一种弃边纱棉结时自停装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种弃边纱棉结时自停装置。


背景技术：

2.玻璃纤维布是重要的复合增强材料，广泛应用在电脑、手机、音响等电子设备中，其最大优点是具有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也是绝热材料和防火屏蔽材料。层压制品可加工成各种绝缘品和结构零部件。而织造是玻璃布生产必不可少的一个工序。
3.在织造106/1067/1037/1027/1017超薄布的过程，需要使用到涤纶纱作为弃边纱，涤纶纱抗拉强力大，同时，涤纶纱也有一个缺点，摩擦时易起毛，而在织机每分钟上下往复的次数在600-800次高速运转下，经常性产生棉结，从而导致坯布的表面有组织崩、脱边纱等疵点，此类疵点对玻璃布影响及危害性极大，严重时会造成整卷坯布降级，不能作为成品给客户，造成了人力、物力上的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种弃边纱棉结时自停装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种弃边纱棉结时自停装置，包括纱锭托盘、空心管、压簧、导电弹片、导电触杆、绝缘支架，所述空心管固定安装在纱锭托盘中心的圆孔中，所述空心管两头的内角和外角均为圆角；所述压簧的两头分别安装一个第一导纱瓷环，所述压簧的中心轴处于水平状态，所述压簧的中心轴与两个第一导纱瓷环的中心轴共线；所述导电弹片的头部安装一个第二导纱瓷环，所述第二导纱瓷环的中心轴与处于自然状态的导电弹片所在平面相垂直，所述压簧、导电弹片的尾部和导电触杆分别安装在绝缘支架上，且所述导电触杆位于导电弹片的下方；所述导电弹片的尾部用第一导线与纺织机的急停开关第一接线端子连接，所述导电触杆用第二导线与纺织机的急停开关第二接线端子连接。
7.其中，所述绝缘支架包括绝缘底板、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第三绝缘柱，所述第一绝缘柱、第二绝缘柱、第三绝缘柱依次垂直固接在绝缘底板上，所述压簧的中部卡在第一绝缘柱顶部的螺旋卡槽中，所述导电弹片的尾部用第一导电螺丝安装在第二绝缘柱顶端，所述导电触杆插在第三绝缘柱中心的插孔中，所述第三绝缘柱顶部一侧螺接有第二导电螺丝，所述第二导电螺丝的尾端与导电触杆的侧面抵接；所述第一导电螺丝上套有第一线鼻子，所述第一导线的一头固定在第一线鼻子中；所述第二导电螺丝上套有第二线鼻子，所述第二导线的一头固定在第二线鼻子中。
8.其中，所述导电触杆顶端和导电弹片尾端的连接线与处于自然状态的导电弹片之间的夹角为30
°
。
9.其中，所述第一导纱瓷环的内径大于0.1mm，所述第二导纱瓷环的内径为0.1mm。
10.本实用新型的有益效果是：将涤纶纱锭放在纱锭托盘上，将涤纶纱的纱头依次穿
过空心管、两个第一导纱瓷环、第二导纱瓷环，当涤纶纱上出现棉结时无法正常通过第二导纱瓷环，会使导电弹片的头部向下弯曲，直至导电弹片底端与导电触杆顶端接触，从而触发急停开关使纺织机停机。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1是本实用新型实施例中装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中压簧、导电弹片、导电触杆安装在绝缘支架上的第一视角的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中压簧、导电弹片、导电触杆安装在绝缘支架上的第二视角的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例中绝缘支架的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1至图4所示，一种弃边纱棉结时自停装置，包括纱锭托盘1、空心管2、压簧3、导电弹片4、导电触杆5、绝缘支架6，空心管2固定安装在纱锭托盘1中心的圆孔中，空心管2两头的内角和外角均为圆角，减少对涤纶纱的摩擦。
19.压簧3的两头分别安装一个第一导纱瓷环7，压簧3的中心轴处于水平状态，压簧3的中心轴与两个第一导纱瓷环7的中心轴共线；导电弹片4的头部安装一个第二导纱瓷环8，第二导纱瓷环8的中心轴与处于自然状态的导电弹片4所在平面相垂直，压簧3、导电弹片4的尾部和导电触杆5分别安装在绝缘支架6上，且导电触杆5位于导电弹片4的下方；导电触杆5顶端和导电弹片4尾端的连接线与处于自然状态的导电弹片4之间的夹角为30
°
。导电弹片4的尾部用第一导线9与纺织机的急停开关100第一接线端子连接，导电触杆5用第二导线10与纺织机的急停开关100第二接线端子连接。本实施例中，导纱瓷环的直径为3mm，第一导纱瓷环7的内径大于0.1mm，第二导纱瓷环8的内径为0.1mm，综丝的直径为1mm）、钢筘的间隙为0.1mm。
