干衣机的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，特别涉及一种干衣机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各式各样的家用电器充斥着人们的日常生活，其中，干衣机已经成为人们日常生活中的常用电器，其能够加快衣物干燥的过程，让人们适应潮湿度不同的环境。
3.但目前市面上的干衣机，其采用的是整圆弧式风道，其在干衣过程中，风道内部会形成一个强度高、特征尺寸大的漩涡，该特征尺寸大的涡流在旋转和回流过程中，将造成严重的风量损失，并影响送风的均匀性，干衣效率较差，能耗较多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种送风均匀、干衣效率高、能耗较低的干衣机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种干衣机，用于风干衣物，包括滚筒、风机以及蜗壳。滚筒用于容置待风干的物品，滚筒的一端面上开设有多个通风孔；风机设置于滚筒外，以为滚筒提供气流；蜗壳盖设于通风孔上；蜗壳内形成有圆形的风腔；所述蜗壳的周侧上开设有进气口，所述进气口与所述风机相连通；所述蜗壳朝向所述滚筒的一端面开设有出气口，所述出气口覆盖全部所述通风孔；所述风腔的轴线处设置有分流柱，所述分流柱将从风机导入的气流分割成流向不同的两部分。
7.在一些实施例中，所述分流柱为圆柱形，所述风腔的半径为r，所述分流柱的半径为0.2r～0.4r。
8.在一些实施例中，所述分流柱为菱形、或锥形，以将进气口的气流分为均匀的两股。
9.在一些实施例中，所述风腔的内周壁向内突伸形成有导流凸起，所述导流凸起沿风腔的轴线方向延伸；所述导流凸起绕所述风腔的轴线布设有多个。
10.在一些实施例中，所述导流凸起沿所述风腔的径向突伸，所述导流凸起的两侧壁和所述风腔的内周壁平滑过渡。
11.在一些实施例中，所述导流凸起沿所述风腔径向延伸的长度为0.2r～0.4r。
12.在一些实施例中，所述导流凸起两侧壁的底端之间的距离为0.2r～1.2r。
13.在一些实施例中，所述风机与所述风腔之间通过进气口相连通，一个所述导流凸起、所述分流柱以及所述进气口处于同一直线上。
14.在一些实施例中，所述导流凸起的形状为锥形或弧形。
15.在一些实施例中，所述蜗壳朝向所述滚筒的一端向外凸设有连接筒，所述连接筒内周的半径大于所述风腔的半径；在垂直于所述风腔的方向上，所述风腔位于所述连接筒的围合范围内；所述连接筒背向所述滚筒的侧壁抵接于所述风腔的侧壁，所述连接筒朝向
所述滚筒的一端侧壁上开口以形成所述出气口。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型中，干衣机的滚筒内容置待风干的衣物，风机运转，以将外界的气流导入到蜗壳的风腔内，气流进入风腔后，被分流柱分割成流向不同的两部分，两部分气流均沿风腔的内侧壁流转，并在以分流柱为中心的风腔进气处的对称处碰撞，再分别回流以形成两个小的良性漩涡，使气流通过出气口从多个通风孔导入滚筒内，以风干衣物，使得该干衣机送风均匀、干衣效率高、能耗较低。
附图说明
18.图1是本实用新型干衣机实施例的干衣机构的结构示意图。
19.图2是图1所示结构的左视图。
20.图3是图1所示结构的前视图。
21.图4是图2中a-a处的剖面图。
22.图5是本实用新型干衣机实施例的干衣机构的分解示意图。
23.图6是本实用新型干衣机实施例蜗壳的结构示意图。
24.图7是图6所示结构另一角度的结构示意图。
25.图8是本实用新型干衣机实施例风腔的气流走势图。
26.图9是本实用新型干衣机实施例蜗壳的左视图。
27.附图标记说明如下：100、滚筒；110、通风孔；200、风机；300、蜗壳；310、风腔；320、进气口；330、出气口；340、分流柱；350、导流凸起；351、第一导流凸起；352、第二导流凸起；353、第三导流凸起；360、连接筒。
具体实施方式
28.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.目前，随着科学技术的发展，为了便于人们的生活，各种家用电器开始走进人们的生活，其中，干衣机逐渐开始走入千家万户。但，市面上的干衣机大多数情况下，都是通过风机将外界气流通过蜗壳传输到滚筒内，气流进入蜗壳内时，沿蜗壳的内壁进行圆形的流转，并最终于蜗壳进气口处回流碰撞，该气流的流转过程将在蜗壳内部逐渐形成一特征尺度巨大的高速回转漩涡，流转后的回流气流与进气口的进气气流发生碰撞，使得整个蜗壳内流
