一种滚筒洗衣机用内筒及滚筒洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机用内筒及滚筒洗衣机。


背景技术：

2.现有滚筒洗衣机内筒上的提拉筋，从单纯的提拉筋结构上来说，其上或遍布通孔、或整体光滑无孔；从提拉筋与内筒前后法兰的配合结构来说，其与前后法兰不相连。
3.若提拉筋上遍布通孔，无论其前后是否与内筒前后法兰相连，提拉筋在转动过程中，水都会从通孔中多方位流失，仅能带动衣物旋转，无喷淋功能；若是光滑无孔的提拉筋，则无法实现储水功能；3、现有滚筒洗衣机在清洗较多或较大的衣物时，需要较高水位才能没过大部分衣物。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种滚筒洗衣机用内筒及滚筒洗衣机，其内筒上的提拉筋具有喷淋功能，提高洗衣效果，且有助于省水。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种滚筒洗衣机用内筒，包括：
8.筒体；
9.提拉筋，其设于所述筒体的内壁上，所述提拉筋与所述筒体之间形成水腔；
10.所述提拉筋具有依次连接的第一侧面、第二侧面以及第三侧面，所述第一侧面和所述第三侧面分别与所述筒体连接，所述第一侧面上间隔设有多个第一通水孔，所述第二侧面上间隔设有多个第二通水孔。
11.本技术一些实施例中，所述第一通水孔的内径由所述第一侧面向所述水腔内部的方向逐渐减小。
12.本技术一些实施例中，所述第一侧面上沿其长度方向设有多列所述第一通水孔，靠近所述筒体的所述第一通水孔的内径小于远离所述筒体的所述第一通水孔的内径。
13.本技术一些实施例中，所述第二通水孔的内径由所述第二侧面向所述水腔内部的方向逐渐增大。
14.本技术一些实施例中，所述第三侧面上间隔设有多个第三通水孔。
15.本技术一些实施例中，所述第三通水孔的内径由所述第三侧面向所述水腔内部的方向逐渐减小。
16.本技术一些实施例中，所述筒体围成所述水腔的壁上设有第四通水孔。
17.本技术一些实施例中，所述第四通水孔的内径由所述水腔向所述筒体的外侧方向逐渐减小。
18.本技术一些实施例中，所述提拉筋的一端与所述筒体的前法兰接触，另一端与所述筒体的后法兰接触。
19.本实用新型还提供一种滚筒洗衣机，包括如上所述的滚筒洗衣机用内筒。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所公开的滚筒洗衣机中，内筒在低速转动洗涤时，提拉筋由洗涤腔的底部向顶部转动过程中可以储存一部分水，当提拉筋转动到顶端时，利用水的自身重力和转动加速度的分速度带来的涡流力进行喷淋，可以清洗上层水淹没不到的衣物，此举同时可以省水，以喷淋的清洗效果来弥补水位的部分降低。
22.当内筒在高速转动脱水时，通过离心力使水腔内的水沿筒壁（具体为第四通水孔）排出，不会影响甩干功能。
23.第一通水孔、第二通水孔、第三通水孔以及第四通水孔均为锥形孔，具有导向性，大口径端有助于引导水流进入，利于在转动过程中储水，而小口径端可减少水流流出同时增加水流流出速度。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为根据实施例的内筒的结构示意图；
27.图2为根据实施例的内筒的局部剖示意图；
28.图3为根据实施例的提拉筋在内筒上的分布结构示意图；
29.图4为图3中a部放大图；
30.图5为根据实施例的提拉筋的结构示意图。
31.附图标记：
32.100-筒体，110-洗涤腔，120-前法兰，130-后法兰，140-第四侧面，141-第四通水孔；
33.200-提拉筋，210-第一侧面，211-第一通水孔，220-第二侧面，221-第二通水孔，230-第三侧面，231-第三通水孔，240-水腔。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.本实用新型公开一种滚筒洗衣机用内筒，参照图1、图3至图5，内筒包括筒体100，筒体100围成洗涤腔110，筒体100的内壁上设有提拉筋200，提拉筋200沿筒体100的轴向延伸。
41.提拉筋200具有多个，多个提拉筋200沿筒体100的内壁周向间隔布设，可以是等距或不等距间隔布设。
42.提拉筋200与筒体100的内壁之间形成水腔240。
43.本实施例对提拉筋200的具体结构做出改进，具体的，提拉筋200具有依次连接的第一侧面210、第二侧面220以及第三侧面230，第一侧面210、第二侧面220以及第三侧面230可由同一张板材弯折而成。
44.第一侧面210、第二侧面220以及第三侧面230围成类u型结构。
45.第一侧面210和第三侧面230分别与筒体100的内壁连接，第一侧面210、第二侧面220、第三侧面230以及位于第一侧面210和第三侧面230之间的筒体内壁（标记为第四侧面140）共同围成水腔240。
46.第一侧面210、第二侧面220以及第三侧面230之间圆滑过渡。
47.第一侧面210上间隔设有多个第一通水孔211，第二侧面220上间隔设有多个第二通水孔221，第一通水孔211和第二通水孔221分别将水腔240与洗涤腔110连通。
48.筒体100在洗涤过程中以某一方向转动时，比如逆时针转动，第一侧面210为先与筒体100底部的水接触的一面。
