一种灯芯绒面料用退浆装置的制作方法

1.本技术涉及面料退浆装置的领域，尤其是涉及一种灯芯绒面料用退浆装置。


背景技术：

2.目前，织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理。经纱在浆液中浸轧后，再经烘干，使纱中的纤维黏着抱合，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。
3.相关技术可参考公开号为cn111962230a的中国发明专利申请，其公开了一种纺织面料退浆装置，包括退浆池；退浆池内设置有浸水槽；退浆池上转动设置有多个导辊，且导辊用于对面料本体进行导料输送；多个电动伸缩杆均固定于退浆池上方活动设置的密封板上，且每个电动伸缩杆的伸缩端均固定有固定导条；多个固定导条分别位于相邻两个导辊之间，且固定导条的两侧分别开设有转动腔；转动腔内通过空腔柱转动设置有转动刷辊，且转动刷辊的外壁均匀开设有多个喷液孔；每个空腔柱的端部均通过转动套与导液软管连通；空腔柱的侧壁通过导孔与喷液孔连通；转动刷辊的外壁与面料本体的外壁转动接触。刷辊长期使用过程中需要经常进行拆卸清理，降低浆液堵塞刷辊喷浆口的可能性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：刷辊与导条之间通常是通过轴承进行连接，需要拆卸轴承后才能对刷辊进行拆卸，由于轴承拆卸较为不便，影响刷辊的清理效率。