态复杂，湍流剧烈，风量损失较大，流速均匀性差；且，该蜗壳内的流转气流形成风眼结构，沿蜗壳径向沿半径增大方向风速表现为逐渐升高，其干衣效果较差。
31.为了便于理解和描述，以干衣机静止状态时为参考，以蜗壳相对于滚筒的方向为下文的前方，背离前方的方向为后方；以风机相对于蜗壳的方向为下文的下方，背离下方的方向为上方。
32.图1是本实用新型干衣机实施例的干衣机构的结构示意图。
33.参阅图1，本实用新型提供一种干衣机，包括滚筒100、风机200以及蜗壳300。滚筒100用于容置带风干的物品。蜗壳300盖设于滚筒100的前端面上，且蜗壳300内部的空间与滚筒100内部的空间相连通。风机200设置于滚筒100外，风机200与蜗壳300相连通，风机200将外部气流导入到蜗壳300内，在传输到滚筒100的内部，以对滚筒100内部的物品进行风干。
34.滚筒100、风机200以及蜗壳300的结构组合形成干衣机构，且干衣机构还能够适用于洗衣机、烘洗一体机等设备。
35.图2是图1所示结构的左视图。图3是图1所示结构的前视图。图4是图2中a-a处的剖面图。
36.在本实施例中，滚筒100为柱形结构，其内部开设有容置空间以容置带风干衣物，滚筒100沿前后方向的转动轴线延伸，且滚筒100能够绕转动轴线转动，以使得滚筒100内的物品风干均匀。具体的，滚筒100为圆柱型。
37.滚筒100朝向蜗壳300的一端面上开设有通风孔110，通风孔100与蜗壳300的内部空间相连通，再通过蜗壳300与风机200相连通，以将风机200、蜗壳300内的气流传输到滚筒100内部。
38.具体的，通风孔110为多个，其分布于滚筒100朝向蜗壳300的端面上。在一些实施例中，多个通风孔110均匀分布。
39.图5是本实用新型干衣机实施例的干衣机构的分解示意图。图6是本实用新型干衣机实施例蜗壳的结构示意图。图7是图6所示结构另一角度的结构示意图。图8是本实用新型干衣机实施例风腔的气流走势图。
40.参照图4至图8，在本实施例中，风机200内部设置有叶轮，以将风机200外的气流传输进蜗壳300的内部空间。具体的，风机200的排风口设置于风机200的周侧壁，风机200的排风口与蜗壳300的周侧壁相连通。风机200与蜗壳300之间的传输通道，其沿左右方向上的侧壁与蜗壳300的周侧壁平缓过度。该传输通道沿左右方向上至少一侧壁与蜗壳300的周侧壁相切。
41.在本实施例中，蜗壳300其内设置周侧壁为弧形的风腔310，该风腔的周侧壁与风机200相连处为蜗壳300的进气口320，风腔310的一端面朝向滚筒100开设有出气口330，风腔310与滚筒100的内部空间通过出气口330以及通风孔110相连通。具体的，风腔310为圆形结构，风腔310的周侧壁与传输通道的侧壁相切，风腔的半径为r。出气口330与覆盖全部通风孔110。
42.参阅图5、图6和图7，在本实施例中，风腔310的轴线处设置有分流柱340，分流柱340能够将风机200通过进气口320进入风腔310的气流分割成流向不同的两股，两股气流在沿风腔310内壁流转后，于风腔310以分流柱340为中心的进气口320的对称处对冲，以使气
流不会形成风眼结构，从出气口330传输到通风孔110的气流不存在明显的风速梯度，使得滚筒100内部的空间受到的风干气流较为均匀，提高风干效率。
43.在一些实施例中，分流柱340沿风腔310的轴线延伸，以使蜗壳300盖设于滚筒100后，分流柱340的后端能够抵接滚筒100的前端面。
44.在本实施例中，分流柱340为圆柱型。为达到较好的分流效果，分流柱的半径为0.2r～0.4r，其能够使气流进入风腔310后，保障气流沿风腔310内壁流转。在一些实施例中，在前后方向上，分流柱340为菱形或锥形。在一些实施例中，分流柱340的侧棱朝向进气口320。
45.在本实施例中，风腔310的内周壁向内凸伸形成有导流凸起350，导流凸起350沿风腔的轴线方向延伸，以使其抵接风腔310的前后端面上。具体的，导流凸起350朝向风腔310的轴线凸伸，且导流凸起350的两侧壁与风腔310的内周壁平滑过渡。导流凸起350绕风腔310的轴线设置有多个。
46.在本实施例中，所述导流凸起沿所述风腔径向延伸的长度为0.2r～0.4r。导流凸起350两侧壁背离分流柱的两端之间的距离为0.2r～1.2r。
