厚度相等，所述铜套柱的高度与所述第二铜套槽的高度之和大于铜套的厚度。
9.在其中一个例子中，所述第一铜套槽的平面形状与铜套的平面形状匹配。
10.在其中一个例子中，所述第二铜套槽的平面形状与铜套的平面形状匹配。
11.在其中一个例子中，在所述第一铜套槽内设有第一限位柱，所述第一限位柱的外端与所述第一铜套槽的端面齐平，所述第一限位柱用于套设铜套。
12.在其中一个例子中，在所述第二铜套槽内设有第二限位柱，所述第二限位柱的外端与所述第二铜套槽的端面齐平，所述第二限位柱用于套设铜套。
13.在其中一个例子中，所述锁紧孔为内螺孔，并与所述锁紧螺栓匹配。
14.在其中一个例子中，所述锁紧螺栓为内六角螺栓。
15.本实用新型的有益效果是：采用本装置后，当需要将织机连杆上的铜套拆卸下来时，可分别将第一安装盘和第二安装盘紧贴在连杆的两侧，并将第一安装盘上的铜套柱套设在铜套内，让第二安装盘上的第二铜套槽朝向铜套侧，然后将锁紧螺栓穿设在通孔和锁紧孔中，通过转动锁紧螺栓使第一安装盘向第二安装盘侧移动，从而可将铜套从连杆上推出，并移动脱落到第二铜套槽内。当需要将铜套安装在织机连杆上时，可先将铜套安装在铜套柱上，然后分别将第一安装盘和第二安装盘紧贴在连杆的两侧，让第二安装盘上的第一
铜套槽朝向铜套侧，然后将锁紧螺栓穿设在通孔和锁紧孔中，通过转动锁紧螺栓使第一安装盘向第二安装盘侧移动，从而可将铜套由铜套柱上推向连杆的安装孔上，并且由于铜套柱的高度与第一铜套槽的高度之和与铜套的厚度相等，因此在铜套安装到位后其不会再移动，保证了安装位置的准确性。与现有技术相比，本装置具有结构简单，安装方便，铜套更换效率高，以及不容易损伤铜套的优点。
附图说明
16.图1为织机连杆铜套快速更换装置的结构示意图（图中1和2之间的零件为铜套）；
17.图2为第二安装盘的一侧示意图；
18.图3为第二安装盘的另一侧示意图；
19.图4为第一安装盘的结构示意图；
20.图5为锁紧螺栓的结构示意图；
21.图6为织机连杆的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1第一安装盘；
24.11铜套柱，12通孔；
25.2第二安装盘；
26.21第一铜套槽，22第二铜套槽，23锁紧孔，24第一限位柱，25第二限位柱；
27.3锁紧螺栓。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1至图6，本实用新型实施方式中的一种织机连杆铜套快速更换装置，包括第一安装盘1、第二安装盘2和锁紧螺栓3。第一安装盘1的一端面设有铜套柱11，该铜套柱11用于套设铜套，第一安装盘1沿其轴向设有通孔12。第二安装盘2具有第一铜套槽21和第二铜套槽22，第一铜套槽21和第二铜套槽22分别设置于第二安装盘2的两端面，第二安装盘2沿其轴向设有锁紧孔23。锁紧螺栓3用于穿设在通孔12和锁紧孔23中，用于实现第一安装盘1和第二安装盘2的锁紧。第一安装盘1的外径与套筒的外径相同，第二安装盘2的外径大
于铜套的外径，铜套柱11的高度与第一铜套槽21的高度之和与铜套的厚度相等，铜套柱11的高度与第二铜套槽22的高度之和大于铜套的厚度。
32.采用本装置后，当需要将织机连杆上的铜套拆卸下来时，可分别将第一安装盘1和第二安装盘2紧贴在连杆的两侧，并将第一安装盘1上的铜套柱11套设在铜套内，让第二安装盘2上的第二铜套槽22朝向铜套侧，然后将锁紧螺栓3穿设在通孔12和锁紧孔23中，通过转动锁紧螺栓3使第一安装盘1向第二安装盘2侧移动，从而可将铜套从连杆上推出，并移动脱落到第二铜套槽22内。当需要将铜套安装在织机连杆上时，可先将铜套安装在铜套柱11上，然后分别将第一安装盘1和第二安装盘2紧贴在连杆的两侧，让第二安装盘2上的第一铜套槽21朝向铜套侧，然后将锁紧螺栓3穿设在通孔12和锁紧孔23中，通过转动锁紧螺栓3使第一安装盘1向第二安装盘2侧移动，从而可将铜套由铜套柱11上推向连杆的安装孔上，并且由于铜套柱11的高度与第一铜套槽21的高度之和与铜套的厚度相等，因此在铜套安装到位后其不会再移动，保证了安装位置的准确性。与现有技术相比，本装置具有结构简单，安装方便，铜套更换效率高，以及不容易损伤铜套的优点。
33.本装置中，第一铜套槽21的平面形状与铜套的平面形状匹配，第二铜套槽22的平面形状与铜套的平面形状匹配，如此可以保证铜套安装和拆卸的平稳性。
34.本装置中，在第一铜套槽21内设有第一限位柱24，第一限位柱24的外端与第一铜套槽21的端面齐平，第一限位柱24用于套设铜套。在第二铜套槽22内设有第二限位柱25，第二限位柱25的外端与第二铜套槽22的端面齐平，第二限位柱25用于套设铜套，如此可以进一步的保证铜套安装和拆卸的平稳性。
35.本装置中，锁紧孔23为内螺孔，并与锁紧螺栓3匹配。当保持第二安装盘2不动，而转动锁紧螺栓3时，可驱动第一安装盘1和第二安装盘2的相对移动，该种结构可以提高操作的便利性。
36.本装置中，锁紧螺栓3为内六角螺栓，可通过电机钻头带动锁紧螺栓3的转动，进而提高操作的便利性。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。