1.本技术涉及一种轧光机，具体是一种用于纺织织物的具有清洁功能的高效轧光机。
背景技术：2.轧光是利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程，轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成，硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置，软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊，纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。
3.目前的轧光机缺乏对织物表面灰尘等清洁的装置，影响织物轧光的效果，且织物经过轧光机轧光后温度较高，织物内的纤维材质变软，难以定型，在后续传输时容易对织物进行拉扯，容易发生形变，影响织物的定型，从而影响织物的质量。因此，针对上述问题提出一种用于纺织织物的具有清洁功能的高效轧光机。
技术实现要素：4.一种用于纺织织物的具有清洁功能的高效轧光机，包括支撑板、清洁结构和辅助结构，所述支撑板底部固接支撑脚；
5.所述清洁结构包括固定板，所述固定板一侧固接第一安装板，所述第一安装板顶部固接第一驱动组件，所述第一驱动组件一侧设置有第一缠绕辊，所述第一缠绕辊表面缠绕有静电吸附纸带，所述静电吸附纸带一端缠绕于第二缠绕辊表面，所述第二缠绕辊转动连接于固定板一侧，所述固定板一侧固接第二安装板，所述第二安装板顶部固接第二驱动组件，所述第二驱动组件一侧设置有第一导向辊；
6.所述辅助结构包括防护壳体，所述防护壳体固接于支撑板顶部，所述防护壳体内腔侧壁固接动力机构，所述动力机构一侧固接导向辊组件，所述动力机构一侧固接第一轧光辊，所述第一轧光辊一侧设置有第二轧光棍，所述第二轧光棍固接于动力机构一侧，所述支撑板顶部固接安装架，所述安装架顶面内壁固接散热风机，所述散热风机下方设置有第二导向辊，所述第二导向辊转动连接于安装架内腔侧壁。
7.进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固接于第一安装板顶部，所述第一电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合连接第一传动链条。
8.进一步地，所述第一传动链条两端均啮合连接有第一齿轮，且两个所述第一齿轮通过第一传动链条传动连接，两个所述第一齿轮一侧均固接有第一缠绕辊，且两个所述第一缠绕辊呈上下对称分布，所述第一缠绕辊两端均转动连接有固定板。
9.进一步地，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机固接于第二安装板顶部，所述第二电机的输出端固接第二齿轮，所述第二齿轮表面啮合连接第二传动链条。
10.进一步地，所述第二传动链条两端均啮合连接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮
通过第二传动链条传动连接，两个所述第二齿轮一侧均固接有第一导向辊，且两个所述第一导向辊呈上下对称分布。
11.进一步地，所述动力机构一侧固接有两个对称分布的导向辊组件，且两个所述导向辊组件分别设置于第二轧光棍两侧，所述导向辊组件包括两个上下对称分布的圆柱辊。
12.进一步地，所述安装架顶面开设有若干个均匀分布的散热孔，所述安装架顶面内壁固接有两个对称分布的挡板，所述安装架内腔侧壁固接有三个第二导向辊，且三个所述第二导向辊呈三角形分布。
13.本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于纺织织物的具有清洁功能的高效轧光机。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的整体俯视结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
19.图5为本技术一种实施例的图4中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑板，2、支撑脚，3、固定板，4、第一安装板，5、第一缠绕辊，6、静电吸附纸带，7、第二缠绕辊，8、第二安装板，9、第一导向辊，10、防护壳体，11、动力机构，12、导向辊组件，13、第一轧光辊，14、第二轧光棍，15、安装架，16、散热风机，17、第二导向辊，18、第一电机，19、第一齿轮，20、第一传动链条，21、第二电机，22、第二齿轮，23、第二传动链条。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-5所示，一种用于纺织织物的具有清洁功能的高效轧光机，包括支撑板1、清洁结构和辅助结构，所述支撑板1底部固接支撑脚2；
