一种应用于绣花机上的绣框固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机领域，具体涉及一种应用于绣花机上的绣框固定结构。


背景技术：

2.绣花机是绣花的机器，或者是绣花的机械。现有的绣花机通常是将绣布安装在绣框上，再将绣框通过螺丝固定在绣花机的支撑板上，完成绣花后，再将绣框拆卸下来，再换新的绣框。
3.为了提高工作效率，现有的绣花机通常设有夹持机构，夹持安装绣框，例如专利号为202021878186.8的中国专利公开了一种用于绣花机的可快速夹持的绣框，其先将绣框插入到夹持座的凹槽中，再利用螺纹杆底部的限位板将绣框压紧固定。然而，这种夹持机构仅仅通过限位板压紧绣框，缺乏在绣框压紧前让绣框提前定位的结构，所以在工人手动转动螺纹杆使限位板压紧绣框时，绣框容易受力不均，从而导致绣框从固定位置偏移或脱开，影响工作效率，产品报废率也相应增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于绣花机上的绣框固定结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种应用于绣花机上的绣框固定结构，包括底座、绣框，所述底座的上表面上设有导轨，所述导轨上滑动连接有至少两个滑动底板，所述滑动底板上设有连接驱动其中一个滑动底板沿导轨导向滑动的驱动装置；其特征在于：所述滑动底板与绣框之间设有将它们可拆卸地连接在一起的可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构包括固定安装在滑动底板上的连接座、固定安装在绣框上的配合座，所述连接座的侧面上设有连接凹槽，所述配合座一端滑动插入到连接凹槽中，另一端设有锁紧凹槽，所述绣框的端部插入到锁紧凹槽中并通过锁紧螺钉锁紧；所述连接凹槽的顶壁上开设有定位凹槽，所述配合座上一体延伸有嵌入到定位凹槽中与定位凹槽定位配合的定位凸起；所述连接座和配合座之间设有能够作用在定位凸起上将配合座锁定在连接座上的锁定机构。
7.在本实用新型中，所述配合座的左右两端上均设有便于其插入到连接凹槽中的第一弧面。
8.在本实用新型中，所述定位凸起的左右两端均设有便于其插入到定位凹槽中的第二弧面。
9.在本实用新型中，所述锁定机构包括锁定螺杆、锁定把手、压紧块，所述连接座的上表面上开设有连通所述定位凹槽的锁定螺孔，所述连接螺杆螺纹连接在锁定螺孔中，所述锁定螺杆的上端伸出锁定螺孔固定连接有所述锁定把手，下端伸入到定位凹槽中转动连接有所述压紧块。
10.在本实用新型中，所述定位凸起的顶面上设有半圆凹槽，所述压紧块的底部设有
能够嵌入到半圆凹槽中的半圆凸面。
11.在本实用新型中，所述锁定机构包括锁定光轴、设置在锁定光轴上端的提拉把手，所述连接座的上表面上开设有连通所述定位凹槽的锁定通孔，所述定位凸起上设有对应锁定通孔的配合孔，所述锁定光轴的下端穿过锁定通孔插入到配合孔中，所述锁定光轴的外表面与锁定通孔和配合孔内壁滑动接触配合。
12.在本实用新型中，所述连接座的上表面上设有磁铁，所述提拉把手的底部为与磁铁磁性配合的铁块。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型在滑动底板上设置有连接座，绣框上设置有配合座，配合座配合插入到连接座中，然后再通过锁定机构快速锁紧固定，从而实现绣框可拆卸安装在滑动底板上的目的，结构简单，使用方便，能够有效提高拆装绣框的效率。另外，连接座与配合座之间通过定位凹槽和定位凸起的作用下定位配合，让绣框可以提前进行定位，再通过锁定机构锁紧，避免了缺乏提前定位的弊端，从而提高了工作效率和降低了产品报废率。
附图说明
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
15.图1为实施例1的俯视图；
16.图2为实施例1中可拆卸连接结构的剖视图；
17.图3为实施例1中配合座的立体图
