一种电梯用的低伸长钢丝绳的制作方法

文档序号:29481364发布日期:2022-04-02 08:46阅读:144来源:国知局
一种电梯用的低伸长钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及电梯钢丝绳技术领域,尤其涉及一种电梯用的低伸长钢丝绳。


背景技术:

2.钢丝绳在各类电梯、机械提升装置中大量使用,近年来,随着建筑业的发展,对钢丝绳的负载能力提出了更高的要求,现有钢丝绳为了能够提供与之匹配的承载能力,通常需要增加自身尺寸,相应的钢丝绳的重量也随之上升。而钢丝绳的重量及尺寸越大,滑轮的尺寸也就越大,安装难度也越大,而且驱动装置所需的驱动力也就越大,相应的成本增加,由于高层高速电梯的快速发展,梯速越来越高,对钢丝绳的要求也在提高。
3.中国专利公告号:cn204898420u公开了《一种高层电梯用低伸长钢丝绳》,包括钢丝绳、中心股、内层股、尼龙材料层、外层股、外层钢丝、内层钢丝、聚氨酯层;其特征是:所述中心股设置在钢丝绳的中心位置,且中心股由内层股和内层钢丝编捻而成,其二者的捻向一致;所述内层股和内层钢丝之间的捻距填充了尼龙材料层;所述中心股的周围设置有六个外层股,外层股由外层钢丝交捻而成;所述钢丝绳的内部填充有聚氨酯层,其外层股浸没在聚氨酯层内。
4.但是现有的钢丝绳内部钢丝之间的精密度较高,使得润滑介质无法在钢丝绳上均匀全面的流动,使得钢丝绳内部的始终处于硬性摩擦状态,从而增大了钢丝绳的磨损程度,缩短了钢丝绳的使用寿命。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是提供使得润滑介质能够均匀且全面的流动,提高钢丝绳润滑度,延长使用寿命的一种电梯用的低伸长钢丝绳。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电梯用的低伸长钢丝绳,包括中心股:
7.所述中心股的外侧加捻有内层股;
8.所述内层股的外侧加捻有外层股;
9.相邻两个所述外层股之间设置有用于润滑介质双向导通的润滑导流组件。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述润滑导流组件包括支撑块,支撑块的两端设置有套设在外层股外侧的套环,支撑块内设有润滑通道。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述支撑块内设有分流通道,且分流通道的一端与润滑通道连接,另一端延伸至套环上。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述套环的内壁设置有镂空的渗透层。
16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述内层股包括内中心钢丝,内中心钢丝的外侧加捻有若干个内加捻钢丝。
18.作为上述技术方案的进一步描述:
19.所述内加捻钢丝的外侧包裹有镂空的内护套,且内护套的内壁且位于相邻两个内加捻钢丝之间设置有内垫块
20.作为上述技术方案的进一步描述:
21.所述外层股包括外中心钢丝,外中心钢丝的外侧加捻有若干个外加捻细钢丝,且外加捻细钢丝的外侧加捻有若干个外加捻粗钢丝。
22.作为上述技术方案的进一步描述:
23.所述外层股的外侧包裹有镂空的外护套,且外护套的内壁且位于相邻两个外加捻细钢丝之间设置有外垫块。
24.作为上述技术方案的进一步描述:
25.所述外层股和内层股之间的缝隙内填充有尼龙填充层。
26.在上述技术方案中,本实用新型提供的一种电梯用的低伸长钢丝绳,具有以下有益效果:
27.该钢丝绳通过设置的润滑导流组件,可以对滴落在钢丝绳上的润滑介质提供双向导流的通道,使得润滑介质能够均匀且全面的渗入到外层股上的每一个位置,从而降低外层股与钢丝绳绕卷设备之间的摩擦阻力,同时也降低外层股自身的硬性磨损程度,进而提高了钢丝绳的耐磨性,延长了钢丝绳的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种电梯用的低伸长钢丝绳的剖面结构示意图;
