一种碳纤维手动上浆机提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维回收再利用领域，具体而言，涉及一种碳纤维手动上浆机提升机构。


背景技术：

2.碳纤维是一种新型碳材料，具有高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀和良好的导电和导热性能等优点，广泛应用于制备各种构件和功能性复合材料。碳纤维材料在使用时，通过对碳纤维材料上浆，在碳纤维材料表面形成保护膜，避免碳纤维吸附空气中的灰尘和水分，且避免后续加工过程中的磨损。
3.随着碳纤维复合材料应用的迅速扩大，其在生产过程中产生的废弃物料也越来多，碳纤维回收已经成为碳纤维行业发展不可或缺的一部分。回收废旧碳纤维纱线，并重新进行上浆，减少纤维起毛断丝现象，使碳纤维集束，改善其加工性能并起到保护作用，能极大节约企业运营成本。
4.现有的手动上浆装置，在碳纤维上浆完成后，需要将其取下，进行下一道烘干工序，但是由于纱线悬于上浆槽正上方，对碳纤维纱线的取放造成了一定的不便。
5.有鉴于上述缺陷，本技术人积极主动加以研究，以期创设一种碳纤维手动上浆机提升机构，使其更具使用价值。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型提出了一种碳纤维手动上浆机提升机构，旨在解决现有技术中，碳纤维纱线上浆后取放不方便的技术问题。
7.本实用新型提出了一种碳纤维手动上浆机提升机构，包括：升降单元、横移单元；
8.所述升降单元用以在竖直方向上升降所述横移单元；
9.所述横移单元包括第一导轨、第一滑块、固定座、动力组件；
10.所述第一导轨沿上浆槽的长度方向设置，且，其中部分本体设置于所述上浆槽正上方，部分本体延伸至所述上浆槽外侧；
11.所述固定座通过所述第一滑块与所述第一导轨滑移连接，所述固定座用以固定挂纱组件；
12.所述动力组件用以驱动所述固定座沿所述第一导轨滑动。
13.进一步地，所述动力组件包括第一伺服电机、滚珠丝杆、第一丝母；
14.所述第一丝母固定在所述固定座上，且所述第一丝母的内螺纹孔的中轴线平行所述第一导轨；
15.所述滚珠丝杆穿设在所述第一丝母内；
16.所述第一伺服电机用以驱动所述滚珠丝杆转动。
17.进一步地，所述横移单元还包括矩形框架，用于承载并固定所述第一导轨和所述动力组件。
18.进一步地，所述第一导轨设置两个，平行固定在所述矩形框架对边的内侧。
19.进一步地，所述升降单元包括龙门架、第二伺服电机、换向器、丝杆升降机、第二直线导轨、第二滑块、第二丝母；
20.所述龙门架设置两个，且对称设置，两所述龙门架通过纵梁固定，形成长方体框架结构；
21.所述第二直线导轨设置两组，每组所述第二直线导轨相对固定在所述龙门架上，所述第二直线导轨竖直设置；
22.所述换向器的输入端与所述第二伺服电机连接，两输出端分别与所述丝杆升降机连接；
23.两所述丝杆升降机竖直设置；
24.所述第二滑块与所述第二直线导轨滑移连接，还与所述横移单元固定连接；
25.所述第二丝母设置在所述丝杆升降机上，且与所述横移单元固定连接。
26.进一步地，两所述纵梁之间还设置有横梁，所述横梁平行所述龙门架设置，用以承载固定所述换向器。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的碳纤维手动上浆机提升机构在对碳纤维纱线垂直方向提取的同时，还通过横移单元进行水平方向上的提取，将碳纤维原丝从上浆槽的上方提取到上浆槽的外侧，便于人工取放碳纤维纱线。
附图说明
28.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例提供的碳纤维手动上浆机提升机构的侧视图；
30.图2为图1中b的局部放大图；
31.图3为图1中a的局部放大图；
32.图4为本实用新型实施例用于体现碳纤维手动上浆机提升机构工作时位置的侧视图；
33.图5为图4的主视图；
34.图6为本实用新型实施例提供的升降单元的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例提供的横移单元的结构示意图；
36.附图标记：1、升降单元；11、龙门架；12、第二伺服电机；13、换向器；14、丝杆升降机；15、第二直线导轨；16、第二滑块；17、第二丝母；18、纵梁；19、横梁；2、横移单元；21、第一导轨；22、第一滑块；23、固定座；24、动力组件；241、第一伺服电机；242、滚珠丝杆；243、第一丝母；25、矩形框架；3、上浆槽。
具体实施方式
37.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.参阅图1至图7，本实用新型实施例的碳纤维手动上浆机提升机构，包括：升降单元1和横移单元2，其中，升降单元1用以在竖直方向上升降横移单元2；横移单元2包括第一导轨21、第一滑块22、固定座23、动力组件24，第一导轨21沿上浆槽3的长度方向设置，且，其中部分本体设置于上浆槽3正上方，部分本体延伸至上浆槽3外侧；固定座23通过第一滑块22与第一导轨21滑移连接，固定座23用以固定挂纱组件4；动力组件24用以驱动固定座23沿第一导轨21滑动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的碳纤维手动上浆机提升机构在对碳纤维纱线垂直方向提取的同时，还通过横移单元2进行水平方向上的提取，将碳纤维原丝从上浆槽3的上方提取到上浆槽3的外侧，便于人工取放碳纤维纱线。
39.继续参阅图6，由图可知，本实用新型实施例提出的动力组件24包括第一伺服电机241、滚珠丝杆242、第一丝母243，其中，第一丝母243固定在固定座23上，且第一丝母243的内螺纹孔的中轴线平行第一导轨21；滚珠丝杆242穿设在第一丝母243内；第一伺服电机241与所述滚珠丝杆242端部连接，用以驱动滚珠丝杆242转动，在具体实施的过程中，滚珠丝杆242的两端安装在轴承内。
40.作为一种优选实施例，横移单元2还包括矩形框架25，用于承载并固定第一导轨21和动力组件24。矩形框架25的设置，使得横移单元2的整体稳定性更强。在具体实施时，第一导轨21设置两个，平行固定在矩形框架25对边的内侧。
41.继续参阅图7，由图可知，本实用新型实施例提出的升降单元1包括龙门架11、第二伺服电机12、换向器13、丝杆升降机14、第二直线导轨15、第二滑块16、第二丝母17。其中，龙门架11设置两个，且对称设置，两个龙门架11通过纵梁18固定，形成长方体框架结构；第二直线导轨15设置两组，每组第二直线导轨15相对固定在龙门架11上，所述第二直线导轨15竖直设置；换向器13的输入端与第二伺服电机12连接，两输出端分别与丝杆升降机14连接；两丝杆升降机14竖直设置；第二滑块16与第二直线导轨15滑移连接，还与横移单元2固定连接；第二丝母17设置在丝杆升降机14上，且与横移单元2固定连接。第二伺服电机12通过转动带动横移单元2升降。
42.作为一种优选实施例，两纵梁17之间还设置有横梁19，横梁19平行龙门架11设置，用以承载固定换向器13。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。