一种冷轧堆染色机的制作方法

1.本实用新型属于面料染色技术领域，具体涉及一种冷轧堆染色机。


背景技术：

2.冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。冷轧堆染色具有流程短，设备简单等优点。染色段的染色冷堆机对布料进行染色以后会在染色槽中残留较多的残液，残液的成分包括添加助剂、染料、水以及从布料上脱落的固态杂质。由于每次进行染色的布料种类以及颜色的不同，一般的做法是对这一残液进行处理后排放，极大的浪费了染料资源和水资源，不符合环保节能的要求。基于上述原因，本实用新型希望提供一种冷轧堆染色机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧堆染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冷轧堆染色机，包括染色槽，所述染色槽的槽口位置设有若干导向辊组，相对应，所述染色槽的槽腹位置设有若干浸入辊，所述若干导向辊组和若干浸入辊交错设置；所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊，所述导向辊组的两端均设有可调式支架，所述可调式支架包括支架基座和调节头，支架基座上连接有下导向辊，所述调节头上连接有上导向辊；所述支架基座中设有支架基座内置槽，所述支架基座内置槽中设有调节齿一，所述调节头中设有调节头内置槽，所述调节头内置槽中设有调节齿二，所述支架基座中还设有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿一、调节齿二配合；所述染色槽上连接有加料筒。
6.作为优选，所述染色槽中设有若干染色槽隔板，所述若干染色槽隔板将染色槽分为若干染槽单元。
7.作为优选，每个染槽单元中设有一个浸入辊。
8.作为优选，相邻两个染槽单元之间设有染料泵。
9.作为优选，位于首端的染槽单元上设有加料筒，相对应，位于首端的染槽单元中设有搅拌桨。
10.作为优选，在支架基座上设有若干定位柱，相对应，在调节头中设有若干定位柱槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型提供的一种冷轧堆染色机，在染色槽中设置若干染色槽隔板，将染色槽分成若干个染槽单元，使得各个染槽单元的染料浓度不一致，相较于不设染色槽隔板的染色槽，达到相同的染色效果，所需的染料更少；
13.(2)本实用新型提供的一种冷轧堆染色机，每个染槽单元中设置一个浸入辊，使得布匹在经过每个染槽单元的时候都能进行染色；
14.(3)本实用新型提供的一种冷轧堆染色机，相邻两个染槽单元之间设置一个染料泵，上一染料单元的染料进一步运送到本单元，使得所有染料单元的染料浓度能够一次递减；
15.(4)本实用新型提供的一种冷轧堆染色机，在位于首端的染槽单元中设置搅拌桨，能够使搅拌桨能够混匀刚刚加入的染料。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的结构示意图二；
18.图3为本实用新型的上视图；
19.图4为本实用新型的剖面图；
20.图5为本实用新型中可调式支架的结构示意图；
21.图6为本实用新型中可调式支架的左视图；
22.图7为本实用新型中可调式支架的剖面图；
23.图中：1、染色槽；2、导向辊组；3、浸入辊；4、可调式支架；5、支架基座；6、调节头；7、支架基座内置槽；8、调节齿一；9、调节头内置槽；10、调节齿二；11、调节齿轮；12、定位柱；13、定位柱槽；14、染色槽隔板；15、染槽单元；16、加料筒；17、搅拌桨；18、染料泵；19、上导向辊；20、下导向辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种冷轧堆染色机的技术方案：
26.一种冷轧堆染色机，包括染色槽1，在染色槽1的槽口位置设置了三个导向辊组2，相对应，在染色槽1的槽腹位置设有两个浸入辊3，从上视图中观察，三个导向辊组2和两个浸入辊3呈交错设置。每个导向辊组2均包括上导向辊19和下导向辊20，在导向辊组2的两端均设有可调式支架4，可调式支架4包括支架基座5和调节头6，上导向辊19的两端分别与两侧的调节头6滚动连接，下导向辊20的两端分别与两侧的支架基座5滚动链接。支架基座5上设有支架基座内置槽7，在支架基座内置槽7中设有调节齿一8，相对应，在调节头6上设有调节头内置槽9，在调节头内置槽9中设有调节齿二10。在支架基座5上还设有调节齿轮11，调节齿轮11与调节齿一8、调节齿二10配合，通过拧动调节齿轮11，可实现调节头6的上下调节，为了保证调节头6上下调节时的稳定性，在支架基座5上设有两个定位柱12，相对应，在调节头6中设有两个定位柱槽13。
27.在染色槽1中设有一个染色槽隔板14，染色槽隔板14将染色槽1分割为两个染槽单元15，两个浸入辊3分别位于两个染槽单元15中。其中一个染槽单元15连接有加料筒16，加
料筒16中的染料加入到该染槽单元15中。为了搅匀该染槽单元15中的染料，在该染槽单元15中还设有搅拌桨17。两个染槽单元15之间通过染料泵18连接，实现两个染槽单元15之间的染料移动，同时能够保证两个染槽单元15的染料浓度能够实现按顺序的梯度式变化，使染料能够充分利用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冷轧堆染色机，其特征在于：包括染色槽，所述染色槽的槽口位置设有若干导向辊组，相对应，所述染色槽的槽腹位置设有若干浸入辊，所述若干导向辊组和若干浸入辊交错设置；所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊，所述导向辊组的两端均设有可调式支架，所述可调式支架包括支架基座和调节头，支架基座上连接有下导向辊，所述调节头上连接有上导向辊；所述支架基座中设有支架基座内置槽，所述支架基座内置槽中设有调节齿一，所述调节头中设有调节头内置槽，所述调节头内置槽中设有调节齿二，所述支架基座中还设有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿一、调节齿二配合；所述染色槽上连接有加料筒。2.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：所述染色槽中设有若干染色槽隔板，所述若干染色槽隔板将染色槽分为若干染槽单元。3.根据权利要求2所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：每个染槽单元中设有一个浸入辊。4.根据权利要求3所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：相邻两个染槽单元之间设有染料泵。5.根据权利要求2所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：位于首端的染槽单元上设有加料筒，相对应，位于首端的染槽单元中设有搅拌桨。6.根据权利要求1所述的一种冷轧堆染色机，其特征在于：在支架基座上设有若干定位柱，相对应，在调节头中设有若干定位柱槽。

技术总结
本实用新型属于面料染色技术领域，具体涉及一种冷轧堆染色机。一种冷轧堆染色机，包括染色槽，所述染色槽的槽口位置设有若干导向辊组，相对应，所述染色槽的槽腹位置设有若干浸入辊，所述若干导向辊组和若干浸入辊交错设置；所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊，所述导向辊组的两端均设有可调式支架，所述可调式支架包括支架基座和调节头，支架基座上连接有下导向辊，所述调节头上连接有上导向辊；所述支架基座中设有支架基座内置槽，所述支架基座内置槽中设有调节齿一，所述调节头中设有调节头内置槽，所述调节头内置槽中设有调节齿二，所述支架基座中还设有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿一、调节齿二配合；所述染色槽上连接有加料筒。连接有加料筒。连接有加料筒。


技术研发人员：金京 王益丰 侯保钊 刘长进
受保护的技术使用者：浙江迎丰科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/18