一种人造皮革生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造皮革加工除尘领域的装置，尤其涉及一种人造皮革生产用除尘装置。


背景技术：

2.人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
3.而人造皮革在进行生产加工时，装置和人造皮革表面均会占有大量灰尘，在加工装置进行加工时，会将灰尘扬起，使加工人员的工作环境布满灰尘，导致工作环境恶劣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造皮革生产用除尘装置，以解决现有技术中的人造皮革在进行生产加工时，装置和人造皮革表面均会占有大量灰尘，在加工装置进行加工时，会将灰尘扬起，使加工人员的工作环境布满灰尘，导致工作环境恶劣的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种人造皮革生产用除尘装置，包括：皮革运输机构，所述皮革运输机构外侧分别固定连接有吸尘机构和清扫机构，所述清扫机构外侧固定连接有机箱，所述机箱内侧固定连接有电机，所述电机右端固定连接有传动杆，所述传动杆右端固定连接有传动轮，所述清扫机构内侧固定连接有固定座，所述固定座左端固定连接有连接座，所述连接座内侧活动连接有双排齿轮，所述双排齿轮内侧固定连接有连接杆，所述固定座下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有固定杆，所述固定杆左端活动连接有齿轮，所述齿轮右端固定连接有轴承座，所述轴承座之间活动连接有滚筒，所述连接杆内侧固定设置有导轨，且导轨与双排齿轮保持活动嵌套设置。
7.优选地，所述吸尘机构内侧固定连接有集水箱，所述集水箱左端固定连接有导管，所述导管上端固定连接有连接管，所述连接管上端固定连接有吸气泵，所述吸气泵上端固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道末端固定连接有进气口。
8.优选地，所述导管贯穿吸尘机构表面固定连接导水口，且导水口数量共设置有2个，所述导水口上端固定连接有阀门。
9.优选地，所述机箱上端固定设置有散热孔，且散热孔沿机箱纵向位置呈等间距分布。
10.优选地，所述固定座下端活动连接的伸缩杆形状结构呈螺旋状，且伸缩杆与固定杆保持垂直设置。
11.优选地，所述滚筒外侧固定连接有毛刷，且毛刷以滚筒为中心呈环绕分布。
12.本实用新型提供的一种人造皮革生产用除尘装置有益效果是：在使用时，皮革通过皮革运输机构进行运输，在运输途中，吸尘机构会对皮革运输机构和皮革表面进行吸尘处理，通过吸气泵产生吸力，将皮革运输机构和皮革表面的灰尘通过进气口吸入吸尘管道内，再通过连接管导入集水箱内，集水箱内存储有水源，灰尘进入集水箱内的水源，通过导管和导水口流出吸尘机构内，便于后期工作人员的清理，部分灰尘吸附于皮革运输机构和皮革表面，通过电机带动传动杆带动传动轮旋转，传动轮与连接杆上端的双排齿轮保持啮合设置，通过双排齿轮旋转带动连接杆，从而传动于下端的双排齿轮，下端的双排齿轮与齿轮保持啮合设置，从而带动滚筒旋转，滚筒外侧设置有毛刷，可对吸附于皮革运输机构和皮革表面的灰尘刷落，再通过吸尘机构进行吸尘处理，从而减少灰尘，当需要调节滚筒高度时，通过伸缩杆带动固定杆上下移动，从而调整滚筒的高度，在固定杆移动的同时，会带动左端的连接座一同移动，连接座的移动会带动内侧的双排齿轮，双排齿轮在连接杆内的导轨内移动，从而并不影响电机的传动，使滚筒可持续旋转。
附图说明
13.图1是本实用新型人造皮革生产用除尘装置的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型人造皮革生产用除尘装置的吸尘机构结构示意图。
15.图3是本实用新型人造皮革生产用除尘装置的清扫机构结构示意图。
16.图4是本实用新型人造皮革生产用除尘装置的连接杆结构示意图。
