洗烘一体机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗烘一体机。


背景技术：

2.目前的市面上的洗烘一体机，通常采用电加热方式，即使用电加热器给水加热，进行洗涤。并用另一电加热给空气加热，进行烘干。但电加热器存在温度控制不准确的问题，假如温度过热会导致衣物受损，甚至导致洗烘一体机塑壳热熔变形。
3.为了解决电加热器温控差的问题，相关技术中采用热泵复用式加热装置，将压缩机的排气管通过三通阀分别与风冷换热器和水冷换热器相连，当接通风冷换热器时，冷媒在风冷换热器中冷凝放热，将热量传递给被加热的空气。当接通水冷换热器时，冷媒在水冷换热器中冷凝放热，将热量传递给洗烘一体机内浸泡用的水。但该方案需要设置两个换热器才能够实现热水洗涤和烘干功能，生产成本高且占用洗烘一体机的体积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗烘一体机，以优化现有洗烘一体机的结构，实现热水洗涤和烘干功能，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种洗烘一体机，包括：筒体；风道，设于所述筒体的外侧，所述风道的一端为进风端、另一端为出风端，所述进风端和所述出风端分别连通所述筒体；导热片，设于所述风道内，所述导热片设有多个，并呈平行间隔地设置，相邻的所述导热片间形成通道，所述通道连通所述风道；换热管，依次穿设于多个所述导热片中，并与所述导热片相接触，所述换热管内具有流动的热介质；及循环水管，依次穿设于多个所述导热片中，并与所述导热片相接触；所述循环水管的一端为进水端、另一端为回水端，所述进水端和回水端分别连通所述筒体；其中，所述筒体内的水能够通过所述进水端进入所述循环水管内，并通过所述回水端回到所述筒体内。
7.本技术一些实施例，所述洗烘一体机还包括压缩机和冷凝器；所述压缩机设于所述筒体及所述风道的外侧，所述换热管的进气端贯穿所述风道的侧壁，并与所述压缩机的排气端连通；所述冷凝器设于所述筒体及所述风道的外侧，所述换热管的排气端贯穿所述风道的侧壁，并与所述冷凝器的进气端连通；所述冷凝器的排气管连通所述压缩机的回气端，使所述压缩机、所述换热管和所述冷凝器之间形成介质循环。
8.本技术一些实施例，所述洗烘一体机还包括水泵；所述水泵设于所述循环水管上，并用于驱动所述循环水管与所述筒体内的水流动。
9.本技术一些实施例，所述循环水管包括导热管、进水管和回水管；所述导热管依次穿设于多个所述导热片中；所述进水管的一端可拆卸地连通所述导热管的一端，所述进水管的另一端贯穿所述风道以连通所述筒体；所述回水管的一端可拆卸地连通所述导热管的另一端，所述回水管的另一端贯穿所述风道以连通所述筒体；所述水泵设于所述进水管或
所述回水管上。
10.本技术一些实施例，所述导热管呈弯曲地穿设于多个所述导热片中。
11.本技术一些实施例，所述循环水管还包括第一接头和第二接头；所述导热管设有多个，并呈间隔布置；多个所述导热管的一端通过所述第一接头可拆卸地连接所述进水管；多个所述导热管的另一端通过所述第二接头可拆卸地连接所述回水管。
12.本技术一些实施例，所述导热片的延伸方向与所述风道的延伸方向相同，并使所述通道的延伸方向与所述风道的延伸方向一致。
13.本技术一些实施例，所述洗烘一体机还包括过滤模块；所述风道的进风端内设有进风口；所述过滤模块具有与所述进风口相适配的安装部，所述安装部可拆卸地嵌装于所述进风口处，以使所述筒体内的空气需经过所述过滤模块再进入所述风道。
14.本技术一些实施例，所述洗烘一体机还包括风门；所述风门铰接于所述筒体内，并能够启闭所述进风端。