30.图2为本实用新型实施例提供的润滑导流组件的剖面结构示意图;
31.图3为本实用新型实施例提供的外层股的剖面结构示意图;
32.图4为本实用新型实施例提供的内层股的剖面结构示意图。
33.附图标记说明:
34.1、尼龙填充层;2、润滑导流组件;21、支撑块;22、套环;23、渗透层;24、润滑通道;25、分流通道;3、外层股;31、外中心钢丝;32、外加捻细钢丝;33、外加捻粗钢丝;34、外护套;35、外垫块;4、内层股;41、内中心钢丝;42、内加捻钢丝;43、内护套;44、内垫块;5、中心股。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
36.如图1所示,一种电梯用的低伸长钢丝绳,包括中心股5:
37.中心股5的外侧加捻有内层股4;
38.内层股4的外侧加捻有外层股3;
39.相邻两个外层股3之间设置有用于润滑介质双向导通的润滑导流组件2。
40.在本实施方式中,通过润滑导流组件2的双向导流作用,可以将滴落在外层股3上的润滑介质均匀且全面的渗入到每一个外层股3上,从而降低外层股3与钢丝绳绕卷设备之间的摩擦阻力,同时也降低外层股3和内层股4自身的硬性磨损程度,提高了钢丝绳的耐磨性,延长钢丝绳的使用寿命。
41.如图2所示,润滑导流组件2包括支撑块21,支撑块21的两端设置有套设在外层股3外侧的套环22,支撑块21内设有润滑通道24,支撑块21内设有分流通道25,且分流通道25的一端与润滑通道24连接,另一端延伸至套环22上,润滑介质滴落在支撑块21上时,润滑介质会进入到润滑通道24内,并通过分流通道25的分流作用,均匀的进入到套环22内,即可使得润滑介质与外层股3接触,对外层股3起到均匀且全面的润滑处理,同时也提高外层股3和内层股4之间的磨损程度。
42.如图2所示,套环22的内壁设置有镂空的渗透层23,可以将流入套环22内的润滑介质均匀的渗透到外层股3上,对外层股3进行全面的润滑处理。
43.如图4所示,内层股4包括内中心钢丝41,内中心钢丝41的外侧加捻有若干个内加捻钢丝42,内层股4的股数为六个,内加捻钢丝42的数量为六个,使得六个内加捻钢丝42均匀加捻在内中心钢丝41上。
44.如图4所示,内加捻钢丝42的外侧包裹有镂空的内护套43,且内护套43的内壁且位于相邻两个内加捻钢丝42之间设置有内垫块44,内护套43可以对内加捻钢丝42起到外层保护的作用,并结合内垫块44的隔离支撑,可以对相邻两个内加捻钢丝42的位置进行固定,确保内层股4整体结构和状态的稳定。
45.如图3所示,外层股3包括外中心钢丝31,外中心钢丝31的外侧加捻有若干个外加捻细钢丝32,且外加捻细钢丝32的外侧加捻有若干个外加捻粗钢丝33,外层股3的股数为八个,外加捻细钢丝32和外加捻粗钢丝33的数量均为九个,实现外层股3的高强度效果。
46.如图3所示,外层股3的外侧包裹有镂空的外护套34,且外护套34的内壁且位于相邻两个外加捻细钢丝32之间设置有外垫块35,外护套34可以对外加捻细钢丝32和外加捻粗钢丝33起到外层保护的作用,并结合外垫块35的隔离支撑,可以对相邻两个外加捻粗钢丝33的位置进行固定,确保外层股3整体结构和状态的稳定。
47.如图1所示,外层股3和内层股4之间的缝隙内填充有尼龙填充层1,可以对外层股3和内层股4之间的缝隙进行填充密封,同时也增大外层股3和内层股4之间的连接紧密性,辅助提高钢丝绳的强度。
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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