一种连接件、冷凝管及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣干衣领域，具体而言，涉及一种连接件、冷凝管及衣物处理设备。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，带烘干功能的衣物处理设备已普及使用，特别是在湿度较大的地区，带烘干功能的衣物处理设备的干衣功能满足人们对衣物急于干燥的需求。
3.目前市面上的衣物烘干设备通常包括热泵式和冷凝式，热泵式烘干是利用热泵压缩使得冷媒加压升温，冷媒被送入冷凝器释放热量，冷凝器与干衣机内的风路相连，释放出干燥的空气，冷媒从冷凝器进入毛细管压力温度迅速降低，再进入蒸发器，蒸发器同样和烘干风路相连，把潮湿的热空气变成干燥的冷空气，上述冷媒的运转，配合衣物烘干设备内的滚筒翻滚，烘干风扇送风实现干衣的效果，该设备烘干效果较好，但是设备成本较高；冷凝式烘干则是利用加热器加热空气使其变成干燥的热空气送入衣物烘干设备内的滚筒，经过衣物后便成为湿热空气，将湿热空气导入冷凝管后，变成干燥的冷空气，再通过风机的作用，将干燥的冷空气送到加热器加热并送入滚筒内，如此循环不断将衣物的湿气排走，达到烘干衣物的目的。
4.目前的冷凝式衣物处理设备中的烘干结构通常包括冷凝管、风机、烘干风道以及设置在烘干风道内的加热器，所述冷凝管的进风口与滚筒的出风口连接，所述冷凝管的出风口与风机罩连接，在部分情况下，风机罩与所述烘干风道为一体设置，所述冷凝管的出风口与所述烘干风道直接连接，在现有技术中，冷凝管为塑料件，往往通过吹塑或者注塑一体成型，风机罩或烘干风道为金属件，由于塑料件在生产时往往容易出现不规则的变形，尤其是在所述冷凝管的出风口和所述风机罩或者烘干风道的连接部位，这些变形在与金属件连接时会出现多种问题，例如连接不牢固、密封不良的情况，此种情况严重影响产品的装配效率或者工作时的烘干效率。
5.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的问题是，现有技术中，塑料件在与金属件连接时容易出现连接不牢固、密封不良，严重影响产品的装配效率或烘干效率。
7.本实用新型公开一种连接件，包括上接板和下接板，所述上接板和下接板的一端通过中接板连接，所述上接板、下接板和中接板形成u形的连接件，所述连接件设置在冷凝管上，用于所述冷凝管与风机罩的固定连接，或，所述连接件用于所述冷凝管与烘干风道的固定连接。
8.该设置使得所述冷凝管1与所述风机罩或者烘干风道形成金属与金属之间标准的硬连接结构，有利于实现其快速装配，且标准的硬连接结构有利于烘干机构的密封处理，大大提高了产品的生产效率和工作时的烘干效率。
9.进一步的，在所述上接板上设置有第二连接孔，在所述下接板上设置有第三连接孔，所述第二连接孔和所述第三连接孔同轴心设置。
10.该设置用于实现所述上接板201、下接板202与所述冷凝管1之间的紧固连接。
11.进一步的，所述下接板的自由端向所述上接板倾斜延伸，并在所述下接板的自由端端部设置有折边，所述折边向远离所述上接板的方向倾斜延伸。
12.该设置可以形成所述下接板202向所述上接板201逐渐接近的收缩结构，有助于将所述连接件2卡接在所述冷凝管1上，增强所述连接件2与所述冷凝管1之间的连接强度。
13.进一步的，在所述下接板的自由端与所述折边的连接处，设置有向所述上接板延伸的缩紧部。
14.所述缩紧部2025用于将所述连接件2紧固在所述冷凝管1上，所述缩紧部2025可以进一步增强所述连接件2与所述冷凝管1之间的连接强度。
15.进一步的，在所述折边的两侧设置有凹腔，所述凹腔设置在远离所述上接板的一面，所述凹腔向所述上接板的方向凹进。
16.所述凹腔2022可以有效地增强所述折边2021的强度，同时在将所述连接件2和所述冷凝管1一体注塑成型时，将有部分注塑材料进入所述凹腔2022中，将所述连接件2与所述冷凝管1连接为一体，更进一步地增强了所述连接件2和所述冷凝管1的连接强度。
17.进一步的，在所述连接件上还设置有缺口槽，所述缺口槽贯穿所述中接板，并部分贯穿与所述中接板连接的上接板和下接板。
18.所述缺口槽204在所述上接板201上的缺口底部与所述第二连接孔2011之间保持一定距离，所述缺口槽204在所述下接板202上的缺口底部与所述第三连接孔2023之间保持一定距离，该设置可以在确保所述连接件2的连接强度的同时，降低材料消耗，同时，所述缺口槽204也用于容纳所述冷凝管1的不规则变形，并有利于注塑模具的设置。