20.绝缘支架6包括绝缘底板11、第一绝缘柱12、第二绝缘柱13、第三绝缘柱14，第一绝缘柱12、第二绝缘柱13、第三绝缘柱14依次垂直固接在绝缘底板11上，压簧3的中部卡在第一绝缘柱12顶部的螺旋卡槽15中，导电弹片4的尾部用第一导电螺丝16安装在第二绝缘柱13顶端，导电触杆5插在第三绝缘柱14中心的插孔17中，第三绝缘柱14顶部一侧螺接有第二导电螺丝18，第二导电螺丝18的尾端与导电触杆5的侧面抵接，便于调整导电触杆的顶端高度；第一导电螺丝16上套有第一线鼻子19，第一导线9的一头固定在第一线鼻子19中；第二
导电螺丝18上套有第二线鼻子20，第二导线10的一头固定在第二线鼻子20中，便于第一导线和第二导线的连接。
21.工作原理：将涤纶纱锭200放在纱锭托盘上，将涤纶纱的纱头依次穿过空心管2、两个第一导纱瓷环7、第二导纱瓷环8，当涤纶纱上出现棉结时无法正常通过第二导纱瓷环8，会使导电弹片4的头部向下弯曲，直至弯曲到30
°
角，导电弹片4底端与导电触杆5顶端接触，从而触发急停开关100使纺织机停机，玻璃纤维布的弃边纱产生棉结时自停装置很好的解决了布面组织崩与脱边纱的现象，从而提升玻璃布质量与节约成本。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：包括纱锭托盘、空心管、压簧、导电弹片、导电触杆、绝缘支架，所述空心管固定安装在纱锭托盘中心的圆孔中，所述压簧的两头分别安装一个第一导纱瓷环，所述导电弹片的头部安装一个第二导纱瓷环，所述压簧、导电弹片的尾部和导电触杆分别安装在绝缘支架上，且所述导电触杆位于导电弹片的下方；所述导电弹片的尾部用第一导线与纺织机的急停开关第一接线端子连接，所述导电触杆用第二导线与纺织机的急停开关第二接线端子连接。2.根据权利要求1所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述绝缘支架包括绝缘底板、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第三绝缘柱，所述第一绝缘柱、第二绝缘柱、第三绝缘柱依次垂直固接在绝缘底板上，所述压簧的中部卡在第一绝缘柱顶部的螺旋卡槽中，所述导电弹片的尾部用第一导电螺丝安装在第二绝缘柱顶端，所述导电触杆插在第三绝缘柱中心的插孔中，所述第三绝缘柱顶部一侧螺接有第二导电螺丝，所述第二导电螺丝的尾端与导电触杆的侧面抵接。3.根据权利要求2所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述第一导电螺丝上套有第一线鼻子，所述第一导线的一头固定在第一线鼻子中；所述第二导电螺丝上套有第二线鼻子，所述第二导线的一头固定在第二线鼻子中。4.根据权利要求1所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述导电触杆顶端和导电弹片尾端的连接线与处于自然状态的导电弹片之间的夹角为30
°
。5.根据权利要求1所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述压簧的中心轴处于水平状态，所述压簧的中心轴与两个第一导纱瓷环的中心轴共线。6.根据权利要求1所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述第二导纱瓷环的中心轴与处于自然状态的导电弹片所在平面相垂直。7.根据权利要求1所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述空心管两头的内角和外角均为圆角。8.根据权利要求1所述的弃边纱棉结时自停装置，其特征在于：所述第一导纱瓷环的内径大于0.1mm，所述第二导纱瓷环的内径为0.1mm。

技术总结
本实用新型涉及一种弃边纱棉结时自停装置，包括纱锭托盘、空心管、压簧、导电弹片、导电触杆，空心管固定安装在纱锭托盘中心的圆孔中，压簧的两头分别安装一个第一导纱瓷环，导电弹片的头部安装一个第二导纱瓷环，压簧、导电弹片的尾部和导电触杆分别安装在绝缘支架上；导电弹片的尾部用第一导线与纺织机的急停开关第一接线端子连接，导电触杆用第二导线与纺织机的急停开关第二接线端子连接。有益效果是：将涤纶纱锭放在纱锭托盘上，将涤纶纱的纱头依次穿过空心管、两个第一导纱瓷环、第二导纱瓷环，当涤纶纱上出现棉结时无法正常通过第二导纱瓷环，会使导电弹片的头部向下弯曲，导电弹片底端与导电触杆顶端接触，触发急停开关使纺织机停机。使纺织机停机。使纺织机停机。


技术研发人员：林家宝 姚森 石升平 丁威 胡智利
受保护的技术使用者：建滔（清远）电子材料有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/14