一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机棉技术领域，具体为一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备。


背景技术：

2.有机棉是一种源于自然、高于自然和高品质的环保优质纺织工业原料，有机棉纺纱面料由于其透气性佳，吸汗快干，不黏不腻，也不会产生静电等优点，可用于高端玩具制造，有机棉纺纱面料在加工时需要进行裁切，现有裁切装置只能进行单面裁切，由于有机棉纺纱面料具有一定厚度，会导致切口不整齐，同时有机棉纺纱面料的裁切口会出现毛边，而现有裁切装置不具备整平毛边的功能，裁切质量差。
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，具有能进行双面裁切，切口整齐，能自动整平毛边，裁切质量高等优点，解决了现有裁切装置只能进行单面裁切，由于有机棉纺纱面料具有一定厚度，会导致切口不整齐，同时有机棉纺纱面料的裁切口会出现毛边，而现有裁切装置不具备整平毛边的功能，裁切质量差的问题。


技术实现要素：

4.为实现以上能进行双面裁切，切口整齐，能自动整平毛边，裁切质量高目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，包括机架，所述机架的内部安装有裁切机构，所述裁切机构包括固定座，所述固定座固定连接在机架的顶部，所述固定座的内部插接有主动轴，所述主动轴的外侧套接有带轮，所述固定座的外侧插接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有支架。
5.进一步的，所述带轮通过传动带与螺杆传动连接，保证两侧螺杆同步转动。
6.进一步的，所述螺杆的两端螺旋方向相反，使底上两组支架同步反向移动。
7.进一步的，还包括夹杆，所述夹杆插接在机架的内部，所述机架的内部且位于夹杆的中间固定连接有裁切机构，所述裁切机构的内部固定连接有平整机构。
8.进一步的，所述平整机构包括刀架，所述刀架固定连接在支架的外侧，所述刀架的内部插接有升降杆，所述升降杆的外侧螺纹连接有升降轮，所述升降轮的外侧套接有套块，所述套块的内部滑动连接有传动块，所述传动块远离升降轮的一侧焊接有缓冲弹簧，所述套块的外侧固定连接有复位弹簧，所述套块的外侧铰接有拉杆，所述拉杆远离套块的一侧铰接有加热片，所述加热片的底部铰接有刀片。
9.进一步的，所述升降轮的外侧开设有传动槽，且传动块卡接在传动槽内部。
10.进一步的，所述刀片固定连接在刀架的底部，且刀片的深度不小于面料的厚度，防止加热片影响裁切。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，通过主动轴转动带动带轮转
动，带轮通过传动带带动螺杆转动，螺杆带动两组支架同时向面料方向移动，再通过支架与平整机构的配合使用，从而达到了能进行双面裁切，切口整齐的效果。
13.2、该高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，通过升降杆转动带动升降轮相面料方向移动，升降轮带动套块向面料方向移动，套块带动拉杆摆动，拉杆带动加热片摆动，加热片将切口夹住，再通过加热片与刀片的配合使用，从而达到了能自动整平毛边，裁切质量高的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型结构裁切机构示意图；
16.图3为本实用新型结构平整机构示意图；
17.图4为本实用新型结构图3中a部分放大示意图。
18.图中：1、机架；2、夹杆；3、裁切机构；31、固定座；32、主动轴；33、带轮；34、螺杆；35、支架；4、平整机构；41、刀架；42、升降杆；43、升降轮；44、套块；45、传动块；46、缓冲弹簧；47、复位弹簧；48、拉杆；49、加热片；410、刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该高端玩具加工用有机棉色纺纱面料的实施例如下：
21.实施例一