15.本技术一些实施例，所述洗烘一体机还包括壳体；所述筒体设于所述壳体内，所述筒体的轴线方向呈水平布置，且所述筒体沿所述壳体的前后方向延伸；所述风道设于所述筒体的底部，并沿所述壳体的前后方向延伸；所述风道的进风端设于所述筒体的后端，所述风道的出风端设于所述筒体的前端，且所述出风端高于所述进风端。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的洗烘一体机，利用风道的进风端和出风端分别连通筒体，使风道内的空气和筒体内的空气之间形成风循环。并利用循环水管的进水端和出水端分别连通筒体，使循环水管的水和筒体内的水之间形成水循环。利用换热管往复穿设于多个导热片中，将换热管内流动的热介质的热量充分地传递给多个导热片。再利用设于风道与筒体形成的风循环，将多个导热片与换热管上的热量传递给风道内的空气，对风道内的空气进行加热，并通过风道将热空气传递到筒体内，对筒体内的衣物进行烘干。利用循环水管的穿设于多个导热片中，将导热片上的热量传递给循环水管，进而加热循环水管内的水，并利循环水管和筒体形成的水循环，对筒体内的水进行充分的加热。故只需要利用导热片和换热管形成的加热装置即可进行热水洗涤和热风烘干功能，降低了生产成本，同时使洗烘一体机更轻量化。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的洗烘一体机的结构示意图。
19.图2是图1中门体、筒体和风道的结构示意图。
20.图3是图2的剖视图。
21.图4是图2的分解结构示意图。
22.图5是图3中a区域的放大示意图。
23.图6是图5在另一角度下的一结构示意图。
24.图7是图5中的压缩机、换热管和冷凝器的连接示意图。
25.图8是图6在另一实施例下的结构示意图。
26.附图标记说明如下：1、壳体；2、筒体；21、风门；22、内筒；23、外筒；3、门体；4、风道；41、进风端；42、出风端；43、风机；44、第一转接件；45、主体；46、第二转接件；47、密封圈；5、
导热片；51、通道；6、换热管；61、进气端；62、排气端；7、过滤模块；8、循环水管；81、进水端；82、出水端；83、导热管；84、进水管；85、回水管；86、第一接管；87、第一接头；88、第二接管；89、第二接头；9、压缩机；10、冷凝器；11、电机；12、封板。
具体实施方式
27.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.目前的市面上的洗烘一体机，通常采用电加热方式，即使用电加热器给水加热，进行洗涤。并用另一电加热给空气加热，进行烘干。但电加热器存在温度控制不准确的问题，假如温度过热会导致衣物受损，甚至导致洗烘一体机塑壳热熔变形。
32.为了解决电加热器温控差的问题，相关技术中采用热泵复用式加热装置，将压缩机的排气管通过三通阀分别与风冷换热器和水冷换热器相连，当接通风冷换热器时，冷媒在风冷换热器中冷凝放热，将热量传递给被加热的空气。当接通水冷换热器时，冷媒在水冷换热器中冷凝放热，将热量传递给洗烘一体机内浸泡用的水。但该方案需要设置两个换热器才能够实现热水洗涤和烘干功能，生产成本高且占用洗烘一体机的体积。
33.图1是本实用新型一实施例的洗烘一体机的结构示意图。图2是图1中门体、筒体和风道的结构示意图。图3是图2的剖视图。图4是图2的分解结构示意图。图5是图3中a区域的放大示意图。
34.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的洗烘一体机包括壳体1、筒体2、门体3、风道4、导热片5、换热管6、过滤模块7和循环水管8。
35.其中，壳体1可呈中空方形结构。其内部可用于为筒体2、门体3、风道4、导热片5、换热管6、过滤模块7、循环水管8提供安装位置或安装空间。