28.所述清洁结构包括固定板3，所述固定板3一侧固接第一安装板4，所述第一安装板4顶部固接第一驱动组件，所述第一驱动组件一侧设置有第一缠绕辊5，通过第一驱动组件对第一缠绕辊5进行驱动，从而对静电吸附纸带6进行移动，所述第一缠绕辊5表面缠绕有静电吸附纸带6，所述静电吸附纸带6一端缠绕于第二缠绕辊7表面，所述第二缠绕辊7转动连接于固定板3一侧，所述固定板3一侧固接第二安装板8，所述第二安装板8顶部固接第二驱动组件，所述第二驱动组件一侧设置有第一导向辊9，通过第二驱动组件对第一导向辊9进行驱动，从而对织物进行传输；
29.所述辅助结构包括防护壳体10，所述防护壳体10固接于支撑板1顶部，所述防护壳体10内腔侧壁固接动力机构11，所述动力机构11一侧固接导向辊组件12，所述动力机构11一侧固接第一轧光辊13，所述第一轧光辊13一侧设置有第二轧光棍14，所述第二轧光棍14固接于动力机构11一侧，所述支撑板1顶部固接安装架15，所述安装架15顶面内壁固接散热风机16，所述散热风机16下方设置有第二导向辊17，所述第二导向辊17转动连接于安装架15内腔侧壁，通过散热风机16和第二导向辊17等结构可以对织物进行快速散热、定型，防止在后续的传输过程中被拉扯变形，防止影响织物的品质。
30.所述第一驱动组件包括第一电机18，所述第一电机18固接于第一安装板4顶部，所述第一电机18的输出端固接第一齿轮19，所述第一齿轮19表面啮合连接第一传动链条20，通过第一电机18、第一齿轮19和第一传动链条20可以带动第一缠绕辊5转动，从而对使用过的静电吸附纸带6进行缠绕，便于利用静电吸附纸带6对织物上的灰尘、毛絮等进行吸附，防止灰尘、毛絮等影响织物轧光的效果；所述第一传动链条20两端均啮合连接有第一齿轮19，且两个所述第一齿轮19通过第一传动链条20传动连接，两个所述第一齿轮19一侧均固接有第一缠绕辊5，且两个所述第一缠绕辊5呈上下对称分布，所述第一缠绕辊5两端均转动连接有固定板3，通过两个固定板3对第一缠绕辊5、第二缠绕辊7和第一导向辊9进行支撑；所述第二驱动组件包括第二电机21，所述第二电机21固接于第二安装板8顶部，所述第二电机21的输出端固接第二齿轮22，所述第二齿轮22表面啮合连接第二传动链条23，通过第二电机21、第二齿轮22和第二传动链条23可以带动第一导向辊9转动，从而对织物进行传输；所述第二传动链条23两端均啮合连接有第二齿轮22，且两个所述第二齿轮22通过第二传动链条
23传动连接，两个所述第二齿轮22一侧均固接有第一导向辊9，且两个所述第一导向辊9呈上下对称分布；所述动力机构11一侧固接有两个对称分布的导向辊组件12，且两个所述导向辊组件12分别设置于第二轧光棍14两侧，所述导向辊组件12包括两个上下对称分布的圆柱辊，利用导向辊组件12对织物进行导向传输；所述安装架15顶面开设有若干个均匀分布的散热孔，所述安装架15顶面内壁固接有两个对称分布的挡板，所述安装架15内腔侧壁固接有三个第二导向辊17，且三个所述第二导向辊17呈三角形分布，利用三个第二导向辊17可以增加织物与散热风机16发出的风的接触面积，便于快速对织物进行散热、定型。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将卷状的静电吸附纸带6安装至第一缠绕辊5表面，然后静电吸附纸带6一端穿过第一导向辊9一侧，然后通过粘接等方式将静电吸附纸带6有单缠绕在第二缠绕辊7表面，然后织物从而两个第一导向辊9穿过，然后通过第二电机21带动第二齿轮22转动，从而带动第二传动链条23转动，从而带动两个第一导向辊9转动，可以对织物进行传输，同时利用第一电机18带动第一齿轮19转动，从而带动第一传动链条20转动，进而带动第一缠绕辊5转动，进而带动静电吸附纸带6移动，便将使用过的静电吸附纸带6缠绕在第一缠绕辊5上，静电吸附纸带6调高第一导向辊9与织物贴合，对织物表面的灰尘、毛絮等进行吸附，从而对织物进行清洁，防止灰尘、毛絮等杂质影响织物的轧光效果，然后织物经过第一轧光辊13和第二轧光棍14可以进行双面轧光，使织物轧光的速度更快，提高织物的轧光效果，然后织物经过第二导向辊17进行导向传输，同时利用散热风机16对织物进行散热，使织物的温度快速降低，时织物定型，防止在后续织物传输时有拉扯而使织物变形，防止影响织物的品质。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构紧凑，通过第一电机等结构可以带动第一缠绕辊转动，从而带动静电吸附纸带移动，从而利用静电吸附纸带对织物进行清洁，防止在轧光时织物表面粘附有灰尘、毛絮等，防止影响织物轧光的效果；
34.2.本技术结构合理，通过第一轧光辊和第二轧光棍可以对织物进行双面轧光，提高织物轧光的效果，通过散热风机和第二导向辊等结构可以对织物进行快速散热、定型，防止在后续的传输过程中被拉扯变形，防止影响织物的品质。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。