22.请参阅图1-2，一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，包括机架1，机架1的内部安装有裁切机构3，裁切机构3包括固定座31，固定座31固定连接在机架1的顶部，固定座31的内部插接有主动轴32，主动轴32的外侧套接有带轮33，带轮33通过传动带与螺杆34传动连接，保证两侧螺杆34同步转动，固定座31的外侧插接有螺杆34，螺杆34的两端螺旋方向相反，使底上两组支架35同步反向移动，螺杆34的外侧螺纹连接有支架35，主动轴32转动带动带轮33转动，带轮33通过传动带带动螺杆34转动，螺杆34在两端反向螺纹的作用下带动两组支架35同时向面料方向移动，两组支架35同时带动平整机构4向面料方向移动，平整机构4通过刀片410对面料进行双面裁切，保证切口整齐。
23.实施例二
24.请参阅图1-4，一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，包括机架1，还包括夹杆2，夹杆2插接在机架1的内部，机架1的内部且位于夹杆2的中间固定连接有裁切机构3，裁切机构3的内部固定连接有平整机构4，平整机构4包括刀架41，刀架41固定连接在支架35的外侧，刀架41的内部插接有升降杆42，升降杆42的外侧螺纹连接有升降轮43，升降轮43的外侧开设有传动槽，且传动块45卡接在传动槽内部，升降轮43的外侧套接有套块44，套块44的内部滑动连接有传动块45，传动块45远离升降轮43的一侧焊接有缓冲弹簧46，套块44的外侧固定连接有复位弹簧47，套块44的外侧铰接有拉杆48，拉杆48远离套块44的一侧铰
接有加热片49，加热片49的底部铰接有刀片410，刀片410固定连接在刀架41的底部，且刀片410的深度不小于面料的厚度，防止加热片49影响裁切，升降杆42通电转动，升降杆42转动带动升降轮43向面料方向移动，升降轮43带动套块44向面料方向移动，套块44带动拉杆48摆动，拉杆48带动加热片49摆动，底上两组平整机构4的加热片49将面料切口夹住，加热片49使切口的毛边烫平整，裁切质量高。
25.实施例三
26.请参阅图1-4，一种高端玩具加工用有机棉色纺纱面料加工设备，包括机架1，还包括夹杆2，夹杆2插接在机架1的内部，机架1的内部且位于夹杆2的中间固定连接有裁切机构3，裁切机构3包括固定座31，固定座31固定连接在机架1的顶部，固定座31的内部插接有主动轴32，主动轴32的外侧套接有带轮33，带轮33通过传动带与螺杆34传动连接，保证两侧螺杆34同步转动，固定座31的外侧插接有螺杆34，螺杆34的两端螺旋方向相反，使底上两组支架35同步反向移动，螺杆34的外侧螺纹连接有支架35，裁切机构3的内部固定连接有平整机构4，平整机构4包括刀架41，刀架41固定连接在支架35的外侧，刀架41的内部插接有升降杆42，升降杆42的外侧螺纹连接有升降轮43，升降轮43的外侧开设有传动槽，且传动块45卡接在传动槽内部，升降轮43的外侧套接有套块44，套块44的内部滑动连接有传动块45，传动块45远离升降轮43的一侧焊接有缓冲弹簧46，套块44的外侧固定连接有复位弹簧47，套块44的外侧铰接有拉杆48，拉杆48远离套块44的一侧铰接有加热片49，加热片49的底部铰接有刀片410，刀片410固定连接在刀架41的底部，且刀片410的深度不小于面料的厚度，防止加热片49影响裁切。
27.在使用时，面料放在设备中间，并将面料拉平整，夹杆2在气缸的作用下将面料夹住，固定完成后，设备启动，加热片49通电产生热量，同时主动轴32通电转动，主动轴32转动带动带轮33转动，带轮33通过传动带带动螺杆34转动，螺杆34在两端反向螺纹的作用下带动两组支架35同时向面料方向移动，两组支架35同时带动平整机构4向面料方向移动，平整机构4通过刀片410对面料进行双面裁切，保证切口整齐，且加热片49不与面料接触，不会影响裁切，此时升降杆42通电转动，升降杆42转动带动升降轮43向面料方向移动，升降轮43带动套块44向面料方向移动，套块44带动拉杆48摆动，拉杆48带动加热片49摆动，底上两组平整机构4的加热片49将面料切口夹住，加热片49使切口的毛边烫平整，当加热片49摆动至一定角度时，复位弹簧47限制套块44移动，此时升降杆42带动升降轮43转动，升降轮43推动传动块45远离传动槽，同时升降轮43限制套块44复位，一段时间后，升降杆42停止转动，复位弹簧47带动套块44复位，套块44带动加热片49复位，同时主动轴32反转，主动轴32通过螺杆34带动支架35复位，支架35带动平整机构4远离面料，完成裁切。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。