1.本实用新型涉及纺粘非织造材料设备技术领域，具体涉及一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置。
背景技术：2.在常规纺粘非织造材料成型工艺中，高聚物熔体经喷丝孔挤出形成连续性熔体，该熔体流经空气压缩装置，位于该装置正下方的窄狭缝中，高压气流高速运动使得连续熔体抽长拉细以形成连续性长丝。长丝落至网帘、相互粘结形成连续状非织造材料，其再经导辊压实以增加表面粘结强度和形态均匀性、制备获得纺粘非织造材料，再经卷绕装置卷绕成卷。在现有纺粘非织造材料成型工艺中，导辊材质一般为不锈钢且表面光滑。然而，随着设备的连续生产，导辊表面易粘结高聚物熔体团块，在后续生产中，这些团块易导致纺粘非织造材料表面形成孔洞、破坏材料结构，致使纺粘非织造材料性能降低。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置，以解决上述背景技术中提出的随着设备的连续生产，导辊表面易粘结高聚物熔体团块，在后续生产中，这些团块易导致纺粘非织造材料表面形成孔洞、破坏材料结构，致使纺粘非织造材料性能降低问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置，包括侧板、导辊和刮刀，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间设置有四个转动辊，四个所述转动辊呈倒梯形排列设置，且所述转动辊的表面转动连接有传送带，其中一个所述侧板的一侧上端固定连接有第一电机，所述侧板的上端固定安装有固定框架，所述固定框架的内部上端固定安装有喷丝头，所述固定框架的内部位于喷丝头的下方固定安装有空气压缩装置，且所述固定框架的内部底端位于空气压缩装置的下方固定安装有窄狭缝装置，所述侧板的上端窄狭缝装置的一侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板之间靠近侧板的位置处设置有导辊，其中一个所述固定板的一侧底端固定连接有第二电机，所述固定板的上端且位于导辊的正上方位置处固定安装有刀架，所述刀架的一侧表面固定连接有刮刀。
6.优选的，所述固定板远离固定框架的一侧固定安装有收集框架，所述收集框架的底端设置有底板，所述收集框架的内部靠近刮刀的一端设置有引风机，且所述引风机固定安装底板的顶端表面，所述底板远离引风机的一端开设有孔洞，且所述引风机的一端位于孔洞的正下方固定连接有收集盒。
7.优选的，所述固定板的上端开设有通孔，所述刀架的两端侧面开设有螺纹孔，且所述通孔和螺纹孔同轴设置，所述通孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至螺纹孔的内部，且所述连接杆延伸至螺纹孔内部的一端设置有与螺纹孔相匹配的螺纹齿，所述连接杆的另一端通过通孔贯穿固定板与手柄固定连接。
8.优选的，所述侧板靠近收集框架的一侧表面固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有第三电机，所述支架的内部转动连接有收卷辊。
9.优选的，所述第一电机的输出端贯穿侧板与其中一个所述转动辊固定连接，所述第二电机的输出端贯穿其中一个所述固定板与导辊固定连接，所述第三电机的输出端贯穿支架与收卷辊固定连接。
10.优选的，所述刮刀呈圆弧状，且所述刮刀的底端与导辊相抵接，所述底板靠近导辊的一端呈圆弧状，且与所述导辊的弧度相同，所述底板呈圆弧状的一端表面与导辊的表面间距一定的缝隙。
