剪线装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种剪线装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，是服装制造业的重要工具。
3.缝纫机在自动化方向发展的过程中，剪线装置是十分重要的一个部分，剪线装置用于对缝合完成的线材进行自动化的切断；现有的剪线装置使用气缸驱动升降杆移动，再通过弹簧进行复位，升降杆硬性复位的过程中会产生碰撞冲击，长时间的使用会导致工件损坏，使用寿命差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对受用寿命差的问题，提供一种剪线装置。
5.一种剪线装置，包括：
6.外壳；
7.升降组件，与所述外壳连接；所述升降组件包括安装座、滑设在所述安装座上的升降杆、与所述升降杆连接的驱动件、安装在所述升降杆上的导块、穿设所述导块的导杆、设置在所述导块远离所述驱动件一侧的复位件、及设置在所述导块靠近所述驱动件一侧的缓冲件；所述复位件的弹性系数大于所述缓冲件的弹性系数；
8.调节组件，与所述升降组件连接；所述调节组件包括衔接座、滑设在所述衔接座上的滑杆、安装在所述滑杆上的顶块、弹性支撑在所述顶块与所述衔接座之间的弹性件、及与所述滑杆连接的调节旋钮；及
9.切割组件，与所述调节组件连接。
10.上述剪线装置，通过在导块的两侧设置复位件与缓冲件，缓冲件对升降杆在复位移动时通过弹性形变吸收冲击载荷，进而有效提高部件的使用寿命；并通过设置导杆，提高升降杆移动的稳定性，提高剪线精度。
11.在其中一个实施例中，所述导杆与所述升降杆呈并列状结构设置。
12.在其中一个实施例中，所述安装座呈u状结构设置，所述导杆的两端与所述安装座连接固定。
13.在其中一个实施例中，所述复位件呈螺旋状环绕设置在所述升降杆的外侧，所述缓冲件呈螺旋状环绕设置在所述升降杆的外侧，所述缓冲件与所述复位件的设置方向相同。
14.在其中一个实施例中，所述升降杆上设置有胶垫，所述胶垫设置在所述升降杆靠近所述驱动件的一端。
15.在其中一个实施例中，所述升降杆上设置有定位块，所述定位块环绕设置在所述
升降杆的外侧，所述定位块设置在所述安装座远离所述驱动件的一侧。
16.在其中一个实施例中，所述定位块上设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述定位块靠近所述安装座的一侧。
17.在其中一个实施例中，所述安装座上设置有润滑油毡，所述升降杆穿设所述润滑油毡，所述润滑油毡设置在所述安装座与所述升降杆的接合位置。
18.在其中一个实施例中，所述切割组件包括与所述滑杆连接的延伸块、与所述延伸块连接的刀块、及与所述刀块连接的固定螺栓。
19.在其中一个实施例中，所述延伸块上设置有调节孔，所述调节孔呈长条形通孔状结构设置，所述固定螺栓穿过所述调节孔与所述刀块连接，所述固定螺栓与所述刀块夹持固定在所述延伸块上。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的剪线装置的结构示意图；
21.图2为图1所述的剪线装置的另一角度的结构示意图。
22.附图中标号的含义为：
23.100、剪线装置；
24.10、外壳；
25.20、升降组件；21、安装座；215、润滑油毡；22、升降杆；221、定位块；225、胶垫；226、缓冲垫；23、驱动件；24、导块；25、导杆；26、复位件；27、缓冲件；
26.30、调节组件；31、衔接座；32、滑杆；33、顶块；34、弹性件；35、调节旋钮；
27.40、切割组件；41、延伸块；42、刀块；43、固定螺栓；45、调节孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1及图2，为本实用新型一实施方式的剪线装置100，包括外壳10、与外壳10连接的升降组件20、与升降组件20连接的调节组件30、及与调节组件30连接的切割组件40；该剪线装置100用于缝合完成的线材进行剪切操作。
35.该外壳10沿竖直方向设置，外壳10与外界装置连接固定，以将剪线装置100固定在外界缝纫机上，该外壳10设置在剪线装置100的外侧；可以理解地，不具体限制外壳10的形状，外壳10可以根据外界缝纫机的外形对应调整形状。