19.本实用新型还公开了一种冷凝管，所述冷凝管包括如上所述的连接件。
20.所述冷凝管相对于现有技术所具有的优势与所述连接件相同，在此不再赘述。
21.进一步的，所述冷凝管包括出风口，在所述出风口的周向上设置有若干向外延伸的连接耳，所述连接件固定设置在所述连接耳上。
22.所述连接耳102的设置可以在最为节省材料的情况下实现所述冷凝管1与所述风机罩或烘干风道的固定连接。
23.进一步的，在所述连接耳的端部设置有凸起部，所述凸起部用于固定设置所述连接件。
24.注塑成型时，连接耳102相对较薄，其端部相对于出风口101通常较低，不利于所述冷凝管1和所述风机罩或者烘干风道的固定连接，所述凸起部103的设置有助于改善此类问题，使得所述连接件2与所述风机罩或者烘干风道的连接更为简便。
25.本实用新型还公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括如上所述的连接件。
26.所述衣物处理设备相对于现有技术所具有的优势与所述连接件和/或冷凝管相同，在此不再赘述。
27.相对于现有技术，本实用新型所述的连接件、冷凝管及衣物处理设备具有以下优势：本实用新型通过连接件的设置，使得所述冷凝管出风口与所述风机罩或者烘干风道连
接时更为紧密，大大提高了产品的装配效率和烘干效率，同时通过所述连接件与所述冷凝管的一体注塑成型，大大降低了冷凝管上连接部位变形的可能性，使得所述冷凝管出风口与所述风机罩或者烘干风道之间实现了金属之间的固定连接，使得所述冷凝管与所述风机罩或者烘干风道的连接更为牢固，大大提高了产品的使用寿命，该实用新型结构简单，设计合理，提高了衣物处理设备的装配效率和烘干效率，还延长了设备的使用寿命。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例1所述连接件的上接板向上时的俯视图；
29.图2为本实用新型实施例1所述连接件的下接板向上时的俯视图；
30.图3为本实用新型实施例1所述连接件的侧视图；
31.图4为本实用新型实施例1所述连接件的下接板向上时的立体结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例1所述连接件的下接板向上时的另一视角的立体结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例2所述冷凝管的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例2所述冷凝管上设置有连接件时的结构示意图；
35.附图标记说明：
36.1、冷凝管；101、出风口；102、连接耳；103、凸起部；104、第一连接孔；
37.2、连接件；201、上接板；2011、第二连接孔；2012、倒角；202、下接板；
38.2021、折边；2022、凹腔；2023、第三连接孔；2024、凸圈；2025、缩紧部；
39.203、中接板；204、缺口槽。
具体实施方式
40.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种连接件、冷凝管及衣物处理设备。
42.实施例1
43.本实施例提供一种连接件，如图1-5所示，包括相对设置的上接板201和下接板202，所述上接板201和下接板202的一端通过中接板203连接，所述上接板201、下接板202和中接板203形成u形的连接件2，所述连接件2设置在冷凝管1上，用于所述冷凝管1与风机罩或者烘干风道的固定连接，具体的，该设置使得所述冷凝管1与所述风机罩或者烘干风道形成金属与金属之间标准的硬连接结构，有利于实现其快速装配，且标准的硬连接结构有利于烘干机构的密封处理，大大提高了产品的生产效率和工作时的烘干效率。
44.具体的，在所述上接板201上设置有第二连接孔2011，在所述下接板202上设置有第三连接孔2023，所述第二连接孔2011和所述第三连接孔2023同轴心设置，用于实现所述上接板201、下接板202与所述冷凝管1之间的紧固连接。
45.在本实施例中，所述下接板202的自由端向所述上接板201倾斜延伸，并在所述下
接板202的自由端端部设置有折边2021，所述折边2021向远离所述上接板201的方向倾斜延伸，该设置可以形成所述下接板202向所述上接板201逐渐接近的收缩结构，有助于将所述连接件2卡接在所述冷凝管1上，增强所述连接件2与所述冷凝管1之间的连接强度，具体的，所述下接板202远离所述中接板203的一端为所述下接板202的自由端，同理，所述上接板201远离所述中接板203的一端为所述上接板201的自由端。