技术实现要素：

5.为了改善拆卸刷辊较为不便的问题，本技术提供一种灯芯绒面料用退浆装置。
6.本技术提供的一种灯芯绒面料用退浆装置采用如下的技术方案：
7.一种灯芯绒面料用退浆装置，包括导条以及与导条转动连接的刷辊；所述导条两侧分别沿自身长度方向滑移连接有连接壁，所述连接壁靠近导条一侧转动连接有转轴；所述刷辊内周面开设有滑槽三；所述刷辊通过滑槽三沿自身径向滑移连接有插接片；所述转轴外周面开设有用于与插接片插接的插槽二；所述转轴端面开设有与插槽二连通的连通槽；所述刷辊内设置有用于为插接片提供限位的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，转轴与刷辊插接后，通过插接片与插槽二插接，实现转轴与刷辊的固定连接。通过连通槽可以抵压插接片，从而使插接片与转轴分离，便于对刷辊进行拆卸，进而提高刷辊的清理效率。
9.可选的，所述连接组件包括沿刷辊径向与刷辊滑移连接的限位片；所述限位片与转轴之间设置有用于驱动限位片移动的移动组件；所述刷辊内周面开设有滑槽一，所述刷辊通过滑槽一与限位片滑移连接；所述滑槽一靠近连接壁一侧开设有滑槽二，所述刷辊通过滑槽二沿自身轴向滑移连接有抵接片；所述抵接片与限位片的相对内侧分别开设有斜面二；所述抵接片顶部开设有用于穿设插接片的穿孔；所述穿孔远离限位片一侧的侧壁固定有插板；所述插接片远离限位片一侧开设有用于与插板插接的插槽一。
10.通过采用上述技术方案，转轴通过移动组件驱动限位片向远离转轴一侧移动，限
位片通过斜面二与抵接片抵接，并推动抵接片向靠近连接壁一侧移动。抵接片移动过程中，插板与插接片分离，失去限位作用的插接片向下移动并与转轴外周面插接，从而为转轴提供固定作用，降低转轴与刷辊分离的可能性。
11.可选的，所述限位片侧壁固定有导向片，所述滑槽一内侧壁开设有导向槽，所述导向片通过导向槽沿转轴径向与刷辊滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供导向作用，降低限位片沿刷辊径向移动过程中偏离轨道的可能性。
13.可选的，所述导向片靠近转轴一侧固定有弹簧一，所述弹簧一靠近转轴一端通过导向槽与刷辊固定连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧一为导向片提供向靠近转轴一侧的弹力，便于驱动限位片向靠近转轴一侧复位。
15.可选的，所述抵接片远离限位片一端固定有弹簧二，所述弹簧二通过滑槽二与刷辊固定连接。
16.通过采用上述技术方案，弹簧二为抵接片提供向靠近限位片一侧的弹力，便于限位片与抵接片分离后，通过弹簧二驱动限位片向靠近抵接片一侧复位。
17.可选的，所述移动组件包括固定于转轴远离连接壁一端的抵接台；所述限位片底部开设有用于与抵接台抵接的斜面一。
18.通过采用上述技术方案，转轴沿刷辊轴向移动过程中，通过抵接台与限位片接触，从而推动限位片沿刷辊径向移动。
19.可选的，所述连接壁靠近导条一侧固定有连接轴，所述导条靠近连接壁一侧开设有连接孔，所述连接轴通过连接孔与导条滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，连接孔为连接轴提供导向作用，便于连接臂沿刷辊轴向移动。
21.可选的，所述插接片顶部固定有弹簧三，所述弹簧三顶端通过滑槽三与刷辊固定连接。
22.通过采用上述技术方案，弹簧三为插接片提供向靠近转轴一侧的弹力，便于弹簧三驱动插接片与转轴插接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转轴与刷辊插接后，通过插接片与插槽二插接，实现转轴与刷辊的固定连接。通过连通槽可以抵压插接片，从而使插接片与转轴分离，便于对刷辊进行拆卸，进而提高刷辊的清理效率；
25.2.转轴通过移动组件驱动限位片向远离转轴一侧移动，限位片通过斜面二与抵接片抵接，并推动抵接片向靠近连接壁一侧移动。抵接片移动过程中，插板与插接片分离，失去限位作用的插接片向下移动并与转轴外周面插接，从而为转轴提供固定作用，降低转轴与刷辊分离的可能性；
26.3.转轴沿刷辊轴向移动过程中，通过抵接台与限位片接触，从而推动限位片沿刷辊径向移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例退浆装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例刷辊的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例刷辊的剖视图。
31.附图标记：1、导条；11、转动腔；12、连接孔；13、连接轴；14、连通槽；15、插槽二；2、刷辊；21、转轴；22、滑槽二；23、抵接片；24、斜面二；25、弹簧二；26、导向片；3、连接组件；31、限位片；32、滑槽一；33、斜面一；34、弹簧一；35、抵接台；4、连接壁；41、滑槽三；42、插接片；43、穿孔；44、弹簧三；45、插槽一；46、导向槽；47、插板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种灯芯绒面料用退浆装置。参照图1，灯芯绒面料用退浆装置包括导条1以及与导条1转动连接的刷辊2。导条1侧壁开设有用于安装刷辊2的转动腔11；导条1两侧分别沿自身长度方向滑移连接有连接壁4；连接壁4可沿导条1长度方向移动，便于将刷辊2安装于两个连接壁4之间。连接壁4靠近导条1一侧固定有连接轴13，导条1靠近连接壁4一侧开设有连接孔12，连接轴13通过连接孔12与导条1滑移连接。
34.参照图2和图3，两个连接壁4相对内侧分别转动连接有转轴21。转轴21与刷辊2之间设置有用于连接转轴21与刷辊2的连接组件3。连接组件3包括沿刷辊2径向与刷辊2滑移连接的限位片31。刷辊2内周面开设有滑槽一32，刷辊2通过滑槽一32与限位片31滑移连接。限位片31两侧分别固定有导向片26，滑槽一32相对内侧的侧壁分别开设有导向槽46，导向片26通过导向槽46沿转轴21径向与刷辊2滑移连接；导向槽46为导向片26提供导向作用。导向片26靠近转轴21一侧固定有弹簧一34，弹簧一34靠近转轴21一端通过导向槽46与刷辊2固定连接；弹簧一34为导向片26提供向远离转轴21一侧的弹力，便于限位片31向远离转轴21一侧复位。转轴21远离连接壁4一端固定有抵接台35。限位片31底部开设有用于与抵接台35抵接的斜面一33；转轴21沿刷辊2轴向移动过程中，通过斜面一33推动限位片31沿刷辊2径向移动。
35.参照图2和图3，滑槽一32靠近连接壁4一侧开设有滑槽二22，刷辊2通过滑槽二22沿自身轴向滑移连接有抵接片23。抵接片23与限位片31的相对内侧分别开设有斜面二24；限位片31沿刷辊2径向移动过程中，通过斜面二24推动抵接片23沿刷辊2轴向移动。抵接片23远离限位片31一端固定有弹簧二25，弹簧二25通过滑槽二22与刷辊2固定连接；弹簧二25为抵接片23施加向靠近限位片31一侧复位弹力。
36.参照图2和图4，刷辊2内周面开设有与滑槽二22连通的滑槽三41。刷辊2通过滑槽三41沿自身径向滑移连接有插接片42。抵接片23顶部开设有用于穿设插接片42的穿孔43。穿孔43远离限位片31一侧的侧壁固定有插板47。插接片42远离限位片31一侧开设有用于与插板47插接的插槽一45；插接片42通过插槽一45与插板47插接，从而为插接片42提供限位，阻止插接片42向靠近转轴21一侧移动。插接片42顶部固定有弹簧三44，弹簧三44顶端通过滑槽三41与刷辊2固定连接；弹簧三44为刷辊2施加向靠近转轴21一侧复位的弹力。转轴21外周面开设有用于与插接片42插接的插槽二15。转轴21端面开设有与插槽二15连通的连通
槽14。
37.本技术实施例一种灯芯绒面料用退浆装置的实施原理为：
38.分别向两侧拉伸连接壁4，将刷辊2与转轴21插接。转轴21向靠近刷辊2一侧移动过程中，抵接台35与限位片31的斜面一33接触，并向上抵接限位片31。限位片31向上移动过程中，通过斜面二24推动抵接片23向靠近连接壁4一侧移动。限位片31移动过程中，插板47与插接片42的插槽一45分离。插接片42在弹簧三44的弹力作用下与刷辊2外周面插接，从而为刷辊2提供固定作用。
39.拆卸刷辊2时，伸入连通槽14内，并向远离刷辊21一侧抵压插接片42，使插接片42与插槽二15分离，从而分离转轴21和刷辊2。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。