11.优选的，所述导辊的底端表面与其中另一个所述转动辊相抵接，所述收卷辊与导辊的底端水平设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型在导辊正上方配置的辊面除疵点刮刀装置，在导辊转动加压时能够及时去除粘附于导辊表面的高聚物长丝或团块，能够维持导辊面光滑、纺粘非织造材料表观结构均匀性，同时在导辊的一侧设置有收集盒和底板，在引风机的作用下将刮除的高聚物长丝或团块吸引至收集盒内部，防止高聚物长丝或团块落入纺粘非织造材料的表面。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a-a剖面结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、侧板；2、第一电机；3、转动辊；4、传送带；5、固定框架；6、喷丝头； 7、空气压缩装置；8、窄狭缝装置；9、固定板；10、第二电机；11、导辊；12、刀架；13、刮刀；14、收集框架；15、底板；16、引风机；17、收集盒；18、支架；19、第三电机；20、收卷辊；21、通孔；22、螺纹孔；23、连接杆；24、螺纹齿；25、手柄。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-3所示，一种用于纺粘非织造材料导辊面除疵的刮刀装置，包括侧板1、导辊11和刮刀13，侧板1的数量为两个，两个侧板1之间设置有四个转动辊3，四个转动辊3呈倒梯形排列设置，且转动辊3的表面转动连接有传送带4，其中一个侧板1的一侧上端固定连接有第一电机2，侧板1的上端固定安装有固定框架5，固定框架5的内部上端固定安装有喷丝头6，固定框架5的内部位于喷丝头6的下方固定安装有空气压缩装置7，且固定框架5的内部底端位于空气压缩装置7的下方固定安装有窄狭缝装置8，侧板1的上端窄狭缝装置8的一侧对称设置有两个固定板9，两个固定板9之间靠近侧板1的位置处设置有导辊11，其中一个固
定板9的一侧底端固定连接有第二电机10，固定板9的上端且位于导辊11的正上方位置处固定安装有刀架12，刀架12的一侧表面固定连接有刮刀13。
21.具体的，固定板9远离固定框架5的一侧固定安装有收集框架14，收集框架14的底端设置有底板15，收集框架14的内部靠近刮刀13的一端设置有引风机16，且引风机16固定安装底板15的顶端表面，底板15远离引风机16的一端开设有孔洞，且引风机16的一端位于孔洞的正下方固定连接有收集盒17。
22.具体的，固定板9的上端开设有通孔21，刀架12的两端侧面开设有螺纹孔22，且通孔21和螺纹孔22同轴设置，通孔21的内部插接有连接杆23，连接杆 23的一端延伸至螺纹孔22的内部，且连接杆23延伸至螺纹孔22内部的一端设置有与螺纹孔22相匹配的螺纹齿24，连接杆23的另一端通过通孔21贯穿固定板9与手柄25固定连接，刀架12通过连接杆23固定安装在两个固定板9之间，通过手柄25转动连接杆23可调整刮刀13与导辊11之间的位置。
23.具体的，侧板1靠近收集框架14的一侧表面固定连接有支架18，支架18 的一侧固定连接有第三电机19，支架18的内部转动连接有收卷辊20，导辊11 的底端表面与其中另一个转动辊3相抵接，收卷辊20与导辊11的底端水平设置。
24.具体的，第一电机2的输出端贯穿侧板1与其中一个转动辊3固定连接，第二电机10的输出端贯穿其中一个固定板9与导辊11固定连接，第三电机19的输出端贯穿支架18与收卷辊20固定连接。
25.具体的，刮刀13呈圆弧状，且刮刀13的底端与导辊11相抵接，底板15靠近导辊11的一端呈圆弧状，且与导辊11的弧度相同，底板15呈圆弧状的一端表面与导辊11的表面间距一定的缝隙，缝隙宽度在
±
0.2mm，极小的缝隙防止除的高聚物长丝或团块穿过缝隙落入纺粘非织造材料的表面。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，喷丝头6中的高聚物熔体经喷丝孔流出形成连续状熔体，该熔体流经空气压缩装置7高速气流运动至正下方的窄狭缝装置8，高速气流运动使得熔体抽长拉细形成长丝并与传送带4上的网帘接触、相互粘结形成连续材料，该材料再经导辊11加压、表面结构均匀性提高形成纺粘非织造材料，极少量粘附于导辊11 表面的高聚物长丝或团块在刮刀13的作用下及时清除，清除的高聚物长丝或团块落入底板15表面，在引风机16的作用下将刮除的高聚物长丝或团块吸引至收集盒17内部。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。