46.较佳的，在所述下接板202的自由端与所述折边2021的连接处，设置有向所述上接板201延伸的缩紧部2025，所述缩紧部2025用于将所述连接件2紧固在所述冷凝管1上，所述缩紧部2025可以进一步增强所述连接件2与所述冷凝管1之间的连接强度。
47.较佳的，在所述折边2021远离所述上接板201一面的两侧设置有凹腔2022，所述凹腔2022向所述上接板201的方向凹进，所述凹腔2022可以有效地增强所述折边2021的强度，同时在将所述连接件2和所述冷凝管1一体注塑成型时，将有部分注塑材料进入所述凹腔2022中，将所述连接件2与所述冷凝管1连接为一体，更进一步地增强了所述连接件2和所述冷凝管1的连接强度。
48.具体的，在所述第三连接孔2023远离所述上接板201一侧的周向上设置有凸圈2024，所述凸圈2024向着远离所述上接板201的方向延伸，所述凸圈2024用于延长紧固件的紧固行程，有助于提高紧固效果，在本实施例中，所述紧固件为螺钉和螺帽。
49.较佳的，在所述上接板201的自由端两侧设置有倒角2012，所述倒角2012可以避免人员操作时划伤人手。
50.作为本实用新型的实施例，如图1～5所示，在所述连接件2上还设置有缺口槽204，所述缺口槽204贯穿所述中接板203，并部分贯穿与所述中接板203连接的上接板201和下接板202，具体的，所述缺口槽204在所述上接板201上的缺口底部与所述第二连接孔2011之间保持一定距离，所述缺口槽204在所述下接板202上的缺口底部与所述第三连接孔2023之间保持一定距离，该设置可以在确保所述连接件2的连接强度的同时，降低材料消耗，同时，所述缺口槽204也用于容纳所述冷凝管1的不规则变形，并有利于注塑模具的设置。
51.在本实施例中，所述连接件2为金属件，通过冲压及折弯一体成型，该设置使得所述冷凝管1与风机罩或者烘干风道之间的连接为金属件之间的硬连接，从而有利于获得更为稳固的连接效果。
52.实施例2
53.本实施例提供一种冷凝管，包括如实施例1所述的连接件，如图6、图7所示，所述冷凝管1包括出风口101，在所述出风口101的周向上设置有若干向外延伸的连接耳102，所述连接耳102用于与风机罩或烘干风道的固定连接，所述连接件2固定设置在所述连接耳102上，具体的，由于出风口101的直径与风机的直径适配，因此所述风机罩或烘干风道上的风机设置部的直径均大于所述出风口101的直径，所述连接耳102的设置可以在最为节省材料的情况下实现所述冷凝管1与所述风机罩或烘干风道的固定连接，优选的，所述连接耳102有3个，该设置可以在最为节省材料的情况下获得良好的连接强度和连接密封性。
54.较佳的，如图6所示，在所述连接耳102的端部设置有凸起部103，所述凸起部103用于固定设置所述连接件2，在所述凸起部103上设置有第一连接孔104，所述第一连接孔104与所述第二连接孔2011、第三连接孔2023同轴心设置，由于注塑成型时，连接耳102相对较薄，其端部相对于出风口101通常较低，不利于所述冷凝管1和所述风机罩或者烘干风道的
固定连接，所述凸起部103的设置有助于改善此类问题，使得所述连接件2与所述风机罩或者烘干风道的连接更为简便，具体的，所述连接件2通过其u形结构插接在所述凸起部103上，通过所述下接板202的倾斜设置，以及折边2021和缩紧部2025的设置，将所述连接件2牢固地设置在所述凸起部103上，优选的，所述连接件2在冲压弯折成型后，与所述冷凝管1一体注塑成型，此时在所述凹腔2022中也将充满注塑材料，更进一步地增强了所述连接件2和冷凝管1的连接强度，该设置使得所述连接件2与所述冷凝管1一体设置，从而使其连接更为稳固紧密，增强了所述冷凝管1的连接稳定性。
55.实施例3
56.本实施例公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括如实施例1所述的连接件和/或实施例2所述的冷凝管。
57.所述衣物处理设备与上述连接件和/或冷凝管相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
58.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“首端”、“尾端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
59.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。