36.壳体1的前侧壁上开设有投放口，衣物通过投放口放入壳体1内部的筒体2中内进行清洗或烘干。投放口可呈圆形开口。可以理解的是，投放口也可以设置于壳体1的顶部。
37.请参阅图2至图4，筒体2设于壳体1内，筒体2内部的空间作为衣物清洗或烘干的区域。
38.筒体2轴向的一端面上具有开口，且开口正对于壳体1上的投放口。筒体2在驱动装置的带动下绕其自身轴线进行转动，以对筒体2内的衣物进行清洗。
39.在一些实施例中，筒体2呈横向布置。筒体2的转动轴线呈水平布置，筒体2的端部开口正对于壳体1前侧壁上的投放口。
40.可以理解的是，当筒体2的转动轴线呈竖直布置时，筒体2的端部开口正对于壳体1顶部的投放口。
41.请参阅图3，在一些实施例中，筒体2包括同轴内外布置的内筒22和外筒23。
42.在一些实施例中，电机11设于筒体2的外侧，并设于筒体2远离筒体2开口的一端。电机11与内筒22传动连接，以驱动内筒22相对外筒23转动。
43.请参阅图1至图3，门体3铰接于壳体1，用于打开或关闭投放口。
44.打开投放口以取放筒体2内的衣物。关闭投放口以对筒体2内的衣物进行清洗或烘干。在一些实施例中，门体3也可以铰接筒体2的开口。
45.请参阅图2至图4，风道4设于壳体1的内部，并设于筒体2的外侧。风道4呈中空的管状结构，风道4用于与筒体2相连通，并与筒体2之间形成风循环。
46.请参阅图3，风道4的一端为进风端41，进风端41连通筒体2的一端，使筒体2内的空气进入风道4。风道4的另一端为出风端42，出风端42也连通筒体2的另一端，使风道4内的空气回到筒体2，从而在风道4与筒体2之间形成风循环。
47.在一些实施例中，风道4可拆卸地设于筒体2的底部，并沿壳体1的前后方向延伸。由于洗烘一体机内部空间的排布，筒体2底部空间较大，便于风道4的安装。
48.在一些实施例中，风道4的进风端41设于筒体2的后端，并与外筒23相连通，风道4的出风端42设于筒体2的前端，并与内筒22相连通。内筒22内的风通过筒壁上的出风孔进入外筒23，并通过外筒23从进风端41进入风道4内，风流经风道4从风道4的出风端42回到内筒22内，进而形成风循环。
49.在一些实施例中，出风端42高于进风端41，且进风端41与内筒22的底部具有间隔，内筒22中的残留水不会从进风端41进入风道4，以保证出风端42出来的风充满筒体2的内部空间。
50.请参阅图3，在一些实施例中，风道4内设有风机43，以驱动风道4与筒体2内的空气流动，加快风道4与筒体2之间风循环的速度。
51.在一些实施例中，筒体2上铰接有风门21，风门21用于启闭风道4的进风端41，防止在清洗衣物时筒体2内的水进入风道4，同时将风道4的出风端42设置高于风道4的进风端41，在洗烘一体机设定的水位下，也能够防止筒体2内的水通过出风端42进入风道4。
52.请参阅图4，在一些实施例中，风道4包括依次可拆卸连接的第一转接件44、主体45和第二转接件46。第一转接件44可拆卸地连通筒体2的一端形成出风端42。第二转接件46可拆卸地连通筒体2的一端形成进风端41。便于根据出风端42和进风端41在筒体2上的位置，安装由第一转接件44、主体45和第二转接件46组成的风道4。
53.在一些实施例中，风机43设于主体45的靠近第二转接件46的一端，且风机43与第二转接件46相对，以通过第二转接件46将筒体2内的风吸入主体45中，并通过第一转接件44
回到筒体2内，进而形成风循环。
54.在一些实施例中，在第一转接件44或第二转接件46与筒体2的连接处还设有密封圈47，以保证气密性。
55.图6是图5在另一角度下的一结构示意图。
56.请参阅图6，并结合图3和图5，导热片5设于风道4内，导热片5上的热量与风道4内流动的空气之间进行热传递。
