一种新型缝纫机整机结构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机结构技术领域，特别涉及一种新型缝纫机整机结构。


背景技术：

2.缝纫设备从最原始的完全依靠人力和操作工的经验来完成缝制品，发展到如今直接通过智能控制系统控制机械设备完成缝制品，不仅大大减轻了劳动力，而且大幅度地降低了技术难度，借助智能控制系统使即便是学习不久的操作工也能完成原来需要由技能熟练的操作工才能完成的缝制工作；现有的一种新型缝纫机整机结构在使用时存在一定的弊端，在不断的针织缝纫过程中，摆放在缝纫机台表面的布料容易堆靠在一起，从而需要工人时不时将褶皱扯平，以进行之后的针织缝纫工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型缝纫机整机结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型缝纫机整机结构，所述缝纫机台的上端表面靠近一侧边缘处固定安装有y轴移动组件套盒，所述缝纫机台的上端表面靠近另一侧边缘处固定安装有缝纫机头，所述缝纫机台的底端表面靠近一端边缘处固定安装有吸风盒体；
6.所述吸风盒体的底端表面靠近一侧边缘处开设有吸风口，所述吸风盒体的一侧表面靠近中间处设置有第一入风口，所述吸风盒体的上端表面靠近一侧边缘处固定安装有第一气缸，所述吸风盒体的上端表面靠近另一侧边缘处固定安装有第二气缸，所述吸风盒体的另一侧表面靠近上端处开设有第二入风口，所述吸风盒体的另一侧表面靠近下端处开设有第三入风口，所述吸风盒体的另一侧表面位于第三入风口的表面活动安装有入风调节板。
7.为了使得缝纫机装置结构方便搬运，作为本实用新型一种新型缝纫机整机结构，所述缝纫机台的底端表面固定安装有支撑架，所述支撑架的底端表面位于四角边缘处固定安装有万向轮，所述缝纫机台的上端表面靠近另一侧边缘处设置有布料平整区，所述缝纫机台的底端表面位于吸风盒体的另一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机与外接电源电性连接。
8.为了使得布料在缝纫加工过程中保持稳定，作为本实用新型一种新型缝纫机整机结构，所述y轴移动组件套盒的另一端表面固定安装有x轴移动组件，所述y轴移动组件套盒的另一侧表面固定安装有气缸连杆座，所述气缸连杆座的另一侧表面固定安装有压料板摆臂。
9.为了使得缝纫机能够对布料自动定位进行加工，作为本实用新型一种新型缝纫机整机结构，所述缝纫机头的上端表面固定安装有人机交互台，所述缝纫机头的一端表面靠近上端边缘处固定安装有十字红光激光定位组件，所述缝纫机头的一端表面靠近底端边缘
处固定安装有随动压脚组件，所述缝纫机头的一端表面位于随动压脚组件的一侧固定安装有滑轨上切刀组件，所述人机交互台与外界电源电性连接，所述人机交互台、十字红光激光定位组件、随动压脚组件和滑轨上切刀组件电性连接。
10.为了使得吸风盒体能够方便检修拆装，作为本实用新型一种新型缝纫机整机结构，所述吸风盒体的一端表面设置有封闭板，所述吸风盒体的一端表面位于封闭板的四角边缘处固定有松紧螺栓，所述吸风盒体的另一端表面位于上下两端边缘处设置有定位板，所述定位板的表面开设有定位孔，所述定位孔通过螺栓与缝纫机台固定连接，所述吸风口与鼓风机固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的吸风盒组合件结构，在启动鼓风机后，可将第一气缸收回，使第二气缸下压密封，从而使第一入风口处产生负压，可用于整平缝纫机台表面的布料，而负压大小，工作人员可通过调整第三入风口的进风量进行调整，在针织完毕后，可再将第二气缸收回，使第一气缸下压密封，从而可切断第一入风口处的负压，避免杂质碎屑等被吸入。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型缝纫机整机结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型缝纫机整机结构的吸风盒组合件正视图；
15.图3为本实用新型一种新型缝纫机整机结构的吸风盒组合件侧视图。
16.图中：1、缝纫机台；101、支撑架；102、万向轮；103、布料平整区；104、鼓风机；2、y轴移动组件套盒；201、x轴移动组件；202、气缸连杆座；203、压料板摆臂；3、缝纫机头；301、人机交互台；302、十字红光激光定位组件；303、随动压脚组件；304、滑轨上切刀组件；4、吸风盒体；401、吸风口；402、第一入风口；403、第一气缸；404、第二气缸；405、第二入风口；406、入风调节板；407、第三入风口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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3所示，一种新型缝纫机整机结构，缝纫机台1的上端表面靠近一侧边缘处固定安装有y轴移动组件套盒2，缝纫机台1的上端表面靠近另一侧边缘处固定安装有缝纫机头3，缝纫机台1的底端表面靠近一端边缘处固定安装有吸风盒体4；