36.该升降组件20与外壳10连接；升降组件20包括安装座21、滑设在安装座21上的升降杆22、与升降杆22连接的驱动件23、安装在升降杆22上的导块24、穿设导块24的导杆25、设置在导块24远离驱动件23一侧的复位件26、及设置在导块24靠近驱动件23一侧的缓冲件27。该安装座21的一侧与外壳10连接固定，安装座21设置在外壳10的内部，该安装座21呈u状结构设置，安装座21的顶端与低端呈并列状向外壳10内方向凸起设置；该升降杆22呈圆柱状结构设置，该升降杆22沿竖直方向设置，该升降杆22穿设安装座21；该驱动件23呈矩形状结构设置，驱动件23与外壳10连接固定，驱动件23设置在外壳10的顶部，该驱动件23与升降杆22的设置位置相对应；该导块24呈矩形状沿水平方向设置，该导块24套设在升降杆22的外侧，导块24与升降杆22连接固定，导块24与升降杆22同步移动；该导杆25呈圆柱状结构设置，导杆25与升降杆22呈并列状结构设置，该导块24滑设在导杆25上，导杆25的两端与安装座21连接固定；该复位件26呈螺旋状转绕设置在升降杆22的外侧，该复位件26弹性支撑在导块24与安装座21之间；该缓冲件27呈螺旋状环绕设置在升降杆22的外侧，该缓冲件27与复位件26的设置方向相同，该缓冲件27弹性支撑在导块24与安装座21之间，该复位件26的弹性系数大于缓冲件27的弹性系数，导块24在复位移动时压缩缓冲件27，以对升降杆22承受的冲击载荷进行吸收。在本实施例中，该升降杆22上设置有定位块221，该定位块221设置在安装座21的底部，该定位块221环绕设置在升降杆22的外侧，定位块221设置在安装座21远离驱动件23的一侧，该定位块221与安装座21相抵以对升降杆22的移动进行限位；该驱动件23为气缸，该复位件26与缓冲件27为弹簧。
37.进一步地，该升降杆22上设置有胶垫225，该胶垫225呈圆形直板状结构设置，胶垫
225设置在升降杆22靠近驱动件23的一侧，该胶垫225用于对升降杆22与驱动件23之间进行缓冲；该定位块221上设置有缓冲垫226，该缓冲垫226设置在定位块221靠近安装座21的一侧，该缓冲垫226呈圆环状结构设置，缓冲垫226沿水平方向设置，缓冲垫226环绕设置在升降杆22的外侧，该缓冲垫226用于对定位块221与安装座21之间进行缓冲。在本实施例中，该安装座21上设置有润滑油毡215，该润滑油毡215呈圆环状结构设置，润滑油毡215沿水平方向设置，升降杆22穿设该润滑油毡215，该润滑油毡215与安装座21连接固定，润滑油毡215设置在安装座21与升降杆22的接合位置，以对升降杆22与安装座21之间的相对移动进行润滑。
38.该调节组件30与升降组件20连接；调节组件30包括衔接座31、滑设在衔接座31上的滑杆32、安装在滑杆32上的顶块33、弹性支撑在顶块33与衔接座31之间的弹性件34、及与滑杆32连接的调节旋钮35。该衔接座31沿水平方向设置，衔接座31设置在升降杆22远离驱动件23的一端，该衔接座31大致呈u状结构设置；该滑杆32呈圆柱状结构设置，滑杆32沿水平方向设置，该滑杆32穿设该衔接座31；该顶块33环绕设置在滑杆32的外侧，顶块33与滑杆32固定连接；该弹性件34呈螺旋状结构设置，弹性件34环绕设置在滑杆32的外侧，弹性件34弹性抵接在顶块33与衔接座31之间；该调节旋钮35套设在滑杆32的外侧，该调节旋钮35与衔接座31相抵接，调节旋钮35与滑杆32螺纹连接，调节旋钮35设置在衔接座31靠近弹性件34的一侧。在本实施例中，该弹性件34为弹簧，该弹性件34用于将顶块33向远离调节旋钮35方向顶起，以保证对滑杆32相对衔接座31位置的调节控制。
39.该切割组件40与调节组件30连接，切割组件40设置在滑杆32远离调节旋钮35的一端；该切割组件40包括与滑杆32连接的延伸块41、与延伸块41连接的刀块42、及与刀块42连接的固定螺栓43。该延伸块41呈长条状结构设置，延伸块41沿水平方向设置，延伸块41固定在滑杆32远离调节旋钮35的一端；该刀块42沿竖直方向设置，该刀块42设置在延伸块41的一侧，该刀块42用于对外界的线材进行切割；该固定螺栓43沿水平方向设置，固定螺栓43穿过延伸块41与刀块42螺纹连接，该固定螺栓43与刀块42夹持固定在延伸块41上。在本实施例中，该延伸块41上设置有调节孔45，该调节孔45呈长条形通孔状结构设置，调节孔45沿水平方向设置，该固定螺栓43穿过调节孔45与刀块42连接，以对刀块42的安装位置进行调节。
40.上述剪线装置100，通过在导块24的两侧设置复位件26与缓冲件27，缓冲件27对升降杆22在复位移动时通过弹性形变吸收冲击载荷，进而有效提高部件的使用寿命；并通过设置导杆25，提高升降杆22移动的稳定性，提高剪线精度。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。