57.导热片5设有多个，并呈平行间隔地设置，相邻的导热片5间形成通道51，且通道51和风道4相连通，风道4内流动的空气经过多个通道51时，与多个导热片5间接触，加快热量传递的效率。
58.在一些实施例中，导热片5的延伸方向与风道4的延伸方向相同，使通道51的延伸方向与风道4的延伸方向一致，进而风道4内流动的空气能够更顺畅地通过导热片5间的通道51，加快空气循环，提高热效率。
59.请参阅图6，换热管6依次穿设于多个导热片5中，并与导热片5相接触，换热管6用于与导热片5间进行热量传递。换热管6内具有流动的热介质，热介质的热量通过换热管6的管壁进行传递，进而将热量传递给导热片5。
60.当风道4内流动的空气通过导热片5间的通道51时，空气接触换热管6和导热片5，换热管6和导热片5上的热量将传递给空气，使风道4内的空气的温度升高，并通过风道4与筒体2之间的风循环将高温气流吹向筒体2内的衣物，从而将衣物烘干。
61.可以理解的是，换热管6和导热片5可以由铜、铝等导热性能好的金属材质制成，以提高热传递的效率。
62.在一些实施例中，换热管6呈连续u型弯折地穿设于多个导热片5中，增大换热管6与导热片5的接触面积，提高换热效率，加快对风道4内的空气进行加热。
63.继续参阅图6，在一些实施例中，洗烘一体机还包括封板12，封板12固定于风道4内，封板12设有两个，并呈平行间隔地设置。多个导热片5设于两个封板12之间，且导热片5平行于封板12，换热管6与两个封板12相连，进而换热管6与导热片5通过封板12稳定地固定于风道4内。
64.图7是图5中的压缩机、换热管和冷凝器的连接示意图。
65.请参阅图7，在一些实施例中，洗烘一体机还包括压缩机9和冷凝器10。
66.压缩机9设于壳体1内，并设于筒体2及风道4的外侧。压缩机9的排气端与换热管6的进气端61连通。换热管6的进气端61贯穿风道4的侧壁进而与压缩机9的排气端相连。
67.压缩机9将低温、低压的气体介质压缩成高温、高压的制冷剂，并将高温、高压的制冷剂通入换热管6，进而使换热管6的温度升高，并通过换热管6使导热片5的温度升高。当高温、高压的气体将热量传递给换热管6和导热片5后，换热管6内的制冷剂温度降低。
68.冷凝器10设于壳体1内，并设于筒体2及风道4的外侧，换热管6的排气端62贯穿风道4的侧壁进而与冷凝器10的进气端连通，且冷凝器10的进气端上设有毛细管。换热管6排气端62内的低温、高压的液体经过毛细管节流降压，进入冷凝器10，并在冷凝器10内转变成低温、低压的气体。
69.冷凝器10的排气管连通压缩机9的回气端，将冷凝器10内的低温、低压的气体提供给压缩机9。以此形成了压缩机9、换热管6和冷凝器10之间的介质循环，为换热管6提供持续
的热介质，实现对风道4及筒体2内的空气进行持续的加热，以烘干筒体2内的衣物。
70.可以理解的是，换热管6内的介质可以是氟利昂、烷烃、氨气、二氧化碳等容易吸热变成气体，也容易放热变成液体的物质。
71.在一些实施例中，压缩机9和冷凝器10设于筒体2的底部，使风道4内的换热管6更靠近压缩机9和冷凝器10，提高了介质循环的效率。
72.请参阅图3，过滤模块7设于风道4的进风端41，以过滤进入风道4内的空气，防止筒体2内衣物上的棉絮进入风道4，并附着在导热片5和换热管6上，棉絮在被加热时产生异味。同时能够避免棉絮堵塞风道4，影响烘干效果。
73.在一些实施例中，过滤模块7具有与风道4进风端41上的进风口相适配的安装部，过滤模块7通过安装部可拆卸地嵌装于进风口处，以便于拆卸下过滤模块7进行清洗，防止过滤模块7堵塞。
74.请参阅图6，并结合图3和图5，循环水管8设于壳体1内，并设于筒体2的外侧。循环水管8的两端分别连通筒体2，与筒体2间形成水循环。
