一种定型机的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工领域，尤其是涉及一种定型机。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，定型车间是印染厂主要的一环，它的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度、宽幅、门幅的稳定性，后整理加工提升面料价值的主要通道；
3.印染技术是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等等性质，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用，主要加工流程为：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱，布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸；
4.定型机对于面料的传输往往依靠布辊来实现，在上述棉料的加工过程中，尤其是对于一些会产生缩水、热缩现象的面料而言，辊间的拉力值不足，这会造成该类棉料局部收缩，出现卷边情况，严重影响了面料的加工质量，为此我们提供一种定型机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型机，克服了现有技术的不足，旨在解决面料印染过程中可能出现的卷边问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机，包括上机体、下机体、升降轴和驱动设备，所述上机体位于下机体的正上方，所述升降轴被设置在上机体和下机体之间控制两者的间距，所述上机体和下机体的两侧对称设置有安装槽，相邻所述安装槽的两端之间转动嵌接有主轴，所述主轴的两端均安装有驱动辊，相邻所述驱动辊之间传动连接有输送带，相对所述输送带为正对设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽中部转动嵌接有多个辅助辊，且相邻所述辅助辊位于同一直线上用于支撑输送带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带外壁均经过打磨处理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下机体的尾端设置有加强板，所述加强板上嵌设有只能沿直线移动的水平轴，所述水平轴的一端套设有限位环，且限位环与加强板之间设置有钢弹簧，所述水平轴的另一端设置有夹叉，且夹叉内嵌设安装有过渡轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，后端所述主轴的端部均延伸出机体固定连接有从动轮，相邻所述从动轮与过渡轮之间均传动连接有连接带。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上机体和下机体的两侧壁均设置有延伸板，相邻所述延伸板之间连接有升降轴，所述升降轴的上端设置有外螺纹结构，所述升降轴的底端均设置有待啮合齿轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动设备被设置为输出轴与任一主轴
固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上机体和下机体共同构成定型机机体结构，机体结构内部安装有印染设备。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型一种定型机，通过上下可开合的上机体和下机体的设置，使得布料能够被轻易地安装拆卸，且在上机体和下机体间距调整时，在钢弹簧的弹力作用下，过渡轮能够重新调整位置，使得连接带始终处于拉紧状态，可继续传动，对于不同厚度的布料能够进行微调，具备更好的适应性。
16.本实用新型一种定型机，输送带无缝贴合在面料边缘进行传输，这样在面料经过印染设备时，相较于辊式传动方式而言，不会发生形变卷曲现象，直至后续加工完成，能够充分保障面料的成型效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种定型机的整体结构图；
18.图2为本实用新型一种定型机附图1中a处的结构放大图；
19.图3为本实用新型一种定型机附图2中b处的结构放大图；
20.图4为本实用新型一种定型机中输送带的组合结构图。
21.附图标记说明：
22.1、上机体；2、下机体；3、升降轴；4、驱动设备；5、安装槽；6、主轴；7、驱动辊；8、输送带；9、辅助辊；10、加强板；11、水平轴；12、钢弹簧；13、过渡轮；14、从动轮；15、连接带；16、延伸板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，一种定型机，包括上机体1、下机体2、升降轴3和驱动设备4，所述上机体1位于下机体2的正上方，所述升降轴3被设置在上机体1和下机体2之间控制两者的间距，所述上机体1和下机体2的两侧对称设置有安装槽5，相邻所述安装槽5的两端之间转动嵌接有主轴6，所述主轴6的两端均安装有驱动辊7，相邻所述驱动辊7之间传动连接有输送带8，相对所述输送带8为正对设置，采用履带式的压紧结构，相较于辊式的传输结构而言，不存在辊间缝隙，这样对于一些会产生缩水、热缩现象的面料而言，受力更加均匀，自然不会出现卷边情况。
25.具体的，请参阅图4，所述安装槽5中部转动嵌接有多个辅助辊9，且相邻所述辅助辊9位于同一直线上用于支撑输送带8，辅助辊9与输送带8接近面料的一侧内缘保持平行，这样能够防止输送带8过长导致的中部压力不足的情况，使得面料各处均能够被有效压紧，且滚动的方式，有效降低了摩擦阻力，防止了使用磨损的情况。
26.具体的，请参阅图1和图4，所述输送带8外壁均经过打磨处理，能够最大限度底增
加输送带8与布料之间的摩擦力，作为优选，可以在输送带8外壁插设密布的锥针，使得锥针能够刺入面料浅层，防止滑脱情况。
27.具体的，请参阅图3，所述下机体2的尾端设置有加强板10，所述加强板10上嵌设有只能沿直线移动的水平轴11，所述水平轴11的一端套设有限位环，且限位环与加强板10之间设置有钢弹簧12，所述水平轴11的另一端设置有夹叉，且夹叉内嵌设安装有过渡轮13，保证上下输送带8同步运行，且在上机体1和下机体2上的从动轮14间距缩小时，会导致钢弹簧12的形变程度变小，在钢弹簧12的弹力作用下，过渡轮13能够重新调整位置，使得连接带15始终处于拉紧状态，可继续传动，可针对布料的厚度，灵活调整上机体1和下机体2之间的间距，不受传动机构限制。
28.具体的，请参阅图3，后端所述主轴6的端部均延伸出机体固定连接有从动轮14，相邻所述从动轮14与过渡轮13之间均传动连接有连接带15，连接带15呈“三角状”结构，从动轮14与过渡轮13之间通过摩擦力传动，作为优选，可以在从动轮14与过渡轮13外壁开设一圈凸齿，在连接带15内壁设置密布的凹槽，这样凸齿与凹槽相互咬合，传动效果更加可靠。
29.具体的，请参阅图1，所述上机体1和下机体2的两侧壁均设置有延伸板16，相邻所述延伸板16之间连接有升降轴3，所述升降轴3的上端设置有外螺纹结构，所述升降轴3的底端均设置有待啮合齿轮，升降轴3与下侧延伸板16转动连接，与上侧延伸板16螺纹连接，这样升降轴3同步转动能够带动上机体1升降，值得一提的是，待啮合齿轮之间啮合传动有大齿轮，通过电机带动大齿轮转动，可实现大齿轮。
30.具体的，请参阅图1，所述驱动设备4被设置为输出轴与任一主轴6固定连接，驱动设备4可为伺服电机，驱动设备4安装在定型机机体结构外壁，使得驱动设备4的输出轴与主轴6固定连接，起到驱动作用。
31.具体的，请参阅图1和图2，所述上机体1和下机体2共同构成定型机机体结构，机体结构内部安装有印染设备，面料在定型机机体结构内被执行浸染、烘干操作，能够保证处理过程中面料不形变。
32.工作原理：将面料首端穿过定型机机体结构，在保持面料处于拉紧的状态下，控制升降轴3转动，从而螺纹驱动上机体1下降，直至上下输送带8相互压紧面料边缘，值得一提的是，上机体1和下机体2上的从动轮14间距缩小，会导致钢弹簧12的形变程度变小，在钢弹簧12的弹力作用下，过渡轮13能够重新调整位置，使得连接带15始终处于拉紧状态，可继续传动，这时，同步启动收卷装置、印染设备与驱动设备4，在驱动设备4的驱动下，主轴6和输送带8同步运行，输送带8无缝贴合在面料边缘，这样在面料经过印染设备时，不会发生形变卷曲现象，直至后续加工完成，能够充分保障面料的成型效果。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。