17.图中：1、皮革运输机构；2、吸尘机构；201、集水箱；202、导管；203、连接管；204、吸气泵；205、吸尘管道；206、进气口；3、导水口；4、阀门；5、清扫机构；501、固定座；502、连接座；503、双排齿轮；504、连接杆；5041、导轨；505、齿轮；506、轴承座；507、滚筒；508、毛刷；509、伸缩杆；510、固定杆；6、机箱；601、电机；602、传动杆；603、传动轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
20.参见图1、图2、图3和图4，如图所示人造皮革生产用除尘装置，包括：皮革运输机构1，皮革运输机构1外侧分别固定连接有吸尘机构2和清扫机构5，清扫机构5外侧固定连接有机箱6，机箱6内侧固定连接有电机601，电机601右端固定连接有传动杆602，传动杆602右端固定连接有传动轮603，清扫机构5内侧固定连接有固定座501，固定座501左端固定连接有连接座502，连接座502内侧活动连接有双排齿轮503，双排齿轮503内侧固定连接有连接杆504，固定座501下端活动连接有伸缩杆509，伸缩杆509下端固定连接有固定杆510，固定杆510左端活动连接有齿轮505，齿轮505右端固定连接有轴承座506，轴承座506之间活动连接有滚筒507，连接杆504内侧固定设置有导轨5041，且导轨5041与双排齿轮503保持活动嵌套
设置。
21.吸尘机构2内侧固定连接有集水箱201，集水箱201左端固定连接有导管202，导管202上端固定连接有连接管203，连接管203上端固定连接有吸气泵204，吸气泵204上端固定连接有吸尘管道205，吸尘管道205末端固定连接有进气口206。
22.本实施例中，通过吸气泵204产生吸力，将皮革运输机构1和皮革表面的灰尘通过进气口206吸入吸尘管道205内，再通过连接管203导入集水箱201内，集水箱201内存储有水源，灰尘进入集水箱201内的水源。
23.导管202贯穿吸尘机构2表面固定连接导水口3，且导水口3数量共设置有2个，导水口3上端固定连接有阀门4。
24.本实施例中，灰尘进入集水箱201内的水源，通过导管202和导水口3流出吸尘机构2内，便于后期工作人员的清理。
25.机箱6上端固定设置有散热孔，且散热孔沿机箱6纵向位置呈等间距分布。
26.本实施例中，通过散热孔便于排出机箱6内的装置运行所产生的热量，避免装置故障。
27.固定座501下端活动连接的伸缩杆509形状结构呈螺旋状，且伸缩杆509与固定杆510保持垂直设置。
28.本实施例中，通过伸缩杆509可控制固定杆510的高度，从而控制滚筒507的高度。
29.滚筒507外侧固定连接有毛刷508，且毛刷508以滚筒507为中心呈环绕分布。
30.本实施例中，通过滚筒507外侧的毛刷508，通过毛刷508可对吸附于皮革运输机构1和皮革表面的灰尘刷落，再通过吸尘机构2进行吸尘处理，从而减少灰尘。
31.在使用时，皮革通过皮革运输机构1进行运输，在运输途中，吸尘机构2会对皮革运输机构1和皮革表面进行吸尘处理，通过吸气泵204产生吸力，将皮革运输机构1和皮革表面的灰尘通过进气口206吸入吸尘管道205内，再通过连接管203导入集水箱201内，集水箱201内存储有水源，灰尘进入集水箱201内的水源，通过导管202和导水口3流出吸尘机构2内，便于后期工作人员的清理，部分灰尘吸附于皮革运输机构1和皮革表面，通过电机601带动传动杆602带动传动轮603旋转，传动轮603与连接杆504上端的双排齿轮503保持啮合设置，通过双排齿轮503旋转带动连接杆504，从而传动于下端的双排齿轮503，下端的双排齿轮503与齿轮505保持啮合设置，从而带动滚筒507旋转，滚筒507外侧设置有毛刷508，可对吸附于皮革运输机构1和皮革表面的灰尘刷落，再通过吸尘机构2进行吸尘处理，从而减少灰尘，当需要调节滚筒507高度时，通过伸缩杆509带动固定杆510上下移动，从而调整滚筒507的高度，在固定杆510移动的同时，会带动左端的连接座502一同移动，连接座502的移动会带动内侧的双排齿轮503，双排齿轮503在连接杆504内的导轨5041内移动，从而并不影响电机601的传动，使滚筒507可持续旋转。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。