18.图4为实施例2中可拆卸连接结构的剖视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.参照图1~3，一种应用于绣花机上的绣框固定结构，包括底座1、绣框2，所述底座1的上表面上设有导轨3，所述导轨3上滑动连接有至少两个滑动底板4，所述滑动底板4上设有连接驱动其中一个滑动底板4沿导轨3导向滑动的驱动装置5。所述滑动底板4与绣框2之间设有将它们可拆卸地连接在一起的可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构包括固定安装在滑动底板4上的连接座6、固定安装在绣框2上的配合座7，所述连接座6的侧面上设有连接凹槽，所述配合座7一端滑动插入到连接凹槽中，另一端设有锁紧凹槽8，所述绣框2的端部插入到锁紧凹槽8中并通过锁紧螺钉9锁紧，以使绣框2与配合座7固定连接。所述连接凹槽的顶壁上开设有定位凹槽10，所述配合座7上一体延伸有嵌入到定位凹槽10中与定位凹槽10定位配合的定位凸起11，从而实现绣框2的提前定位。所述连接座6和配合座7之间设有能够作用在定位凸起11上将配合座7锁定在连接座6上的锁定机构，绣框2提前定位后再通过锁定机构锁紧。
22.在上述结构中，所述滑动底板4与导轨3之间设有滑块连接，所述驱动装置5与其中一块滑动底板4传动连接，在驱动装置5驱动其中一块滑动底板4滑动时，另一块滑动底板4在绣框2的联动下也同步滑动。所述驱动装置5为气缸或伺服电机及其传动机构，气缸成本
低，动作快速；在本实施例中，所述驱动装置5为伺服电机及其传动机构，伺服电机及其传动机构连接驱动其中一块滑动底板4移动，动作精准，有效提高绣花精度。
23.作为优选的实施方式，所述连接座6的上下表面分别与连接凹槽的顶壁和底壁滑动接触配合，所述定位凸起11的前后侧面分别与定位凹槽10的前后壁面滑动接触配合，从而提高连接座6与配合座7之间的配合质量。为了提高配合座7安装在连接座6上的效率，所述配合座7的左右两端上均设有便于其插入到连接凹槽中的第一弧面12，所述定位凸起11的左右两端均设有便于其插入到定位凹槽10中的第二弧面13。
24.作为优选的实施方式，所述锁定机构包括锁定螺杆14、锁定把手15、压紧块16，所述连接座6的上表面上开设有连通所述定位凹槽10的锁定螺孔，所述锁定螺杆14螺纹连接在锁定螺孔中，所述锁定螺杆14的上端伸出锁定螺孔固定连接有所述锁定把手15，下端伸入到定位凹槽10中转动连接有所述压紧块16。旋转锁定把手15，使锁定螺杆14向下旋转， 驱使压紧块16压在定位凸起11的顶面上，以使定位凸起11和配合座7不可动作，固定在连接座6上，从而实现快速固定绣框2的目的。另外，在本实施例中，所述定位凸起11的顶面上设有半圆凹槽17，所述压紧块16的底部设有能够嵌入到半圆凹槽17中的半圆凸面18，从而加强锁紧定位凸起11和配合座7的目的，同时半圆凹槽17与半圆凸面18之间的配合也起到再次定位配合座7的效果，从而保证绣框的安装精度和绣花质量。
25.实施例2
26.参照图4，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述锁定机构包括锁定光轴19、设置在锁定光轴19上端的提拉把手20，所述连接座6的上表面上开设有连通所述定位凹槽10的锁定通孔，所述定位凸起11上设有对应锁定通孔的配合孔21，所述锁定光轴19的下端穿过锁定通孔插入到配合孔21中，以将配合座7锁定在连接座6上，通过上述结构采用插销方式锁定配合座7，结构简单，易于操作，锁定效率快。另外，所述锁定光轴19的外表面与锁定通孔和配合孔21内壁滑动接触配合，从而保证锁定光轴19锁定配合座7后，配合座7不能相对于连接座6晃动，起到再次定位配合座7的效果，从而保证绣框的安装精度和绣花质量。
27.在本实施例中，所述连接座6的上表面上设有磁铁22，所述提拉把手20的底部为与磁铁22磁性配合的铁块。当锁定光轴19插入到锁定通孔和配合孔21中时，铁块与磁铁22磁性配合，使锁定光轴19保持插入到锁定通孔和配合孔21的状态，从而保证锁定机构的工作稳定性。另外，所述锁定光轴19的下端设有便于锁定光轴19插入锁定通孔和配合孔21中的凸起球面。
28.在上述结构中，所述配合孔21贯穿所述定位凸起11和配合座7，所述连接座6的一端设有对应连通配合孔21的透气槽23，锁定光轴19插入到配合孔21过程中压缩配合孔21内气体时，气体可以通过透气槽23排出在外，从而便于锁定光轴19插入或退出配合孔21。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。