经编机针槽板间距调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及经编机针槽板间距调节机构。


背景技术：

2.目前经编机针槽板间距的调节方式较为繁琐、费时，且对操作人员的要求较高，每次调节一段距离后均需要通过专用道具对针槽板之间的间距进行测量，多次操作才能调节到预定的数值，操作频繁，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的经编机针槽板间距调节机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.经编机针槽板间距调节机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的立板，两个所述立板之间转动连接有两个对称设置的转轴，两个所述转轴上均固定套装有多个安装块，每个所述安装块上均固定安装有针槽板，两个所述转轴的一端均贯穿延伸至其一立板的外侧并固定安装有齿轮，其一所述立板的外侧壁上位于齿轮外侧的位置均固定安装有两个第一固定块，位于齿轮外侧的两个第一固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆上设置有与齿轮连接的调节机构。
6.优选地，所述调节机构包括滑动套装在滑杆上的滑块，所述滑块靠近齿轮的一侧固定安装有与齿轮啮合连接的齿条，其一所述立板的外侧壁下部固定安装有第二固定块，所述第二固定块上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于第二固定块下方的一端固定安装有转盘，所述螺纹杆位于第二固定块上方的一端转动连接有与滑块底部固定连接的连接板。
7.优选地，所述转轴位于其一立板外侧的侧壁上部固定安装有与针槽板顶部重合的指示针，其一所述立板外侧壁上设置有位于指示针上方的刻度线。
8.优选地，所述转盘与螺纹杆一体成型，且转盘的外周壁上设有防滑纹。
9.优选地，所述滑块与齿条一体成型。
10.优选地，所述连接板为矩形状。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置转轴、滑杆、滑块、齿条、齿轮、连接板、螺纹杆和转盘，能够对两个转轴上的针槽板之间的间距进行调节，操作简单方便，提高了经编机的生产效率。
13.通过设置指示针和刻度线，能够在调节过程中较为直观、准确的观察到针槽板之间的间距，减少了调节次数，调节更加方便，同时也提高了间距调节的准确性。
14.本实用新型不仅能够简单快速的对针槽板之间的间距进行调节，提高了经编机的生产效率，同时能够在在调节过程中较为直观、准确的观察到针槽板之间的间距，减少了调节次数，提高了间距调节的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的经编机针槽板间距调节机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装块的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型转盘、螺纹杆和连接板的立体结构示意图。
18.图中：1底板、2立板、3针槽板、4安装块、5转轴、6第一固定块、7刻度线、8滑杆、9指示针、10滑块、11齿条、12齿轮、13第二固定块、14转盘、15螺纹杆、16连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，经编机针槽板间距调节机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的立板2，两个立板2之间转动连接有两个对称设置的转轴5，两个转轴5上均固定套装有多个安装块4，每个安装块4上均固定安装有针槽板3，两个转轴5的一端均贯穿延伸至其一立板2的外侧并固定安装有齿轮12，转轴5位于其一立板2外侧的侧壁上部固定安装有与针槽板3顶部重合的指示针9，其一立板2外侧壁上设置有位于指示针9上方的刻度线7，指示针9和刻度线7便于直观的观察两个针槽板3之间的间距，其一立板2的外侧壁上位于齿轮12外侧的位置均固定安装有两个第一固定块6，位于齿轮12外侧的两个第一固定块6之间固定连接有滑杆8，滑杆8上设置有与齿轮12连接的调节机构；
21.调节机构包括滑动套装在滑杆8上的滑块10，滑块10靠近齿轮12的一侧固定安装有与齿轮12啮合连接的齿条11，滑块10与齿条11一体成型，便于齿条11运动带动滑块10上下运动，其一立板2的外侧壁下部固定安装有第二固定块13，第二固定块13上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆15，螺纹杆15位于第二固定块13下方的一端固定安装有转盘14，转盘14与螺纹杆15一体成型，且转盘14的外周壁上设有防滑纹，便于操作者通过转动转盘14使螺纹杆15旋转，螺纹杆15位于第二固定块13上方的一端转动连接有与滑块10底部固定连接的连接板16，连接板16为矩形状。
22.本实用新型使用时，当需要对针槽板3间距进行调节时，手动转动转盘14，转盘14旋转带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转带动连接板16向上运动，连接板16向上运动使滑块10沿滑杆8的轴线方向向上滑动，滑杆8运动带动齿条11运动，通过齿条11与齿轮12的啮合连接，使齿轮12旋转，齿轮12旋转带动转轴5旋转，从而使两个转轴5上的针槽板3相互靠近，从而实现针槽板3间距的调节，同时当转轴5进行旋转时，转轴5旋转带动指示针9绕转轴5的轴线旋转，由于指示针9的顶部与针槽板3的顶部重合，从而通过刻度线7可以较为准确的观察出针槽板3之间的间距。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.经编机针槽板间距调节机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的立板(2)，两个所述立板(2)之间转动连接有两个对称设置的转轴(5)，两个所述转轴(5)上均固定套装有多个安装块(4)，每个所述安装块(4)上均固定安装有针槽板(3)，两个所述转轴(5)的一端均贯穿延伸至其一立板(2)的外侧并固定安装有齿轮(12)，其一所述立板(2)的外侧壁上位于齿轮(12)外侧的位置均固定安装有两个第一固定块(6)，位于齿轮(12)外侧的两个第一固定块(6)之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)上设置有与齿轮(12)连接的调节机构。2.根据权利要求1所述的经编机针槽板间距调节机构，其特征在于，所述调节机构包括滑动套装在滑杆(8)上的滑块(10)，所述滑块(10)靠近齿轮(12)的一侧固定安装有与齿轮(12)啮合连接的齿条(11)，其一所述立板(2)的外侧壁下部固定安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)上贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)位于第二固定块(13)下方的一端固定安装有转盘(14)，所述螺纹杆(15)位于第二固定块(13)上方的一端转动连接有与滑块(10)底部固定连接的连接板(16)。3.根据权利要求1所述的经编机针槽板间距调节机构，其特征在于，所述转轴(5)位于其一立板(2)外侧的侧壁上部固定安装有与针槽板(3)顶部重合的指示针(9)，其一所述立板(2)外侧壁上设置有位于指示针(9)上方的刻度线(7)。4.根据权利要求2所述的经编机针槽板间距调节机构，其特征在于，所述转盘(14)与螺纹杆(15)一体成型，且转盘(14)的外周壁上设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的经编机针槽板间距调节机构，其特征在于，所述滑块(10)与齿条(11)一体成型。6.根据权利要求2所述的经编机针槽板间距调节机构，其特征在于，所述连接板(16)为矩形状。

技术总结
本实用新型公开了经编机针槽板间距调节机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的立板，两个所述立板之间转动连接有两个对称设置的转轴，两个所述转轴上均固定套装有多个安装块，每个所述安装块上均固定安装有针槽板，两个所述转轴的一端均贯穿延伸至其一立板的外侧并固定安装有齿轮，其一所述立板的外侧壁上位于齿轮外侧的位置均固定安装有两个第一固定块，位于齿轮外侧的两个第一固定块之间固定连接有滑杆。本实用新型不仅能够简单快速的对针槽板之间的间距进行调节，提高了经编机的生产效率，同时能够在在调节过程中较为直观、准确的观察到针槽板之间的间距，减少了调节次数，提高了间距调节的准确性。提高了间距调节的准确性。提高了间距调节的准确性。


技术研发人员：段王明 潘彬励 徐国清 陈伟
受保护的技术使用者：浙江高达新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/4/1