75.循环水管8的一端为进水端81，进水端81连通筒体2，使筒体2内的水进入循环水管8。循环水管8的另一端为出水端82，出水端82也连通筒体2，使循环水管8内的水回到筒体2，从而在循环水管8与筒体2间形成水循环。
76.在一些实施例中，循环水管8内设有水泵，以驱动循环水管8与筒体2内的水流动，加快循环水管8与筒体2之间水循环的速度。
77.循环水管8依次穿设于多个导热片5中，并与导热片5相接触。循环水管8与导热片5间进行热量传递。
78.换热管6将来自热介质的热量传递给导热片5，从而使导热片5升温，并通过导热片5将热量传递给循环水管8，使循环水管8内的水升温。利用循环水管8与筒体2之间的水循环，将筒体2内的水不断的加热，从而实现了热水洗涤。
79.需要说明的是，筒体2上另接有进水管路和排水管路。进水管路将洗烘一体机外部的水通入筒体2，以实现对筒体2内部进行供水。排水管将筒体2内部的水排出壳体1外，以实现洗烘一体机完成洗涤后的排水。
80.请参阅图6，在一些实施例中，循环水管8包括导热管83、进水管84和回水管85。
81.导热管83依次穿设于多个导热片5中。进水管84的一端可拆卸地连通导热管83的一端，进水管84的另一端贯穿风道4以连通筒体2。回水管85的一端可拆卸地连通导热管83的另一端，回水管85的另一端贯穿风道4以连通筒体2。导热片5上的热量传递至导热管83对水进行加热，因而只需导热管83采用铜、铝等导热性能好的金属材质，降低了生产成本。同时将导热管83穿设于风道4内的导热片5上，在拆卸风道4时，只需要将导热管83拆卸下，而不必连带整个循环水管8进行拆卸，提高了作业效率。
82.图8是图6在另一实施例下的结构示意图。
83.请参阅图8，在一些实施例中，导热管83设有多个，并呈间隔布置。多个导热管83的进水端81连通第一接管86，第一接管86通过第一接头87与进水管84可拆卸地连接，从而将进水管84内的水分散到多个导热管83中，增加了导热片5与导热管83的接触面积，加快了对导热管83内的水的加热效率。多个导热管83的排水端连通第二接管88，第二接管88通过第二接头89与进水管84可拆卸地连接，从而将多个导热管83中的热水汇集到排水管以通入筒
体2内进行热水洗涤。水泵设于进水管84或回水管85上，以加快热水循环，保证筒体2内的水温。
84.在一些实施中，多个导热管83在导热片5上呈等距间隔地布置，更充分地将导热片5上的热量进行传递。
85.请参阅图6和图8，在一些实施例中，导热管83呈s型结构，并弯曲地穿设于多个导热片5中，增长了导热管83在导热片5中的长度，同时增加了导热管83与导热片5的接触面积，有利于导热片5与导热管83之间的热量传递。
86.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
87.本实用新型实施例的洗烘一体机，利用风道4的进风端41和出风端42分别连通筒体2，使风道4内的空气和筒体2内的空气之间形成风循环。并利用循环水管8的进水端81和出水端82分别连通筒体2，使循环水管8的水和筒体2内的水之间形成水循环。利用换热管6往复穿设于多个导热片5中，将换热管6内流动的热介质的热量充分地传递给多个导热片5。再利用设于风道4与筒体2形成的风循环，将多个导热片5与换热管6上的热量传递给风道4内的空气，对风道4内的空气进行加热，并通过风道4将热空气传递到筒体2内，对筒体2内的衣物进行烘干。利用循环水管8的穿设于多个导热片5中，将导热片5上的热量传递给循环水管8，进而加热循环水管8内的水，并利循环水管8和筒体2形成的水循环，对筒体2内的水进行充分的加热。故只需要利用导热片5和换热管6形成的加热装置即可进行热水洗涤和热风烘干功能，降低了生产成本，同时使洗烘一体机更轻量化。
88.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。