19.在本实施例中，吸风盒体4的底端表面靠近一侧边缘处开设有吸风口401，吸风盒体4的一侧表面靠近中间处设置有第一入风口402，吸风盒体4的上端表面靠近一侧边缘处固定安装有第一气缸403，吸风盒体4的上端表面靠近另一侧边缘处固定安装有第二气缸404，吸风盒体4的另一侧表面靠近上端处开设有第二入风口405，吸风盒体4的另一侧表面靠近下端处开设有第三入风口407，吸风盒体4的另一侧表面位于第三入风口407的表面活动安装有入风调节板406。
20.具体使用时，在缝纫过程中，布料将随着针织的进程不断被拉扯，为避免布料堆靠在一起，从而因褶皱而影响针织缝纫工序的进行，在启动鼓风机104后，可将第一气缸403收回，使第二气缸404下压密封，从而使第一入风口402处产生负压，可用于整平缝纫机台1表面的布料，而负压大小的调整，工作人员可通过调整第三入风口407表面的入风调节板406进行调整，在针织完毕后，可再将第二气缸404收回，使第一气缸403下压密封，从而可切断第一入风口处402的负压，避免杂质碎屑等被吸入。
21.在本实施例中，缝纫机台1的底端表面固定安装有支撑架101，支撑架101的底端表面位于四角边缘处固定安装有万向轮102，缝纫机台1的上端表面靠近另一侧边缘处设置有布料平整区103，缝纫机台1的底端表面位于吸风盒体4的另一侧固定安装有鼓风机104，鼓风机104与外接电源电性连接。
22.具体使用时，解锁万向轮102，可将缝纫机台1推到指定地点，将布料摆放在布料平整区103，使吸风盒体4配合鼓风机104对布料进行整平操作。
23.在本实施例中，y轴移动组件套盒2的另一端表面固定安装有x轴移动组件201,y轴移动组件套盒2的另一侧表面固定安装有气缸连杆座202，气缸连杆座202的另一侧表面固定安装有压料板摆臂203。
24.具体使用时，缝纫过程中需要对布料进行压布操作，只需要人工将布料摆放在压料板摆臂203的下方，气缸连杆座202将带动压料板摆臂203压在布料的表面，然后y轴移动组件套盒2和x轴移动组件201将相互配合，使布料在缝纫过程中能够自动对位。
25.在本实施例中，缝纫机头3的上端表面固定安装有人机交互台301，缝纫机头3的一端表面靠近上端边缘处固定安装有十字红光激光定位组件302，缝纫机头3的一端表面靠近底端边缘处固定安装有随动压脚组件303，缝纫机头3的一端表面位于随动压脚组件303的一侧固定安装有滑轨上切刀组件304，人机交互台301与外界电源电性连接，人机交互台301、十字红光激光定位组件302、随动压脚组件303和滑轨上切刀组件304电性连接。
26.具体使用时，工人可通过人机交互台301对此缝纫机整机结构下达操作指令，而十字红光激光定位组件302将和随动压脚组件303相互配合，实现压脚与缝纫机针的同步动作，以确保缝纫机工作的稳定性，确保良好的缝纫效果，滑轨上切刀组件304内部设置有气缸，用于切刀组件的抬起运动，便于调整适应生产其他款式的衣物，以达到高效的生产率，且滑轨上切刀组件304的偏心轴，将在内部马达转动下带动刀片上下连动，使布料切开口更加精准。
27.在本实施例中，吸风盒体4的一端表面设置有封闭板，吸风盒体4的一端表面位于封闭板的四角边缘处固定有松紧螺栓，吸风盒体4的另一端表面位于上下两端边缘处设置有定位板，定位板的表面开设有定位孔，定位孔通过螺栓与缝纫机台1固定连接，吸风口401与鼓风机104固定连接。
28.具体使用时，当对吸风盒体4进行拆装检修时，只需拧开松紧螺栓，即可抽出封闭板，而拧开位于定位板表面的螺栓，使其从定位孔表面脱离，便可以取下吸风盒体4。
29.工作原理；首先解锁万向轮102，将缝纫机台1推到指定地点，再将布料摆放在布料平整区103，工人可通过人机交互台301对此缝纫机整机结构下达操作指令，十字红光激光定位组件302将和随动压脚组件303相互配合，实现压脚与缝纫机针的同步动作，以确保缝纫机工作的稳定性，确保良好的缝纫效果，滑轨上切刀组件304内部设置有气缸，用于切刀
组件的抬起运动，便于调整适应生产其他款式的衣物，以达到高效的生产率，且滑轨上切刀组件304的偏心轴，将在内部马达转动下带动刀片上下连动，使布料切开口更加精准，缝纫过程中需要对布料进行压布操作，只需要人工将布料摆放在压料板摆臂203的下方，气缸连杆座202将带动压料板摆臂203压在布料的表面，然后y轴移动组件套盒2和x轴移动组件201将相互配合，使布料在缝纫过程中能够自动对位，在缝纫过程中，布料将随着针织的进程不断被拉扯，为避免布料堆靠在一起，从而因褶皱而影响针织缝纫工序的进行，在启动鼓风机104后，可将第一气缸403收回，使第二气缸404下压密封，从而使第一入风口402处产生负压，可用于整平缝纫机台1表面的布料，而负压大小的调整，工作人员可通过调整第三入风口407表面的入风调节板406进行调整，在针织完毕后，可再将第二气缸404收回，使第一气缸403下压密封，从而可切断第一入风口处402的负压，避免杂质碎屑等被吸入。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。