47.参阅图6、图7和图8，在本实施例中，导流凸起350为三个。三个导流凸起350间隔设置，以使相邻的导流凸起350之间形成有困气区域，当气流进入困气区域后，受风腔310的结构形状引导，便会在其中分别形成一特征尺寸较小的良性漩涡，而且两个良性漩涡不会相互干涉造成紊乱，从而消除传统蜗壳风道的大型漩涡以及回流碰撞损失，增加了送风量。
48.具体的，导流凸起350包括第一导流凸起351、第二导流凸起352、第三导流凸起353。第一导流凸起351与分流柱340以及进气口320处于同一直线上。第二导流凸起352及第三导流凸起353设置于第一导流凸起351的两侧。在本实施例中，第二导流凸起352及第三导流凸起353于第一凸起351及分流柱340相连的直线对称设置。
49.第一导流凸起351、第二导流凸起352及第三导流凸起353的设置后，气流自进气口320进入风腔310，绕风腔310的圆形侧壁流转，并于第二导流凸起352及第三导流凸起353朝向进气口320的一侧壁受到引导，使气流转向并朝向分流柱340的上端流转。自第二导流凸起352引导的气流和第三导流凸起353引导的气流于第一导流凸起351处相接触时，两困气区域内的空气受到两股气流、第一导流凸起351的影响，使得第一导流凸起351分别与第二导流凸起352及第三导流凸起353之间的困气区域内形成有良性漩涡。在从前往后的方向上，第一导流凸起351与第二导流凸起352之间的良性漩涡为逆时针方向旋转，第一导流凸起351与第三导流凸起之间的良性漩涡为顺时针方向旋转。两困气区域的良性漩涡的形成，不会相互干涉造成紊乱，减小气流的回流损失，增加送风量的同时，使得气流通过多个通风孔110时的风速较为均匀。
50.在一些实施例中，导流凸起350为一个，一个导流凸起350与分流柱340以及进气口320处于同一直线上。
51.图9是本实用新型干衣机实施例蜗壳的左视图。
52.参阅图5、图6及图9，在本实施例中，蜗壳300朝向滚筒100的一端向外凸设形成有连接筒360，连接筒360的内周壁半径大于风腔310的半径，且在从前往后的方向上，风腔310位于连接筒360内周壁的围合范围内。连接筒360的后端开口以形成出气口330。连接筒360的后端面盖设于滚筒100的前端面上，出气口330连通全部通风孔110。连接筒360的前端面
侧壁与风腔310的内周壁平滑过渡。具体的，风腔310的内周壁、导流凸起350的侧壁垂直抵接于连接筒360的前端面上，风腔310沿从前往后的方向上穿设于导风筒360。
53.参阅图1至图9，在本实施例中，风机200启动，将外部气流通过蜗壳300的进气口320进入蜗壳300的风腔310内。气流进入风腔310后，被分流柱340分流成两股方向不同的气流，两股气流分别沿风腔310的左右侧的内壁流转。
54.左侧气流流到第二导流凸起352后，沿第二导流凸起352的下部侧壁流转，且气流流出第二导流凸起352下部侧壁后，沿第二导流凸起352下部侧壁的延伸方向继续流转，在流转过程中，带动第一导流凸起351及第二导流凸起352之间的困气区域内的气流跟随左侧气流一通流转。
55.右侧气流流到第三导流凸起353后，沿第三导流凸起353的下部侧壁流转，且气流流出第三导流凸起353下部侧壁后，沿第三导流凸起353下部侧壁的延伸方向继续流转，在流转过程中，带动第一导流凸起351及第三导流凸起353之间的困气区域内的气流跟随右侧气流一通流转。
56.且左侧气流和右侧气流的部分气流于第一导流凸起351处相碰撞，左侧气流在困气区域、及第一导流凸起351结构的影响下，于第一导流凸起351及第二导流凸起352之间的困气区域内形成特征尺度较小的良性漩涡。右侧气流在困气区域、及第一导流凸起351结构的影响下，于第一导流凸起351及第三导流凸起353之间的困气区域内形成特征尺度较小的良性漩涡。两个良性漩涡不会相互干涉造成紊乱，从而消除了传统干衣机蜗壳300的大型漩涡及回流碰撞损失，增加了送风量。同时，风腔310内的气流通过出气口330，于各通风孔110处向滚筒100导入气流的流速较为均匀，不存在明显的速度梯度，有利于干衣效果的提升。
57.在本实用新型中，干衣机的滚筒100内容置待风干的衣物，风机200运转，以将外界的气流导入到蜗壳300的风腔310内，气流进入风腔310后，被分流柱340分割成流向不同的两部分，两部分气流均沿风腔310的内侧壁流转，并以分流柱340为中心的风腔310进气处的对称处碰撞，再分别回流以形成两个小的良性漩涡，使气流通过出气口330从多个通风孔110导入滚筒100内，以风干衣物，使得该干衣机送风均匀、干衣效率高、能耗较低。
58.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。