49.工作过程为：滚筒洗衣机开始洗涤工作，筒体100低速转动，筒体100内的水位上升到一定高度，筒体100开始以一定方向转动（比如逆时针），每个提拉筋200依次转到洗涤腔110的最低位置时，洗涤腔110内的水经第一通水孔211和第二通水孔221进入水腔240内，水腔240开始储水，第一侧面210为主要且最先接触水位线的进水面，第一通水孔211为主要进水孔，第二通水孔221为辅助进水孔，随着筒体100的继续转动，提拉筋200从接触水位线到离开水位线的时间内可以存储一定量的水，提拉筋200由出水位置向洗涤腔110的最高位置转动的过程中，在惯性的带动下，水腔240内可以在筒体内壁（即第四侧面140）、第二侧面220以及第三侧面230之间存住一部分水，当提拉筋200转动到洗涤腔110的最高位置时，水腔240内的水主要由第二通水孔221喷出，实现喷淋效果。
50.本实施例中的提拉筋200通过在不同侧面上设置通水孔，实现提拉筋200的储水功能和喷淋功能，并且储水量大，对大件或较多衣物没有被水位淹没的部分加强洗涤，提高洗衣效果，同时省水。
51.提拉筋200转动到洗涤腔110的最高位置时，也会有部分水从第一通水孔211喷出，第一通水孔211充当了辅助喷淋孔的作用，提高喷淋面积和喷淋效果。
52.本技术一些实施例中，第三侧面230上间隔设有多个第三通水孔231。
53.此时的工作过程为：滚筒洗衣机开始洗涤工作，筒体100内的水位上升到一定高度，筒体100开始以一定方向转动（比如逆时针），每个提拉筋200依次转到洗涤腔110的最低位置时，洗涤腔110内的水经第一通水孔211、第二通水孔221以及第三通水孔231进入水腔240内，水腔240开始储水，第一侧面210为主要且最先接触水位线的进水面，第一通水孔211为主要进水孔，第二通水孔221和第三通水孔231为辅助进水孔，随着筒体100的继续转动，提拉筋200从接触水位线到离开水位线的时间内可以存储一定量的水，提拉筋200由出水位置向洗涤腔110的最高位置转动的过程中，在惯性的带动下，水腔240内可以在筒体内壁（即第四侧面140）、第二侧面220以及第三侧面230之间存住一部分水，当提拉筋200转动到洗涤腔110的最高位置时，水腔240内的水主要由第二通水孔221喷出，同时，第一通水孔211和第三通水孔231也充当了辅助喷淋孔的作用，提高喷淋面积和喷淋效果。
54.喷淋时，第一通水孔211和第三通水孔231朝向提拉筋200的两侧喷水，使洗涤腔110内的衣物得到更为全方位的喷淋。
55.对于第一通水孔211的具体设置，本技术一些实施例中，参照图4，第一通水孔211为锥形孔，其内径由第一侧面210向水腔240内部的方向逐渐减小。
56.洗涤腔110内的水由第一通水孔211进入水腔240时，由于第一通水孔211的大口径朝外，利于进水，提高进水效率。
57.参照图5，第一侧面210上沿其长度方向设有多列第一通水孔211（比如两列），增加通水孔的数量有利于进一步提高进水效率。
58.靠近筒体100的第一通水孔211的内径小于远离筒体100的第一通水孔211的内径，在保证进水和喷淋效果的基础上，也能够保证第一侧面210的结构强度。
59.对于第二通水孔221的具体设置，本技术一些实施例中，参照图4，第二通水孔221为锥形孔，其内径由第二侧面220向水腔240内部的方向逐渐增大。
60.当水腔240内的水由第二通水孔221向洗涤腔110内喷洒时，由于第二通水孔221的大口径朝内，利于水腔240内的水喷洒出，提高喷淋效果。
61.参照图5，第二通水孔221具有多列，比如两列，增加通水孔的数量有利于提高喷淋效果。
62.靠近第一侧面210的第二通水孔221的内径小于远离第一侧面210的第二通水孔221的内径，在保证进水和喷淋效果的基础上，也能够保证第二侧面220的结构强度。
63.对于第三通水孔231的具体设置，本技术一些实施例中，参照图4，第三通水孔231的内径由第三侧面230向水腔240内部的方向逐渐减小。
64.提拉筋200由出水位置向洗涤腔110的最高位置转动过程中，第三侧面230位于下方，由于第三通水孔231的小口径朝内，可以减小水腔240内的水由第三通水孔231的流出量，提高水腔240的储水能力。
65.本技术一些实施例中，参照图4，筒体100围成水腔240的壁（即第四侧面140）上设有第四通水孔141。
66.洗衣机进行脱水工作时，由于转速很高，水腔240内的水会在离心力的作用下沿第四侧面140经第四通水孔141甩出，保证脱水功能。
67.对于第四通水孔141的具体设置，本技术一些实施例中，第四通水孔141为锥形孔，其径由水腔240向筒体100的外侧方向逐渐减小，第四通水孔141的大口径朝内，便于脱水时水腔240内的水甩出。
68.本技术一些实施例中，参照图2，提拉筋200的一端与筒体的前法兰120接触，另一端与筒体的后法兰130接触，实现封闭，以防止筒体100在转动时，提拉筋200未达到最高位置水就流失的问题。
69.对于提拉筋200与前法兰120、后法兰230之间的具体装配结构，本实施例不做具体限制，可以加密封或打造成一体结构。
70.本实施例中的内筒在低速转动洗涤时，提拉筋200由洗涤腔110的底部向顶部转动过程中可以储存一部分水，当提拉筋200转动到顶端时，利用水的自身重力和转动加速度的分速度带来的涡流力进行喷淋，可以清洗上层水淹没不到的衣物，此举同时可以省水，以喷淋的清洗效果来弥补水位的部分降低。
71.当内筒在高速转动脱水时，通过离心力使水腔240内的水沿筒壁（具体为第四通水孔141）排出，不会影响甩干功能。
72.第一通水孔211、第二通水孔221、第三通水孔231以及第四通水孔141均为锥形孔，具有导向性，大口径端有助于引导水流进入，利于在转动过程中储水，而小口径端可减少水流流出同时增加水流流出速度。
73.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。