一种面料加工用上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料加工用上浆装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，而在纺织加工的过程中需要对面料进行上浆用来增加织物重量，填塞布孔，使织物具有滑爽、厚实感。
3.面料在加工上浆抹浆的过程中，往往是人工进行操作，该种方式往往造成一次涂抹不均匀，进行抹浆的二次操作，浪费原浆，并且在涂抹匀浆的过程中浆液会滴落并溅的到处都是，不仅造成了严重的卫生环境问题同时也造成资源浪费，现有的上浆装置只能将浆液抹开，无法做到均匀抹浆，并且抹去的浆液被直接当做废料进行处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料加工用上浆装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料加工用上浆装置，包括承载底座，所述承载底座上表面固定连接有支撑架，支撑架顶端插接有传送辊，承载底座上表面位于支撑架后端固定连接有限位架，限位架顶端插接有滑杆，滑杆远离限位架一端固定连接有连接框架，连接框架内部插接有移动块，移动块顶端固定连接有插杆，插杆顶端固定连接有接触杆，接触杆上端设置有固定块，固定块远离连接框架一端固定连接有承载板，移动块内部接触有驱动齿轮，驱动齿轮后端设置有驱动电机，移动块前端底部固定连接有连接板，连接板远离移动块一端底部插接有刮板，刮板顶端与连接板之间设置有挤压弹簧。
8.优选的，所述传送辊与支撑架组成转动连接，传送辊前后两端均设置有支撑架，承载底座上表面共设置四个支撑架。
9.优选的，所述滑杆与限位架顶端组成滑动连接，移动块与连接框架组成滑动连接，连接框架内壁开设有滑槽。
10.优选的，所述插杆与连接框架组成滑动连接，接触杆与固定块组成滑动连接，承载板设置在承载底座中心线位置。
11.优选的，所述移动块内部开设有移动齿槽，驱动齿轮与移动块内壁啮合设置，驱动电机通过设置支架与承载板侧壁连接。
12.优选的，所述刮板顶端通过设置支撑杆与连接板组成滑动连接，挤压弹簧套接在
支撑杆外表面，刮板长度与传送辊一致。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种面料加工用上浆装置。具备以下有益效果：
15.1、该面料加工用上浆装置在使用时，面料从传送辊上经过并从刮板下穿过，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动移动块移动，移动块带动连接框架移动，同时移动块在驱动齿轮的作用下带动插杆移动，插杆带动接触杆绕固定块移动，移动块带动连接板移动，连接板带动刮板对面料上表面的浆液进行刮蹭，解决了现有的上浆装置无法将浆液均匀抹开导致影响生产质量的问题，具有均匀上浆的优点。
16.2、该面料加工用上浆装置在使用时，面料在传送辊的作用下被拉紧，刮板在挤压弹簧的作用下与面料上表面密切接触，移动块带动刮板间歇与面料接触，每接触过一次刮板都将浆液刮向传送辊，解决了现有上浆装置操作过程中抹去的浆液被直接当做废料进行处理的问题，具有浆液多次使用的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构限位架示意图；
19.图3为本实用新型结构前视图；
20.图4为本实用新型结构移动块示意图；
21.图5为本实用新型结构接触杆示意图。
22.其中，1承载底座、2支撑架、3传送辊、4限位架、5滑杆、6连接框架、7移动块、8插杆、9接触杆、10固定块、11承载板、12驱动齿轮、13驱动电机、14连接板、15刮板、16挤压弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种面料加工用上浆装置，如图1-5所示，包括承载底座1，承载底座1上表面固定连接有支撑架2，支撑架2顶端插接有传送辊3，传送辊3与支撑架2组成转动连接，传送辊3前后两端均设置有支撑架2，承载底座1上表面共设置四个支撑架2，传送辊3对面料起支撑拉紧的作用。
25.承载底座1上表面位于支撑架2后端固定连接有限位架4，限位架4顶端插接有滑杆5，滑杆5与限位架4顶端组成滑动连接，滑杆5远离限位架4一端固定连接有连接框架6，连接框架6内部插接有移动块7，移动块7与连接框架6组成滑动连接，连接框架6内壁开设有滑槽，滑槽的设置便于移动块7的移动。
26.移动块7顶端固定连接有插杆8，插杆8与连接框架6组成滑动连接，插杆8顶端固定连接有接触杆9，接触杆9上端设置有固定块10，接触杆9与固定块10组成滑动连接，接触杆9位于固定块10上方时对移动块7起支撑作用。
27.固定块10远离连接框架6一端固定连接有承载板11，承载板11设置在承载底座1中
心线位置，移动块7内部接触有驱动齿轮12，移动块7内部开设有移动齿槽，驱动齿轮12与移动块7内壁啮合设置，驱动齿轮12后端设置有驱动电机13，驱动电机13通过设置支架与承载板11侧壁连接，移动块7前端底部固定连接有连接板14，连接板14远离移动块7一端底部插接有刮板15，刮板15底端设置有圆弧形状刮片，刮板15的设置便于对浆液进行刮蹭，装置使用时面料从传送辊3上经过并从刮板15下穿过，驱动电机13带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动移动块7移动，移动块7带动连接框架6移动，同时移动块7在驱动齿轮12的作用下带动插杆8移动，插杆8带动接触杆9绕固定块10移动，移动块7带动连接板14移动，连接板14带动刮板15对面料上表面的浆液进行刮蹭，刮板15顶端与连接板14之间设置有挤压弹簧16，挤压弹簧16的设置使刮板15与面料接触更彻底。
28.刮板15顶端通过设置支撑杆与连接板14组成滑动连接，挤压弹簧16套接在支撑杆外表面，刮板15长度与传送辊3一致，刮板15在挤压弹簧16的作用下与面料上表面密切接触，移动块7带动刮板15间歇与面料接触，每接触过一次刮板15都将浆液刮向传送辊3。
29.工作原理：
30.该面料加工用上浆装置在使用时，面料从传送辊3上经过并从刮板15下穿过，驱动电机13带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动移动块7移动，移动块7带动连接框架6移动，同时移动块7在驱动齿轮12的作用下带动插杆8移动，插杆8带动接触杆9绕固定块10移动，移动块7带动连接板14移动，连接板14带动刮板15对面料上表面的浆液进行刮蹭。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。